原材料质量标准控制监理实施细则细则

xxxx 泵站枢纽工程泵站枢纽工程 监理实施细则监理实施细则 （原材料质量控制原材料质量控制） xxxxx 泵站枢纽工程项目监理部泵站枢纽工程项目监理部 二二一一年四月一一年四月 批批 准：准： 审审 核：核： 编编 制：制： 目目 录录 1 总总 则则.4 1.1 目的目的.4 1.2 编制依据编制依据.4 1.3 范围范围.5 2 监理职责与施工单位责任监理职责与施工单位责任.7 2.1 监理职责监理职责.7 2.2 施工单位责任施工单位责任.7 3 申报签证程序申报签证程序.9 3.1 进场材料报验单申报进场材料报验单申报.9 3.2 原材料质量检验合格证原材料质量检验合格证.9 3.3 申报要求申报要求.9 4 原材料的质量控制原材料的质量控制.10 4.1 水泥水泥.10 4.2 粉煤灰粉煤灰.12 4.3 外加剂外加剂.13 4.4 砂砂.15 4.5 碎石碎石.17 4.6 石料石料.19 4.7 水水.20 4.8 钢筋钢筋.22 4.9 焊接钢筋焊接钢筋.24 4.10 止水材料止水材料.26 1 总总 则则 1.1 目的目的 为有效地控制原材料的质量，规范监理活动，特制定本细则。 1.2 编制依据编制依据 1.2.1 有有关关合合同同文文件件、设设计计文文件件与与图图纸纸、施施工工措措施施方方案案、技技术术说说明明及及资资料料 1. 监理合同文件 2. 施工合同文件 3. 工程建设勘察设计图纸、文件 4. 工程建设标准强制性条文 水利工程部分 5. xxxx 泵站枢纽工程监理规划 6. 经过监理机构批准的施工组织设计及技术措施 1.2.2 有关现行规程、规范和规定有关现行规程、规范和规定 1. 水利工程建设项目施工监理规范 （SL288-2003） 2. 水利水电工程施工质量检验与评定规程 (SL176-2007)； 3. 水利水电建设工程验收规程(SL223-2008)； 4. 水利水电建设工程单元工程质量等级评定标准(SDJ249- 88、SL38-92)； 5. 泵站施工规范(SL234-1999) 6. 水闸施工规范(SL27-91) 7. 堤防工程施工质量评定与验收规程(试行)(SL239-1999) 8. 堤防工程施工规范(SL260-98) 9. 水工混凝土试验规程(SL352-2006) 10. 水工混凝土外加剂技术标准(SD108-83) 11. 土工合成材料测试规程(SL/T235-1999) 12. 土工试验规程(SL237-1999) 13. 水工金属结构防腐蚀规范(SL105-95) 14. 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范(SL47-94) 15. 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范(SL174-96) 16. 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T5018-1994) 17. 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范(DL/T5019-94) 18. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 19. 砌体工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 20. 水工建筑物地下开挖工程施工技术规范(SDJ212-83) 21. 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)； 22. 建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)； 23. 预制混凝土构件质量检验评定标准(GBJ321-90)； 24. 灌注桩基础技术规程(YSJ212-92 YBJ42-92)； 25. 建筑地基处理技术规范(JGJ79-91) 26. 起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98) 27. 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 (GB50256-96) 28. 其他有关规程、规范。 1.3 范围范围 本细则适用于土方填筑工程、基础防渗工程、混凝土工程、钢 筋混凝土工程、防护工程、交叉连接建筑工程等工程原材料质量监 理。 本细则如有与以上文件不符之处的，以上述文件为准。 2 监理职责与施工单位责监理职责与施工单位责任任 2.1 监理职责监理职责 2.1.1 总监理工程师负责组织本工程原材料的质量监理活动。 