冰机安装施工技术规定

上海立得催化剂有限公司淤浆冰机安装施工技术规定 编 制： 校 审： 批 准： 上海立得催化剂有限公司2010 年 12 月 14 日1、 适用范围：本规定仅针对XXX公司XX冰机系统施工工程动设备、工艺管道、电气仪表安装及试运而编制。主要工作量：冰机 1 台水泵 1 台冷冻液储罐 1 台工艺管道 200 米控制箱 1 台电缆 60 米2、 编制依据及工程概况：2、1 编制依据XXX公司的设计图纸。2、1、1化工机器安装工程施工验收规范 HGJ203832、1、2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275982、1、3机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231982、1、4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236982、1、5石油化工施工安全技术规程 SH350519992、1、6工业金属管道工程施工及验收规范 -GB50235-972、1、7给水排水管道工程施工及验收规范 -GB50268-19972、1、8石油化工低温钢焊接规程 SH3523922、1、9石油化工低温钢焊接规程条文说明 SH3523922、1、10炼油化工施工安全规程 - SHJ505-992、1、11工程建设交工技术文件规定 - SH3503-933、 施工工艺3、1 动设备安装3、1、1 动设备安装程序设备开箱检验基础验收及处理设备就位找正设备二次精找3、1、2具体程序及技术要求3、1、2、1设备开箱检验3、1、2、1、1设备检验应同市场部代表共同参加，内容如下：A 核对设备名称、类别、型号及规格、箱号、箱数及包装情况。B 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。C 对主机、附属设备及零部件进行外观检查（保温是否完整），并核对零部件的规格及数量。D 在验收中对表面损坏、变形及锈蚀状况应清楚标记，详细记录。3、2、1、2检查完闭后对暂不安装及易丢失件妥善保管，尤其是专用工具设备员更要妥善保管。3、1、2、2 基础验收及处理3、1、2、2、1基础施工单位应提交质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料。3、1、2、2、2基础上的标高基准线，纵横中心应有明显标记。3、1、2、2、3基础周围土方回填夯实，平整。3、1、2、2、4基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞及漏筋等缺陷。3、1、2、2、5基础各部分尺寸及位置的允许偏差数值符合下表：项次偏差值（毫米）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸20-204基础上平面的水平度：每 米全 长 5105竖向偏差： 每 米 全 高 5206预埋地脚螺栓 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部测量）20-027预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度（全深）1020-0103、1、2、2、6需二次灌浆的基础表面，要铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3到5个为易，表面不允许有油污或疏松层。3、1、2、2、7放置垫铁处（至周边约50毫米）基础表面应铲平，水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。3、1、2、3设备就位找正 设备在安装过程中首先应遵守技术文件的要求，若无技术文件，则按相应的规范执行。3、1、2、3、1设备就位后，首先进行标高找正，然后进行中心线找正，再进行水平度找正，具体要求如下： 标高允许偏差： 5mm 中心线允许偏差： 5mm 纵向水平度允许偏差： 0.05mm/m 横向水平度允许偏差： 0.10mm/m3、1、2、3、2设备进行水平找正时，应将方框水平仪（0.02mm/m）放置在设备出口法兰面，水平剖分面上及精加工基准面上，找正完毕后在基准面上画出水平仪放置位置。3、1、2、3、3找正完毕后，地脚螺栓应露出的长度为螺栓直径的1/32/3。3、1、2、3、4找正时设备底座下面垫铁不能超过4层，设备左右移动时，不得直接敲打设备。垫铁之间的距离一般为500毫米。3、1、2、4一次灌浆3、1、2、4、1一次灌浆包括对预埋地脚螺栓套管的灌浆。3、1、2、4、2灌浆前要连续用水阴湿螺栓孔四壁。3、1、2、4、3灌浆要连续进行，不得分次进行，要充分捣实，使灌浆料充满螺栓孔及套管。3、1、2、4、4灌浆后要注意养生，应采用草袋覆盖，每天浇水两遍，待强度达到70%以后方可进行下一步工作。3、1、2、5设备二次精找3、1、2、5、1在一次找正时的基准面上进行水平度复测。3、1、2、5、2如水平度有变化则进行调整，要求与一次找正时相同。