ATOX50立磨辊皮更换施工方案

施工方案 海 螺 建 安 ATOX50立磨辊皮更换施工方案由于长时间对生料进行碾压粉碎，造成辊皮的磨损，辊皮与磨盘衬板磨损量之和达到25CM，就需要对辊皮进行更换，具体施工方案如下：一、施工方法辊皮更换我们采用吊车递送，葫芦传递的施工方法。三个磨辊，共36块辊皮，分四个施工段。每次更换辊皮的上方三块，再盘磨（用液压缸把磨辊顶起、用葫芦拉磨辊或者用人工盘磨辊）进行下个施工段。二、施工人员组织技 术 员 1人电 焊 工 3人起 重 工 2人操 作 工 8人安全监护 1人三、施工时间 施工总用时：36小时(不包括开磨后紧螺栓时间)四、施工前的准备工作1、清理辊皮底部的油脂保护层；2、用吊车将新辊皮有弧形的一面朝上，放在便于吊装的地方，不要重叠。3、分别在每个磨辊的正上方，距磨辊1.5M处，磨内壁与粗分离器的外壁之间，安装一根吊装梁。4、在检修人孔门内正上方4m安装一根吊装梁。5、在两磨辊之间磨铜体上方4米左右各焊一吊耳。6、在磨辊正上方的吊装梁上、检修孔的内上方、两磨辊之间磨铜体上方、分别挂一只2T的葫芦。五、施工步骤1、用内六角扳手卸掉辊皮护套固定螺栓；2、用1500MM的管钳拆除辊皮螺母的护套；3、松掉辊皮螺栓及辊皮夹板，使辊皮能够取出；4、装上辊皮夹具；5、用葫芦将辊皮吊起，传至检修孔，6、用吊车接住，吊至磨外；7、清理辊体上及夹板中的夹渣；8、安装程序与拆除相反。六、主要技术参数及注意事项1、吊装梁一般采用槽钢或无缝钢管等型钢，承重力要大于2T；2、辊皮与辊筒的接触面要达到95%以上；3、螺栓紧固采用液压螺母拉伸器，需用两台对辊皮同时进行紧固，拉力控制在750800MPa；4、施工结束后，在立磨试运转的2小时后对螺栓进行二次紧固，8小时、16小时，对螺栓抽查是否紧固， 5、拆除时，有破损的辊皮应在辊皮正上方焊接吊耳，进行起吊，新辊皮需采用吊装夹具，吊耳采用810的钢板制作，用直流焊机，HJ507焊条焊接。6、紧螺栓时，两台液压螺栓拉伸器应同步加压。7、松螺栓时，液压螺栓拉伸器的螺母离液压缸活塞保证5MM的间隙。辊皮螺母后退时，行程不能大于2个牙；8、紧螺栓时，液压螺母拉伸器的螺母和液压缸活塞的间隙为零。七、安全防护措施及注意事项1、正确穿戴劳动保护用品；2、专人办理停送电手续，并在闸门上挂“磨内有人施工，禁止合闸”警示牌；3、停磨后，启动拉风系统，进行降温。进磨前要检查磨内温度，避免高温作业。4、认真检查吊装设备的安全性；5、检修时使用36V或36V以下照明电源；6、吊装辊皮时，下方严禁过人和停留在吊起的辊皮下；7、传递辊皮时，严禁站在辊皮运动的方向线上，防止葫芦链条跑链或断裂，辊皮在重力的作用下摆动伤人；8、使用大锤时，严防铁锤和铁屑伤人；9、严禁停留在磨内休息。八、机械、工器具准备序号名 称型 号数量1、直流电焊机400A2台2、割炬301把3、大铁锤14P1把4、砸扳85#1把5、小撬杠2把6、葫芦2T8只7、钢丝刷2把8、管钳1500mm1把9、大撬杠3把10、扫帚2把11、钢丝绳14长500mm8根12、卸扣3T6只13、焊把线2套14、焊钳500A2把15、吊车8-16T1辆16、灰铲3寸2把17、内六角扳手14#1把18、开口扳手364把19、活动扳手12#2把20、伸降梯4m1架九、辅材领用序号名 称型 号数量1、焊条3.2、J506、5075kg2、氧气、乙炔1套3、钢板101M