2.1.2 监理工程师负责实施本工程原材料的质量监理检验与签证。 2.1.3 监理员协助实施本工程原材料的质量监理工作，并进行预检 和预签证。 2.1.4 检测监理工程师负责实施对本工程原材料的质量监理抽检工 作。 2.2 施工单位责任施工单位责任 2.2.1 施工单位必须按施工承包合同 有关规定建立自己的现场 试验室，配备足够的人员设备，按设计文件或相关规程、规范要求， 对施工过程中所采用的水泥、粉煤灰、外加剂、止水材料、钢筋、 型材以及混凝土骨料等原材料和用于主体工程施工的半成品或成品 材料（以下统称原材料）进行取样试验，并按 施工承包合同 有关规定和监理文件有关要求，将试验报告报送 监理机构审核。 2.2.2 施工单位应向监理工程师提交原材料的采购合同、出厂材质 证明、出厂合格证书、材料样品和出厂试验报告等 (水泥材料的 28d 龄期强度必须在龄期到时 4d 内补报)。 2.2.3 施工单位应按有关规定及监理工程师指示进行各种取样和试验 工作，并为监理工程师监督检查提供方便。 2.2.4 由于某种原因无法提供设计文件规定的材料时，施工单位可以 于计划使用代用材料的 14d 前提出材料代用申请，报送监理机构批准。 采用代用材料的报告须附有代用材料材质技术指标和试验报告。监理 机构在认定其不影响工程施工质量、且与发包人和设计人协商并达成 一致书面意见后才可批准予以采用。 2.2.5 监理机构可根据监理合同规定或发包人要求对工程建筑材料进 行抽检试验，施工单位应按施工承包合同的有关规定提供监理抽 检试验用的各种材料和试件，必要时将现场试验室提供给监理机构进 行各项取样和试验工作，并为监理机构监督检查取样和试验过程提供 方便。 2.2.6 施工单位应对提供使用的所有原材料负全部责任。一经发现在 本工程中使用不合格的材料、半成品或成品，施工单位必须按监理工 程师的指示立即予以更换并承担由此造成的一切损失和合同责任。 2.2.7 对于不合格原材料，监理工程师有权通知施工单位停止使用或 降低使用等级，施工单位不能以此为由要求增加合同支付。 2.2.8 施工单位未能按规定进行原材料的质量自检试验和办理试验室 计量认证，造成本工程项目施工进度延误时，由施工单位承担合同责 任。 3 申报签证程序申报签证程序 3.1 进场材料报验单申报进场材料报验单申报 在原材料进场时，施工单位应按合同文件规定，进行自检、检测 试验，对材料进行进场材质检验和验点入库，监理机构认为有必要时， 施工单位应通知监理机构参加检验和验点工作，并向监理机构报验签 证。 3.2 原材料质量检验合格证原材料质量检验合格证 工程开工前以及在作业过程中，施工单位应按相应规范规定，定 期或不定期地对用于工程施工的原材料进行自检，并在自检合格的基 础上报监理机构签证。 3.3 申报要求申报要求 相关报验资料上报监理部后，监理机构在施工单位申报后 37d 内完成认证检查，并于检查合格后予以签证确认。监理机构完成认证 手续后，返还施工单位两份，以作为单位、分部工程和单元工程的施 工基础资料和质量评定依据和以后验收时的备查资料。 4 原材料的质量控制原材料的质量控制 4.1 水泥水泥 4.1.1 一般规定一般规定 1. 用于本工程的水泥品种、标号必须符合招标文件及设计文件和 规程、规范的要求。 2. 不同品种、批号水泥进场后，须有出厂合格证或质保书，施工 单位应在有监理机构在场的情况下进行抽检。 3. 在每批水泥运至工地后，监理机构有权对水泥进行查库和抽样 检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理机构有 权通知施工单位停止使用。 4. 施工单位须将其出厂合格证或质保书以及有关试验资料报送监 理机构，经审查合格后方可用于本工程。 5. 水泥常规试验项目包括安定性、强度、凝结时间等，当工程对 水泥有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。 6. 水泥在运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，施工单位应 采取措施防止水泥受潮。 7. 进场的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等， 分别贮放在专用的仓库或储罐内，防止因储存不当引起水泥变质，袋 装水泥的堆放高度不得超过 15 袋；袋装水泥的出厂日期超过三个月， 散装水泥超过六个月，快硬水泥超过一个月，均不得使用。 4.1.2 技术要求技术要求 1. 安定性（按 GB/T7501992 进行）：用沸煮法检验必须合格。 2. 