3、1、2、6二次灌浆3、1、2、6、1设备二次精找正后，即可进行二次灌浆。3、1、2、6、2灌浆前必须用水冲尽基础表面，阴湿3到4个小时。3、1、2、6、3灌浆要连续进行，必须使灌浆充满设备底座，对于有灌浆孔的设备应从灌浆孔下灌，使用震动棒震动。3、1、2、6、4灌浆完毕后，就进行表面光处理。3、1、2、7设备配管3、1、2、7、1设备配管工作由管工进行，为保证设备安装质量，配制管道时不给机器带搭附加应力，特对配管要求如下：3、1、2、7、2管线阀门等管件重量不得让机器承受，要及时加管托，吊架等。3、1、2、7、3管件安装时要检查管件内部，不得有异物，以免进入机器的隐蔽流道内，造成事故。3、1、2、7、4管道与机器最终连接时，应在连轴器上用百分表监测其径向位移，应不超过0.05。3、1、2、7、5与机器联接法兰之间的偏口与错口应符合下列要求：转速（转/分）法兰面平行度（mm）径向位移（mm）15000.3当法兰直径小于300毫米时，平行度应直径的1/1000全部螺栓能顺利穿入为准300060000.150.503、1、2、7、6对于电机驱动的泵，要检查其配管有无应力，即将百分表指针打在轴的径向及周向，拆开紧固法兰螺栓，百分表读数不超过0.05。3、1、2、8解体清洗3、1、2、8、1整体供货的机器，安装后，需要解体检查和清洗时，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做相应的标志和记录。3、1、2、8、2用百分表测量设备转子的原始串量，然后边做记号边拆卸，并将机件清洗干净。3、1、2、8、3采用机械密封的泵要注意动环静环之间摩擦面，以及机械密封压缩量,O型密封圈应无变形。3、1、2、8、4设备回装时按与拆卸时相反的顺序进行，在密封面上应注意涂密封胶。3、1、2、8、5设备回装后重新测量转子工作串量，手动盘车应灵活无卡瑟。3、1、2、9设备试运试运前准备交工验收备试运转联合检查确认3、12、9、1试运程序3、1、2、9、2试运前准备1） 安装工程及土建全部结束，工程系统吹扫完毕具备试运条件。2） 电机经2小时试运转合格。3） 联轴器对中找正完毕，进出管线不存在应力。4） 设备的冷却水及冲洗油系统具备使用条件。5） 设备轴承箱内加注规定的润滑油、脂。6） 泵入口管线应放水冲洗清洁后，安装过滤网，禁止未经冲洗将水引进泵内。7） 电气、仪表具备使用条件。8） 入口加过滤网。3、1、2、9、3联合检查确认1） 试运前由设备、工艺、电气、仪表各专业分别对本专业负责工作进行检查确认。2） 主要检查设备准备情况、工艺流程是否畅通，有无泄露点，设备自保、连锁系统是否可靠。3） 检查确认后填写确认单。3、1、2、9、4试运行A泵试运程序1） 打开入口阀，关闭出口阀，将泵内气体排尽。2） 手动盘车数圈，应灵活。3） 首先点动电机，检查旋转方向，并检查有无异常声响。4） 再次启动电机，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀调节流量。5） 泵必须在额定负荷下连续运转4小时，运行期间应检查以下部位：（1） 泵体轴承的温度不超过80。（2） 泵体振动位移不超过0.05毫米。（3） 润滑油的压力、温度、介质的压力、温度。（4） 电机的电压、电流、温升。（5） 连续运转4小时后，应首先关闭出口阀，然后将电机断电，排净泵体内积水。3、2 工艺管道施工3、2、1 施工工艺准备3、2、1、1 根据施工图纸进行二次设计，采用计算机绘制管道施工单线图，标明方向、尺寸、焊口，再根据现场实际情况在单线图上明确划分预制管段，以满足预制和安装要求。3、2、1、2 施工机具按计划进入施工现场，按指定地点有序摆放，并能保证正常运行。3、2、1、1 加深预制工作，减少现场作业。3、2、2 材料检验全部工程用料必须进行严格的检验.材料必须具有制造厂产品合格证或质量证明书，且各项指标符合现行国家标准.材料使用前,班组必须按设计要求核对其规格、材质及技术参数。3、2、2、1 管子及管配件检查3、2、2、1、1管子表面无裂缝、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮、等缺陷；表面应光滑，不允许 有尖锐划痕；焊接钢管检查其焊缝检验报告。3、2、2、1 、2 管子弯头等表面凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。3、2、2、1、3法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷；法兰端面上连接螺栓的支撑部位应与法兰结合面平行。3、2、2、1 、4 法兰使用前，按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确的连接。3、2、2、1、5螺栓及螺母应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。 3、2、2、1、6石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。3、2、2、2 阀门检验3、2、2、2、1外观检查1）、要求带配对法兰的阀门法兰是否齐全，型号规格是否复合设计要求。