专业技术工作报告

专业技术工作报告 本人自1986年毕业后一直从事锅炉工装及工艺设计工作。1993年主持编制了中压锅炉工艺守则。年起开始对原设计的燃油、燃煤锅炉工装进一步系列化，工装系列化后不仅使工艺文件、原材料采购、生产管理提高了效率，而且，产品系列化、标准化的提高也提高了产品的竞争力。参加设计出了SZS炉型热水锅炉系列，同时，又对燃油、气锅炉的关键部件燃油、气燃烧器进行了系列化设计，填补了我国多项空白。其中，对该系列热水锅炉水循环方式做了大胆的尝试，热水锅炉的水循环是锅炉安全运行的关键因素，因为锅炉受热面水的密度相差较小，而锅炉炉膛温度很高（理论燃烧温度在左右）完全自然循环是不可靠的，炉膛水冷壁管强制循环一旦停电易产生汽化等停电事故，至此，我在水循环上采取了对烟气高温段为强制循环，但此部分高温段受热面管又包含了少量低温段对流管束受热面管，这样，一但停电高温段受热面管与低温段受热面管在原动力及高温管吸收锅炉余热的情况下产生自然循环，对于低温段受热面管采用自然循环。整体锅炉水循环系统在保证水循环安全的前提下，又降低了循环水泵的耗电量，通过多年实际运行，锅炉水循环安全可靠，并且取得了一定的经济效率；锅炉燃烧器的系列化设计提高了燃烧器的性能，此燃烧器即可同时燃油、气，又可单独燃油或单独燃气，燃烧器系列化后，锅炉在选配燃烧器上也更加方便，标准的火口形式及燃烧器连接方式，使锅炉无论采用轴向叶轮燃烧器，还是采用切向叶轮燃烧器更换连接非常方便，由于技术的先进性，在全国的各大油田所使用的燃油、气大锅炉多数为我天津制造，燃油、气锅炉的知名度在全国排第一。 2003年我到宝成集团技术中心工艺部工作。为宝成集团取得A级锅炉制造资格，编制了锅炉工艺守则，2004年我公司承接法国威尔公司低温多效蒸发海水淡化工艺核心设备蒸发器、冷凝器和海水预热器的制造。在我们所承接的加工设备中，威尔公司对油漆质量提出了严格的要求。这是因为海水对设备所用的金属有较强的腐蚀作用，油漆质量的好坏直接影响到设备的使用寿命。同时，油漆质量又受到环境温度的影响，特别在环境温度较低时，如果不采取合理的油漆施工方案，那必然要影响到油漆的质量。而我公司在对所承接的威尔公司蒸发器、冷凝器和海水预热器加工制造最后一道工序油漆正好在气温较低的冬季，而设备所用的油漆必须在环境温度进行施工。为了确保能按期交货，我们经过反复调查，认真推敲，决定采取如下施工方案：一、利用我公司锅炉产生的蒸汽做热源在设备内部设置间接加热装置；二、严格控制设备油漆处的金属温度，使其始终保持在范围内；三、对油漆人员进行强化培训，使其严格按油漆施工工艺过程卡进行施工。通过采取上述油漆工艺措施，我们成功地实现了在冬季对这些设备进行油漆施工的作业。在最终检验时，实测油漆厚度及其均匀性都满足威尔公司所提出的要求。 2005年我公司承接洛伊热工工程有限公司的蒸发器的制造。此设备的直径分别为和，管板厚度仅，换热管厚度为。对于类似这种换热设备的胀接工作，在国内还没有先例。由此可见如果不采取可靠的工艺措施，很难完成该项工作。从结构上来看蒸发器，属换热管对管板不起支撑作用的薄管板换热设备，如果不对管板采取合理的加强措施，在焊接和胀接时，管板必然要产生变形，严重地影响胀接质量。为此，我经过反复推敲，仔细计算，认为采用拉撑和角撑相结合的工艺措施对管板进行加强，以确保其强度，使其在账焊时不产生变形现象。我提出后领导采纳了我的意见，对管板采取了加强措施。管板采取加强措施后，在焊接和胀接过程中管板都没有产生明显的变形现象。胀接后，测量管板的平面度及换热管与管板的垂直度等技术指标都达到了设计要求。另外，为使胀接完毕后的管板不存在残余应力，确保胀接质量。我又提出采用机械法消除残余应力的方法，即在胀接完毕后用木锤和胶锤对管板进行击打，使其应力完全释放，以保证设备安全可靠地运行。该工艺方案一经提出，得到了洛伊公司的认可。我公司的主导产品是锅炉和压力容器，锅炉是根据炉型作工艺，每个型号炉子都要做一本工艺卡片。宝成炉型已有七、八十个产品，如型、型、型、型、型、型、型、型等。压力容器则是每台产品作一份工艺。在工艺部工作期间我完成了不同型号种规格换热器的工艺设计（包括产品清单、产品的材料汇总及产品的制作过程工艺要求及热处理工艺卡等文件的编制）。与锅炉配套的连续排污膨胀器、定期排污膨胀器、分气包及分集水器；天津钢铁集团有限公司订购的旋风除尘器、汽化冷却汽包、蓄热器、热力大气喷雾式除氧器、压缩空气储罐等；北京凤凰工业炉有限公司为其钢厂（鞍钢、武钢、太钢、济钢、柳钢、重钢、承钢等）订购的汽化冷却系统用汽包、联箱、旋膜式除氧器、蒸汽蓄热器、过热器；首秦金属材料有限公司订购的脱气罐、膨胀罐、稳压罐、干法除尘布袋室大灰仓各类储罐等多台容器；共约余项压力容器的工艺设计及竣工图纸的发放。