强度（按 GB/T176711999 进行）：各标号水泥的各龄期强 度不得低于表 4-1 中数值。 表 4-1 水泥的各龄期强度水泥的各龄期强度 抗压强度（Mpa）抗折强度（Mpa） 品种 强度等级 （或标号）3d7d28d3d7d28d 32.511.032.52.55.5 42.516.042.53.56.5 普通 硅酸盐 水泥52.522.052.54.07.0 矿渣 硅酸盐 水泥 32.51032.52.55.5 粉煤灰 硅酸盐 水泥 52.521.052.54.07.0 3. 凝结时间（按 GB1346-89 进行）：硅酸盐水泥凝结时间见表 4-2。 表 4-2 硅酸盐水泥凝结时间硅酸盐水泥凝结时间 水泥品种初凝（min）终凝（min） 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 45600 4.1.3 检验规则检验规则 1. 取样规则 袋装水泥：一般可以从 20 个以上的不同部位或 20 袋中取等量 样品，总数至少 10kg。 (2)(2)、 散装水泥：对同一水泥厂生产的用期出厂的同品种、同标 号 的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批 总量 不得超过500t。随机地从不少于3 个车罐中各采取等量水泥，经混 拌均 匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作检验试样。(GB50204-2002 混凝 土结构工程施工验收规范强制性条文 )。 2. 检验结果 (1) 安定性、凝结时间不合格的水泥为废品； (2) 强度及其它规定不满足的水泥为不合格品。 对废品或不合格品水泥，应坚决杜绝使用。 4.2 粉煤灰粉煤灰 4.2.1 一般规定一般规定 1. 施工单位应根据混凝土的浇筑季节和温度控制要求及监理机构 指示，确定是否采用粉煤灰或其它活性掺合料，采购用于混凝土中的 活性掺合料，施工单位应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、 质量证明书和产品使用说明书报送监理机构。 2. 活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理机构指定的 标准。 4.2.2 粉煤灰的技术指标粉煤灰的技术指标 见表 4-3。 4.2.2 检验规则检验规则 1.粉煤灰检验标准：（DLT5144-2001 水工混凝土施工规范） 以 200t 相同等级、同厂别的粉煤灰为一批，不足200t 时亦为一验 收批。取样数量和取样方法参照水泥 2.掺合料每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容包括：厂名、 等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果等。 表 4-3 粉煤灰的技术指标粉煤灰的技术指标 等级 指标 级级 细度（45m 方孔筛余）%1220 烧失量%58 需水量比%95105 碱含量（以 NaO 当量计）%1.53 干排法11 含水量% 湿排法1515 注：只有在使用碱活性骨料时采用“碱含量”限制指标 4.3 外加剂外加剂 4.3.1 一般规定一般规定 1. 用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝 剂和早强剂等） ，其质量应符合水工混凝土外加剂技术标准 (SD108-83) 2. 施工单位应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择， 通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理机构。 3. 不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装， 以避免交叉污染。 4. 运至工地后的外加剂，监理机构对其质量产生怀疑时，可以随 时进行抽检。 4.3.2 混凝土的外加剂的技术指标混凝土的外加剂的技术指标 用于混凝土的外加剂对混凝土影响及其性能指标见表 4-4。 