2）、填料料填装密封性能是否良好，填料密封处的阀杆有无锈蚀。3）、开关应灵活且指示正确。4）、铸造阀门外观无明显铸造缺陷。5）、截止阀、止回阀、节流阀的阀体上必须有明显的介质流向标识 . 3、2、2、2、2阀门试压 阀门安装前必须进行严密性检验。3、2、2、2、3 检验原则所有阀门从每批中（同制造厂、同规格、 同型号）按10%的比例抽查进行试验（至少一个），若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，该批阀门逐个检查。3、2、2、2、4 检验方法及项目阀门试压按1.25倍铭牌压力的水压进行.检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。停压10分钟，不降压，无泄露为合格。3、2、2、2、4阀门试压注意事项注意事想项 a）阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。 b）对于截止阀的试验，水应从阀瓣的积水上方引入；试验闸阀时，将阀关闭，对各密封面进行检查。 C）试验合格后，将阀体腔内的积水排干净。3、2、2、2、5 阀门解体 1）安全阀、节流阀及试压不合格的阀门安装前必须进行解体检查 。 2）阀门解体前，将脏物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸。拆卸阀门不得损伤其零部件。3、2、2、2、6 阀门解体须检查下列项目： 1) 阀座与阀壳接合牢固，无松动现象；阀盖法兰面接合良好； 2) 阀芯与阀座的接合面无缺陷并吻合良好阀杆与阀芯的连接灵活可靠；阀杆无弯曲、腐蚀， 阀杆与填料压盖相互配合松紧合适，阀杆上螺蚊无断丝等缺陷；3)对节流阀还要检查其开闭行程及终端位置,并作出标志.3、2、2、2、7 阀门解体后发现缺陷要及时消除,并按要求组装. 1）组装正确,动作灵活,开度指示器指示正确; 2）所用垫片、填料的规格质量符合产品说明书要求； 3）填料组装正确，接口处须切成斜口，每层的接口相互错开。填料压紧后应保证严密性且不得妨碍阀杆的开闭。 4）闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧螺丝。3、2、2、2、8 阀门解体复装后重新按3、2、2、2、3款规定进行严密性试验。3、2、2、2、9 经检验合格的阀门在阀体上作出标记，分类妥善保管。3、2、2、2、10 所有材料检验合格后由市场部分门别类加以保管，注意成品保护。3、2、2、2、11 市场开发部发料时要严格按定额领料表进行发料，并要有详细的发放记录。3、2、3 管道预制3、2、3、1管道预制总体要求： a）在管道预制厂最大限度采用机械加工，根据现场安装及运输条件，尽可能加大预制深度，以减少现场安装工作量。 b）预制人员必须严格按预制委托书的要求及单线图所标注的管段进行施工，预制前必须进行严格的技术交底，保证施工质量。预制管段出厂必须经工艺员确认，确保段内在质量、外观质量及管段标识均符合要求。C）管线预制深度应达到70%，并保证在三维空间均有自由可调段。 d）管支吊架根据现场安装条件，提出预制要求，在预制场集中预制。 e）管道预制所须材料由工艺员向市场部提出，由市场部根据材料到货情况配送。 f）预制场运输、吊装管线时应防止管线变形，管内杂物在封堵之前用压缩空气吹扫干净，保证管内清洁。3、2、3、2 预制工艺3、2、3、2、1 管段下料 1）各岗点领取施工图纸后，按设计尺寸计算出管段净料尺寸，制作下料单，交由前道工序下料。净料尺寸根据管件坡口组对间隙、垫片厚度及方向焊口数量综合确定。2）镀锌钢管和DN65及以下20#钢管用无齿锯切割；DN65以上钢管用气焊切割。3）切口表面不得有裂纹、重皮、毛刺、凹陷、缩口等缺陷；同时清理干净切口处的容渣、氧化物、铁屑等杂物。4）切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%且不大于3mm。5）下料后复验管段，确认尺寸准确，同时作好标识。3、2、3、2、3 坡口加工与组对 1）管段对口时检查平直度，其偏差不得大于1mm/M，全长总偏差不得大于10mm。 2）管段组对时对中夹紧，防止焊接过程中产生位移或变形。3）法兰组对前对其连接尺寸进行测量，口径应相等，管口如有变形，必须予以矫正。组对时其密封面与管中心线垂直偏差不得超过0.25%，且不能大于1mm，法兰螺栓孔跨管子中心线两侧对称排列。4）弯管制做后将内表面清理干净，管壁表面不得有裂纹、分层、过烧等缺陷。5）法兰组对时，先在上方进行定位焊接，用角尺将上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧并进行定位焊。6）组对法兰先将管段找平，然后组对，同管段的两端焊接法兰时，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用坠线或水平尺找正后，再组对另一端的法兰。7、支吊架按图纸要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。