二钢轧厂棒材检一5T单梁吊项目施工方案

唐钢二钢轧厂棒材检一5T单梁吊项目吊车梁、钢柱等改制安装施工方案一、 工程概况：本工程为唐钢二钢轧厂棒材检一5T单梁吊项目；其主要施工内容有：1.制作、安装吊车梁、顶板、柱、牛腿、支撑、减震板、栏杆。2.安装24kg/m轨道。3.基础制作，螺栓等安装。4.修改安装吊车梁。施工依据：参考国标图集：钢吊车梁SG520-1；吊车梁轨道联结及车挡05G525等。施工规范：钢结构工程施工质量验收规范GB50205；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204；钢筋焊接及验收规程JGJ18；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202建设单位提供的设计数据及现场实际情况。二、主要分项工程施工方法：（一）施工前测量:1.将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。2.根据现场实际，及建设单位要求确定出吊车梁、轨道标高及跨距。（二）对设计图纸标注的钢柱、吊车梁的位制、标高进行测量、复测。 （三）南侧将原厂房柱脚混凝土地面凿除，用空压机、风镐向下凿挖至混凝土杯型基础处，用环氧树脂锚固钢筋、或将钢筋焊接在原混凝土柱基础裸露的钢筋上，制安钢柱预埋件及钢板，浇注混凝土基础，恢复地面。（四）北侧将原平台柱子顶部表层凿除露出梁柱现浇顶面，在原混凝土、梁顶部加固新制安的钢柱。（五）南列吊车梁利旧修改安装。（六）北列吊车梁采用H型钢制作。（七）北列制安两组柱间撑。（八）待结构件安装完后，再将平台栏杆拆除北移安装，最后凿除外露平台，恢复平台上面及边缘。三、施工技术质量标准：（一）结构件工程施工技术质量标准：1.材料检验：a.钢材选用Q235，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。b.手工焊选用E4300型焊条，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。c.采用的原材料必须有质量合格证明文件。2.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检验。3.相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经建设单位施工技术负责人检查认可。4.焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5.T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4t，6.吊车梁的角焊缝表面，应做成直线形或凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加劲肋的直角角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍直角角焊缝焊角尺寸，跨中三分之一范围内的加劲肋靠近下翼缘的直角焊缝的末端，必须避免弧坑与咬肉情况发生。7.吊车梁上翼缘板对接焊缝的上表面、下翼缘板对接焊缝的上下表面及所有引弧板割去处，均采用机械加工，一般可用砂轮修磨使之与主体金属平整。8.吊车梁支座加劲肋的上下端和中间加劲肋的上端应与翼缘刨平顶紧。（靠车挡一端的支座加劲肋上端可不刨平，改用剖口焊）在与梁焊接时，必须保证加劲板与腹板的垂直及加劲板上下端水平度。平板式支座（下翼缘板伸过支座中心）的加劲板下端应与下翼缘板刨平顶紧后焊接；梁的支座板应与下翼缘板夹紧后焊接。9.吊车梁的下翼缘板（受拉），不得焊接悬挂设备的零件，并不宜在其上打火或焊接夹具，吊车滑触线架只允许连接在中间加劲肋上。10.连接中采用的普通螺栓，于构件调正固定后，应采用双螺帽或螺栓丝扣打毛等其他有效措施，以防松动。（二）土建工程施工技术质量标准：1.钢筋工程（1）在施工过程中加强过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头等方面。（2）外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折痕，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。（3）钢筋除锈钢筋在下料前将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现。（4）成型钢筋检查及验收级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍；135弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。（5）钢筋接头方式及位置基础纵向钢筋接头为搭接焊，搭接长度为40d。同截面处钢筋搭接焊面积不超过钢筋总面积的50%，焊缝高度为h0.25d（d为钢筋直径）。2.砼工程设备基础为C25混凝土。（1）施工接缝的处理：a.消除已硬化的砼表面的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并用水冲洗干净，但不得有积水。b.砼浇筑前，施工缝应先铺与砼成分相同的水泥砂浆，振捣时使新旧砼结合紧密。（2）垫层：砼浇筑时用水平仪配合测量标志，随浇随找平抹光，垫层施工要严格控制垫层面标高。（3）砼浇筑可按台阶分层一次浇筑完毕，顺序是先边角后中间，务必使砼充满模板。（4）砼振捣：竖向结构砼浇筑应分层连续进行，每层厚度不大于50cm，振捣要求均匀密实，无漏振或超振，也不得触及钢筋，模板及预埋铁件等。砼浇筑时应经常观察模板，钢筋预埋件及支撑等有无移动、变形等情况。（5）砼养护：养护期不小于7d。四、安全环保技术措施：安全环境保证措施1.认真贯彻国家、省、市劳动局等上级主管部门颁布的由有关安全生产及环保方面的法律、法规和方针、政策并严格执行国家及我公司有关的安全及环保方面的管理规定及规章。2. 施工前对参加施工的人员进行安全环保教育，各类作业人员必须具有相应的安全技术素质及环境保护意识。3.进入施工现场，劳动保护用品必须穿戴齐全，按要求填写工作票并按时间交回，保证人员熟知施工工作的内容。4.临时线接、拆必须经过建设单位有关人员确定，同意后方可进行。5.对吊装工具吊装前检查确认，没有问题后方可使用。6.所有参加施工人员必须在指定区域作业，严禁擅自触摸各种机械、电气设备。7.施工期间设专人做好监护工作。8.动火前填好动火票，消防器材摆放到位。9.在吊装设备、及结构件时施工人员要协调好，避免物件砸伤、碰伤，要有专人监护。10.高空作业系好安全带，上下层作业时防止高空坠物，避免物件砸伤、碰伤、烫伤。11.施工临时用电设备必须有良好的接地保护。手持用电工具及照明必须装有漏电保护器。12.施焊时，电焊机地线必须接在焊件上，不得与设备其它部位随意搭接，必须保证无漏点，施焊周围进行遮挡。13.吊装拆除作业时，周围应设安全护栏，周围设警戒线，设专人监护，非工作人员不得进入警戒线。14.吊装时，施工人员严禁站在被吊构件下方，同时吊件应绑扎牢固，吊装时保持平稳，专业起重工指挥。15.施工中，物料应堆放整齐，设备合理布置，电焊把线、地线、砂轮线等拉拽有序，收工后做到场净料清。并切断电源，消除火灾事故隐患，确认无误后，方可离开现场。五、现场施工机具：车间内天车 1台 16T汽车吊 1台 皮卡车 1辆 8T汽车吊 1台起