表 4-4 常用掺外加剂混凝土性能指标常用掺外加剂混凝土性能指标 外加剂种类 试验项目 引气剂普通减水剂早强减水剂缓凝减水剂引气减水剂高效减水剂缓凝剂缓凝高效减水剂高温缓凝剂 减水率（%） 68881215-156 含气量（%） 4.55.52.532.54.5-5.53.02.53.02.5 泌水率比（%） 7095951007095100100100 初凝 -90+1200+90+30+90+120-60+90-60+90 +210+480+120+240+300+480 凝结时间 （min）终凝-90+1200+900+90+120-60+90-60+90 +210+720+120+240+720 3d901151309011513090125- 7d90115115901101259512590 抗压强度 （%） 28d8511010585105120105120100 28d 收缩率比（%） 125125125125125125125125125 抗冻等级 F200F50F50F50F200F50F50 对钢筋锈蚀作用 应说明对钢筋有无锈蚀危害 对热学性能的影响 用于大体积混凝土时，应说明 7d 水化热或 7d 混凝土的绝热温升的影响 注：注：1. 凝结时间差“”号表示凝结时间提前，凝结时间前“+”号表示凝结时间延缓； 2. 除含气量和抗冻等级两项试验项目外，表中所列数据为受检验混凝土与基准混凝土的差值或比值。 4.3.3 检验规则检验规则 1.减水剂溶液浓缩物以5t 为取样单位（招标文件） 2.加气剂以200kg 为取样单位（招标文件） 3外加剂的分批以掺量划分。掺量大于或等于1%的外加剂以100t 为一批；掺量小于1%的外加剂以50t 为一批；掺量小于0.01%的外加剂 以 1t-2t 为一批；一批进场的外加剂不是一个批号数量的，应视为一批 进行检验。 （DLT5144-2001 水工混凝土施工规范） 。 4.4 砂砂 4.4.1 一般规定一般规定 1. 每批砂进场以后， 施工单位 应在有 监理机构 员在场的情况下组织抽 检。 2. 施工单位应在取样试验后，将有关试验资料报送监理机构，经 审查合格后方可用于施工中。 3. 砂的有关试验项目包括细度模数、含泥量、颗粒级配等。当对 砂有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。 4.4.2 技术要求技术要求 砂的质量要求应符合以下规定： 1. 用于本工程砂的细度模数为：2.43。 2. 本工程砂的性能指标应符合表 4-5 的规定。 表 4-5 砂的性能指标砂的性能指标 项目指标备注 含泥量（%）3 泥块含量不允许 坚固性%10 表观密度 Kg/m32500 硫化物及硫酸盐含量 %1折算成 SO3，按质量计 有机质含量浅于标准色 云母含量 %2 轻物质含量 %1 3. 中砂颗粒级配见表 4-6。 表 4-6 中砂颗粒级配要求中砂颗粒级配要求 筛孔尺寸 （mm） 4.752.361.180.600.300.15 累计筛余量 %10025050107041927010090 4. 砌石工程用砂 砂浆用的砂不得含有有害杂物，其技术指标如下： (1) 粒径：0.155 (2) 小于 0.1 的颗粒含量3% (3) 不均匀系数：2 (4) 含泥量：3% (5) 其它物理指标均需符合设计要求。 (6) 砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5。 (7) 砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于 2.5。 4.4.3 检验规则检验规则 1. 取样规则 (1) 在正常情况下，以 400m3或 600t 为一批，不足上述规定数量 者也以一批计。 (2) 取样一般是在料堆上取，取样部位均匀分布，取样时先将取 样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样 8 份组成一组样 品，取样数量不少于20kg。 2. 检验结果 对不符合技术要求或不合格的砂应杜绝使用。 4.5 碎石碎石 4.5.1 一般规定一般规定 1. 每批碎石进场以后，施工单位应在取样试验后，将有关试验资 料报送监理机构，经审查合格后方可用于施工中。 2. 碎石的有关试验项目包括压碎指标、含泥量、针片状含量、筛 分析等，当有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。 4.5.2 技术要求技术要求 1. 碎石的质量性能要求应符合以下规定： (1) 碎石的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最 小边长的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大 的碎石粒径。 (2) 施工中将碎石按粒径分成下列两种级配： 二级配：分成 520mm 和 2040mm，最大粒径为 40mm。 三级配：分成 520mm、2040mm 和 4080mm，最大粒径为 80mm。 四级配：分成 520mm、2040mm 和 4080mm 和 80150mm（120mm） ，最大粒径长为 150mm（120mm） 。 