支吊架的螺栓孔全部使用机械钻孔不得使用气焊割孔。3、2、3、2、4 管道焊接一、焊材选用和管理 1）、焊材选用：#20钢 ， #20钢焊丝选用H08Mn2Si；焊条选用J-427。2）、焊材必须持卡领用，烘烤、发放、回收执行公司的有关规定，并及时作好相应的记录 。3）、焊条在使用前应按规定进行烘烤并应在使用过程中保持干燥，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀等。4）、焊条库配备高温和恒温箱，保管员烘焙焊条应认真填写烘焙记录。在高温和恒温箱内的焊条一定要有标识。5）、退回焊条进行二次烘焙前要作好记录。重复烘焙不得超过两次。6）、电焊工必须用焊条保温桶领取焊条，焊条在现场必须存放于保温桶内，随用随取。二、 焊接工艺要求 A、坡口加工1)、对于DN100及以上管道采用气焊切制坡口，DN100以下管道采用无齿锯切割。用热加工法加工坡口后，必须用砂轮机除去坡口表面的氧化皮、熔渣、及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 2）、坡口及其内外侧表面15mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等用砂轮机清理干净，直至露出金属光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 B、组对1） 焊件对口时应做到内壁平齐，如有错口，其错口值不应超过壁厚10%，且不应大于1mm。 2）、焊口的局部间隙过大时，应用砂轮机修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 3）、对接管口端面应与管子中心线垂直。C、焊接方法 1）、管径小于等于DN65对接焊缝采用全氩弧焊接；大于DN65的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，角焊缝采用手工电弧焊。2）、定位焊时焊口组对好后先点焊，点焊采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。点焊采用全熔透方式。点焊间距为焊缝圆周围均布3-4点。定位焊顺序应为在180方向交错进行，点焊马鞍口时先点焊尖角两点。 3）定位焊合格的焊口立即进行正式焊接。正式焊接的起点选在两定位焊焊缝之间，严禁在定位焊处起焊。 4）、根部打底焊时，用砂轮机对定位焊焊缝进行适当处理，使定位焊与打底焊的焊肉成为一体，保证他们完全熔合，并与母材焊透。打底焊必须完全焊透。 5）、在打底焊施焊中，对任何可见性缺陷及不规整焊肉，必须用砂轮机修磨除尽，以免在下一层焊肉中继续存在或产生新的缺陷，影响焊接质量。 三、 管道加工预制后，及时进行编号，作好标志；做好防锈、涂漆及防护保护工作。管线应配套完成，成套出预制厂。 四、 为保证管道安装的内部清洁度，部分管线应全部在预制厂预制完成后整套进行安装。3、2、4 管道安装3、2、4、1 管道安装总体要求一、工艺员根据现场条件确定所需安装的管线，提前报出计划。预制管段运抵现场必须立即安装。在不影响施工进度的前提下，根据计划按照高效、节省的原则统一协调施工机具，以提高机具的使用效率。二、未经项目负责人批准，所有焊接管件不得进入现场，安装用阀门及紧固件应由施工队根据日安装进度随用随领，任何形式的预制管段及管件不得在现场隔夜存放，保证现场文明施工。三、安装时要注意成品保护，特别是厂房内墙壁及地面已经交接完的土建工程，施工中注意不得随意污染。四、管道支吊架与管线安装必须同步进行，严禁采取临时支吊架的行为。五、管道安装如有间断，及时用塑料封头或胶带纸将管口封闭。3、2、4、2安装工艺一、具备下列条件，才能进行管道安装：1）、与管道有关的土建工程、管桥、机房等的设施经验收合格，并满足安装要求且已办理交接手续；2）、管道连接的设备等已找正合格，固定完毕，二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知。3）、工序交接会签完毕。二、 各岗点领取施工图纸后，现场确定管线安装位置，并对土建为管道使用的预埋件、预留孔等进行核对，同时核对设备与管道接口是否符合设计要求。三、 对管子、管件、阀门、螺栓、垫片及支撑件等按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误。预制管段质量达到安装要求。四、安装前管段、管件内部杂物及污物清理干净，确保清洁。五、 管道安装按照先大管后小管，先主管后支管的原则进行。预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。管桥硅胶输送管线、压缩空气管线按介质流向方向进行，排污管线反之。管道安装坡向、坡度应符合图纸要求，硅胶输送管不宜沿流向下坡。六、 管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量空隙、偏差、错口与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时，先检查相邻或相关管段的尺寸及支架，然后对产生缺陷的部位进行反修和矫正。