宝成公司有史以来直径最大、重量也最重的预热锅炉的工艺准备；（）中压锅炉的工艺设计及工艺试验；中压硫化床锅炉工艺设计及工艺试验；共约余项锅炉产品工艺设计。完成了ASME台湾20吨循环流化床锅炉，SGZ25/3.82-型黑液锅炉（中压），BCG-130/5.29-M循环流化床锅炉等十几项新产品或改型产品的工艺文件。完成了所有型号的锅炉产品、压力容器产品以及非标产品资料上运管平台的工作。整理完善了公司标准产品及配套零部件的图纸及材料清单；的迎检工作及按标准制作产品的工艺文件的编制；配合公司完成了复审工作和第三类压力容器制造许可证的换证工作；主编了压力容器工艺守则。2006年我参加“KDZ型燃油（汽）锅炉”项目，获2006年度天津市技术创新优秀项目二等奖。 2007年在公司总工领导下取得了ASME“S”、“U”、“U2”钢印；同年带领工艺处同事完成了河北建投新能源有限公司-沽源五花坪49.5MW风电场GE风力发电机组用塔筒制作项目、中国成达工程公司-越南汪秘扩建1X330MW燃煤电站项目、中国石油技术开发公司-出口古巴套管监装项目、中国石油技术开发公司-叙利亚换热管束项目、中国成达工程公司-韩华宁波PVC项目、 中国成达工程公司-LPG罐区及空压站非标设备、中国成达工程公司-青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目、中国成达工程公司-内蒙古神州硅业3000吨/年多晶硅项目、中国石油技术开发公司-出口苏丹离心泵项目、中国成达工程公司-印尼南加里曼丹2x65MW燃煤电站项目、中国石油技术开发公司-出口苏丹浮选机和过滤器项目等项目的过程工艺及焊接工艺工作。保证了各项目标的性能，质量达标，为公司赢得信誉。 2008年完成了德国洛依公司烟风道及结构件的工艺指导工作，同时协助技术和生产解决工艺和制造中遇到的难题。 2009年参加了公司总工为首的技术平台攻关小组为公司技术研发工作添砖加瓦；在公司总工领导下我与技术质检部门共同完善了KDZS炉型的工艺和检验工艺。 2010年与同仁共同编制了SGZ25/3.82-II碱回收黑液炉的过程工艺及焊接工艺，并会同质检部门共同编制了SGZ25/3.82-II碱回收黑液炉检验工艺，在生产过程中亲自指导车间检验人员实施检验检测工作。同年公司购置引进了大口径弯管机，我根据自己所学的知识和经验运用到实际工作中。弯管最重要的就是放样验活工作，其主要的就是为了检验产品制作的质量。而传统弯管放样工作需要用半圆仪放角度。弧度大、曲率半径大的需要一定大的场地才能定圆心放圆弧。此种方法放出的角度准确度差。尤其含空间夹角的弯管不好摆样。大半径的受场地的制约。我就利用所学过的三角函数放样法与立体几何投影法及平面解析几何坐标轨迹法改善了放样过程中的种种缺陷。提高了放样速度与准确率。使产品质量有了很大的提高，满足了产品需求和客户的要求。 2011年公司搬到新厂址，购置一批自动化高精度的机加工设备。在安装完毕后，使用中发现加工精度达不到图纸要求。我反复研读设备说明书，在网络上查询资料，结合自己所学调整设备，培训操作员工，最终使工件达到图纸要求，确保了工期，节省了费用。2011年8月公司承接了两台130t/h循环流化床锅炉。我与技术质检反复探讨研究制造工艺，并编制完成了过程工艺、焊接工艺及检验工艺。在制造过程中我亲自带领工艺人员进行现场指导，在制造过程中发现问题及时会同技术人员解决。在公司各部门共同努力下，确保了2012年按供货合同发货。在发货过程中我发现过热器蛇形管束在未通过光谱检测情况下已装车，我找到发运处负责人要求卸车检测，但发运处负责人不予理会。最后在公司总工的支持下，检验部对管束进行了光谱检测，检测结果发现196片管束中有10片材质为20G（过热器蛇形管材质应为12Cr1MoVG），车间及时予以更换，为公司避免了损失。2011年参加“DZL3型70MW以上超大型然煤热水锅炉”研发，获2011年度中华全国工商业联合会科技进步奖二等奖；DZL3型91MW大型然煤热水锅炉”获2011年度天津市津南区科学技术进步奖一等奖。2012年公司承接了台湾威立雅双介质过滤器项目，此项目执行欧盟标准而且是公司第一次接触EN体系。在公司总工的大力支持下，我对相关人员进行了 EN 13445-2009无燃烧压力容器、DIN EN ISO 5817-2003钢、镍、钛及其合金熔焊接头（不包括电子束焊接）缺陷的质量等级、DIN EN 1092-1 2008法兰及其连接件.PN标注的管道、阀门、配件和附件用圆形法兰第1部分 钢制法兰等EN标准的宣贯，并协助公