采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理机构同意，如 采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。 (3) 应控制各级碎石的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标 准：超径小于 5%，逊径小于 10%。当以超、逊径筛检验时，其控制 标准：超径为零，逊径小于 2%。 (4) 如使用含有活性物质、黄锈和钙质结核等的碎石，必须进行 专门的试验论证。 (5) 碎石表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。 (6) 碎石的压碎指标按表 4-7 所列指标进行控制。 表 4-7 碎石的压碎指标碎石的压碎指标 不同混凝土强度等级的压碎指标% 碎石类别 C9055-C90C40D9035 变质岩或深成的火成岩1220 碎石 火成岩1330 (7) 碎石的其它性能要求应符合表 4-8 的规定。 表 4-8 碎石的其它性能要求碎石的其它性能要求 项目指标备注 D20、D401含泥量 （%）D80、D150（D120）0.5 含泥量不允许 有抗冻要求的混凝土5坚固性 （%）无抗冻要求的混凝土12 硫化物及硫酸盐含量 （%）0.5折算成 SO3，按质量计 有机质含量浅于标准色 如深于标准色，应进行混 凝土强度对比试验，抗压 强度比不应低于 0.95。 表观密度（Kg/m3）2550 吸水率 （%）2.5 针片状颗粒含量（%）15 经试验论证，可以放宽至 25%。 4.5.3 检验规则检验规则 1. 取样规则及试验方法 (1) 在正常情况下，以 400m3（600t）为一批，不足上述数量的按 一批处理。 （2）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部 位表面铲除，然后由各部位取大致相等的石子15 份（在堆料的顶部、 中部和底部各有不同分布的5 个不同的部位取得）组成一组样品 。 (3) 用四分法选取风干试样，试样重量应符合表 4-9 规定。 表 4-9 试样重量规定试样重量规定 碎石最大粒径 （mm） 204080150（120） 最少取样重量 （Kg） 102050200 2. 结果处理 对不符合前述要求的碎石杜绝使用。 4.6 石料石料 4.6.1 一般规定一般规定 1. 砌石的石料应按施工图纸规定的技术要求或采自监理机构批准 的料场。 2. 石料进场后，施工单位应在取样试验后，将有关试验资料报送 监理机构，经审查合格后方使用。 3. 每批砌石石料运至工地后，监理机构有权随时对石料进行抽样 检测，当发现石料不符合技术条款的要求时，监理机构有权通知施工 单位停止使用。 4. 石料的有关试验项目包括抗压强度、软化系数等，另有特殊要 求时，监理工程师有权要求增加试验项目。 4.6.2 技术要求技术要求 1. 石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹，石料表 面的泥垢、水锈在砌筑前应清除干净。 2. 石料的物理指标按表 4-10 进行控制。 表 4-10 石料的物理指标石料的物理指标 名称 湿抗压 强 度 MPa 容 重 KN/m3 单 轴 抗压强度 （MPa） 硬度系数 软化系数风化系数 砌体石料100255040.80.9 3. 砌石体分毛石砌体和料石砌体，石料外形规格如下： 毛石砌体：石料应呈块状，中部厚度不应小于 15cm，最小重量 不应小于 25kg。规格小于要求的块石(又称片石)，可以用于塞缝，但 其用量不得超过该处砌体重量的 10%。 料石砌体：应棱角分明、各面平整，其长度应大于 30cm，块高 大于 20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于 5mm。 4.6.3 检验规则检验规则 试块的尺寸为 5cm5cm5cm，经检验不符合本工程技术要求的 石料不得用于本工程。 4.7 水水 4.7. 一般规定一般规定 1. 凡符合国家饮用水标准的水均可使用，未经处理的工业废水和 生活污水不得用于拌和及养护混凝土。 2. 拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增 长，不应引起钢筋和混凝土的腐蚀。 3. 地表水、地下水和其它类型水在首次用于拌和与养护混凝土 时，须按现行有关标准，经检验合格方可使用。 4.7. 技术标准技术标准 检验项目和标准应符合技术规范要求，具体见下： 1. 混凝土拌和、养护用水与标准水试验所得的水泥初凝时间差及 终凝时间差均不得大于 30min。 2. 