七、 管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差：当DN100时不大于2mm，当DN100时不大于3mm。八、焊接及紧固法兰前，对法兰密封面、石棉垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷和污物存在。法兰连接必须保持其同轴性且与管道同心，两法兰的螺栓孔错位不能超过孔径的5%，两法兰间距不得大于（垫厚+2.5）mm，平行偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。九、 紧固法兰时要能保证在自由状态下所有螺栓均能顺利通过螺孔，不得用强紧螺栓的方法去消除法兰的歪斜或间距过大。十、 所有螺栓螺母在安装前必须涂抹二硫化钼油脂。紧固螺栓按法兰对角线方向进行。拧紧螺母时要对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓螺母宜平齐最多不能露出三个螺距。十一、 法兰连接螺栓必须使用同一种型号规格，安装方向必须一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。在直立的管道上螺栓的头部要在法兰的上方。十二、所有非设备接口法兰紧固时必须一次性加置好正式垫片。石棉橡胶垫片表面应光滑，安装前必须涂抹二硫化钼油脂。设备接口法兰 加置临时盲板，严防脏物进入设备，盲板用石棉橡胶板制作，要求同正式垫片。十三、 风机、压缩机、排污泵等设备配管，从机械设备侧开始配管，先安装管支架，其固定焊口远离机器并固定支架以外。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度和垂直度偏差不得大于1mm/M。十四、 与设备连接的管道及其支吊架安装完毕后，卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓能在螺栓孔中自由穿过，保证达到无应力配管的要求。十五、 设备配管法兰密封面间的平行偏差设备配管不得大于0.4mm，径向偏差不得大于0.8mm，间距为（垫厚+1.5）mm。十六、管道系统与设备最终封闭连接时，在设备联轴节上架设百分表监视位移，其值不可大于0.05mm。十七、 焊接钢管各管段对口时，其纵向焊缝相互错开100mm以上，并处于易检的部位。十八、 水管线与系统管线连接时，先确定工业管线位置，确认接口处，再按图纸要求挖至设计尺寸标高，然后连管焊接。埋地部分管道做好防腐处理，经验收合格后回填夯实，并填写隐蔽工程记录。十九、 排水管安装按介质流向稍做倾斜；放空管道加置防雨帽；管道上仪表取源部件的开孔在管道安装前进行，且必须采用机械开孔。二十、 阀门安装1）阀门安装前，复核产品合格证和实验记录，并按图纸核对型号，确定其安装方向。2）阀门安装前内部清理干净保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作起吊点，且不得随意转动手轮。3）所有阀门自由连接，不得强力对接，或承受外加重力负荷。法兰周围紧力要均匀，以免由于附加应力而损坏阀门。4）焊接阀门焊接时，阀门必须处于全开状态，以防产生过热变形。法兰和螺纹连接的阀门在关闭的状态下安装。阀门安装如图纸无明确规定，其手轮不得朝下且便于操作做及检修。二十一、 膨胀节安装1）膨胀节安装前按供货商文件要求进行预拉伸，预拉伸时受力要均匀。2）膨胀节内套有焊缝的一端，置于铅垂管线的上部；膨胀节与管道保持同轴，不得偏斜。3）安装膨胀节时，必须设置临时约束装置，待管道安装结束后在拆除。二十二、管道安装允许偏差见下表：项目坐标标高水平管平直度高管铅垂度管桥及灰库排管间距管桥炉区及库区管桥炉区及库区地沟允许偏差25151515152Lmax302Lmax1515注：DN为管子公称直径，L为管子有效长度二十三、 支吊架安装1） 管道安装时，及时固定和调整支吊架。支吊架安装要平整牢固，位置正确，与管子接触紧密。2） 固定支架按设计图纸安装，导向支架和滑动支架的滑动面光洁平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2。3）支吊架的焊接由合格焊工施焊，焊接时不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷。管道与支吊架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等有损管子的现象产生。3、2、5 焊接过程管理3、2、5、1 严格上岗人员资格。焊工必须持证上岗，严禁混岗操作，尽可能保证由一名焊工施焊同一个管号。3、2、5、2 严格程序管理，管道下料、打磨、组对必须用专用工具，保证规范要求。3、2、5、3 严格按公司有关文件规定进行焊材管理。3、2、5、4 严肃工艺纪律，焊接必须严格按合格焊接工艺评定结果施焊，任何人不得随意更改焊接工艺和方法。焊接环境需符合操作规程。4、质量要求4、1 质量保证体系分管副总经理：蔡祥军项目组：张 辉工程协调：蒋 勇电仪组