混凝土拌和、养护用水配制的水泥砂浆，其 28抗压强度不 得低于用标准饮用水拌和的砂浆抗压强度的 90。 3. 水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含 量应符合表 4-11 的规定。 表 4-11 水中物质含量极限水中物质含量极限 项 目钢筋混凝土素混凝土 PH 值44 不溶物(mg/l)20005000 可溶物(mg/l)500010000 氯化物(mg/l)12003500 硫酸盐(mg/l)27002700 硫化物(mg/l) 注：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土，氯化物含量不得超过 350mg/l。 4.7. 检验规则检验规则 1. .取样规则 (1) 采集的水样必须有代表性，并要求密封良好、编号清晰、送 样及时，在运送试验室的途中不得损坏，不能变质。 (2) 从贯穿几个载水层的钻井中采集水样的数目应与该孔贯穿的 载水层的数目相适应。从浅土坑中取水样时，每次取 1 个水样，盛装 容器因水质不同而不同，含有机质较多时用玻璃瓶，含较多碱金属或 碱土金属时须用塑料瓶。 (3) 在水的成分经常变更的水源中，水样应该在不同时间从不同 地点取多次，务使试验水能代表水源状态。 (4) 进行常规分析试验需水 3L，在取浅井或钻井的水时，必须把 积滞水抽出，务使浅井或钻井的水为新鲜水所代替。 2. 结果处理 对不符合上述相关指标规定的水，均视为不合格品，应杜绝使 用。 4.8 钢筋钢筋 4.8.1 一般规定一般规定 1. 每批钢筋进场后，施工单位应在有监理工程师在场的情况下组 织抽检。 2. 施工单位应在取样试验后，将有关试验资料报监理机构，经 审查合格后方可使用。 3. 在每批钢筋进场后，监理机构有权随时对钢筋进行抽检，当 发现钢筋不符合技术条款的要求时，监理机构有权通知施工单位停止 使用。 4. 以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必 须征得监理机构的同意。 5. 钢筯砼结构用的钢筯符合热轧钢筯主要性能的要求。 4.8.2 试验项目试验项目 1. 钢筋检查的试验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯 等。 2. 水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。 3. 当对钢筋有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。 4.8.3 钢筋的外观要求钢筋的外观要求 每批钢筋的外观不应有裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈 蚀，钢筋的代表直径应粗细均等，尺寸符合要求。 4.8.4 技术要求技术要求 钢筋的技术指标要求见表 4-12。 表 4-12 钢筋力学性能表钢筋力学性能表 屈服点抗拉强度伸长率冷弯 类别 级 别不小于(N/mm2)不小于(%) 光圆 钢筋 23537025 月牙 钢筋 33549016 不得有裂 纹、剥落 或断裂。 4.8.5 替换钢筋的要求替换钢筋的要求 1. 以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的 钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的 改变。 2. 某种直径的钢筋，用同种钢号的另一直径钢筋代替时，其直径 变更范围最好不应超过 4mm，变更后的钢筋总截面面积不得小于 2% 或超过 3%设计文件规定的截面面积。 3. 钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级的钢筋代替低一级的 钢筋时，宜采用改变钢筋直径的办法而不宜采用改变钢筋根数的办法 来减少钢筋截面面积。部分构件应校核裂纹和变形。 4. 以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部件构件应校核握裹力。 4.8.6 检验规则检验规则 1. 取样规则 (1) 钢筋在使用前按同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货 状态、重量 60t（不足 60 t 的按一批对待）为一批进行验收，每一验 收批中取试样一组（2 根拉力、2 根冷弯）且取样的质量不大于 60Kg。 (2) a、试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一 根冷弯。每组试样要分别标记，不得混淆。 B、试件在每根钢筋距端头不小于500mm 处截取。 C、拉力试件长度：500mm。 d、冷弯试件长度：350mm。 2. 检验结果 (1) 拉伸和弯曲试验中若有一项不符合上述标准要求的，则从同 一批中再取双倍数量的试样进行不合格项目的复检。 (2) 复检结果如还不合格，则该批为不合格品。 (3) 对不符合设计要求或不合格的钢筋应杜绝使用。 4.9 焊接钢筋焊接钢筋 4.9.1 一般要求一般要求 钢筋焊接的种类以及工艺须符合设计文件及规范要求。 4.9.2 试验项目试验项目 钢筋焊接接头的常规试验为：拉伸试验、弯曲试验。 4.9.3 检验规则检验规则 1. 钢筋闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个 同牌号、同直径钢筋焊接接头应作 为一批 。当同一台班内焊接的 接头数量较少 ，可在一周之内累计计算 ；累 计仍不足300 个接 头时，应按一批计算。应从每批接头中随机切取 6 个接头，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验； 2. 钢筋电渣压力焊接头：在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌 号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取 3个接头，做拉伸试验。 3. 钢筋电弧焊接头：在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢 筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3 个接头，做拉伸试验。 4.9.4 套筒连接套筒连接 检验标准：应以 500 个同等级、同型式、同规格接头作为一批 取样数量 每批随机切取3个接头，做抗拉强度试验。如有一个试件抗拉强度 不符合要求，应再取6个试件进行复验。 4.9.5 检验结果检验结果 1. 钢筋闪光对焊接头 (1) 3 个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定强度值。 (2) 至少有两个试件断于焊缝之外，并显塑性断裂。当检测结果 有一个试件的抗拉强度值低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影 响区(离焊缝长度按 0.7d 计算)脆断应取双倍试样复检。复检后如还有 一个试件的抗拉强度低于规定指标或者三个试件呈脆性断裂，该批接 头为不合格品。 (3) 试件弯曲 90时，接头外侧不得出现宽度大于 0.15mm 的横向 裂纹。如有两个试件未达到要求，双倍取样复检，复检后如还有三个 试件不合格，则该批接头为不合格品。 2. 钢筋电渣压力焊接头：三个试件的拉伸试验结果均不得低于该 钢筋规定的强度值，如有一个试件未达到，双倍取样复检。复检结果 如还有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。 3. 钢筋电弧焊接头：结果评定与闪光对焊接头拉伸试验结果评定 相同。当检验结果有一个试件的抗拉强度值低于规定指标，或有两个 试件脆断，则双倍取样复检，复检后如还有一个试件抗拉强度低于规 定指标，或该试件呈脆断，则该批接头为不合格品。 4.10 止水材料止水材料 4.10.1 用于本工程的冷轧软紫铜片止水和橡胶止水片，必须符合招标 文件要求。 4.10.2 不同品种进场后，须有出厂合格证或质量保证书，材料在运到 工地后，施工单位应在监理机构在场的情况下进行抽样检验。 4.10.3 施工单位需将出厂合格证或质保证书以及有关试验资料报送 监理 机构。 4.10.4 冷轧软紫铜片止水应平整、干净、无砂眼和钉孔。冷轧软紫铜 片止水厚度为1.2mm ，其抗拉强度不小于2.0N/mm2，延伸率不低于 30%。 4.10.5 用于本工程的橡胶止水片为 QZ9290 型，其性能指标见表 4- 15 表 4-15 橡胶止水片性能指标橡胶止水片性能指标 项 目指 标 硬 度605 拉伸强度15MPa 扯断伸长率380 70*24h35 压缩永久变形 23*168h20 20 撕裂强度30KN/m 臭氧老化 50pphm，20%，48h2 级 脆性温度-45 硬度变化（度）+8 拉伸强度，MPa12 热空气老化 70*168h 扯断伸长率，%300 附件： 混凝土施工各项指标检测频率及标准 一、现场拌合材料： 1混凝土各组分称量的检测标准: (1).允许偏差：水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液 1%