喷粉作业规范

系统名称：SYSTEM：主 题SUBJECT：文件编号DOCUMENT NO：D-7011质量管理系统喷 粉 作 业 规 范PAGE1 OF 5REVA 目 录 ITEM 章节CONTENTS 内容页 次目 录1修 订 履 历21目 的32范 围33定 义34作 业 内 容345涂层质量要求46质量保证措施457喷涂工艺流程58参 考 文 献59记 录 表 格5APPROVEDCHECKEDPREPARED印章控制区:BYDATE系统名称：SYSTEM：主 题SUBJECT：文件编号DOCUMENT NO：D-7011质量管理系统喷 粉 作 业 规 范PAGE2 OF 5REVA 修 订 履 历 REVDAET修 订 内 容备 注A初版发行BCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ系统名称：SYSTEM：主 题SUBJECT：文件编号DOCUMENT NO：D-7011质量管理系统喷 粉 作 业 规 范PAGE3 OF 5REVA1. 目的 对喷粉过程进行有效控制，确保满足产品特性及客户的要求。2. 范围 适用于本公司需在金属件上进行喷粉的工艺操作要求。3. 定义 无4. 作业内容4.1 准备4.1.1 喷粉工作环境应控制在以下范围：温度1535；相对湿度3080%。4.1.2 压缩空气应净化达到以下标准：含水量1.3g/m3；含油量0.1ppm；含尘量0.01m；操作时可采用以下简便方法检查：将压缩空气对着干净镜子吹气23min（气嘴尽量接近镜面）后，检查镜子上应无油、水痕迹。4.1.3 工件应在化学表面处理后，24小时内完成喷粉工作；喷砂或经机械打磨处理件应在8小时内完成喷涂工作。4.1.4 不喷涂的表面应用耐温材料保护屏蔽，避免赤手接触需喷涂表面。4.1.5 当产品外观表面有轻微不平时，可采用刮腻子并打磨的方法补平（严重的凹凸不平应采取机械校平方式）；注意在刮腻子和打磨过程中不允许裸手触摸产品，确保产品不受到油、水等污染。4.2 喷粉4.2.1 高压静电发生器输出电压控制在5090kv范围内。4.2.2 喷枪与工件喷涂距离控制在100300mm范围内。4.2.3 喷枪出粉量控制在80250g/min范围内。4.2.4 固化后的涂层厚度控制在规定范围内。4.3 固化4.3.1 固化工艺参数见下表：粉末材料类型固化温度（）固化时间（min）环氧聚酯粉末18021520聚酯粉末200210系统名称：SYSTEM：主 题SUBJECT：文件编号DOCUMENT NO：D-7011质量管理系统喷 粉 作 业 规 范PAGE4 OF 5REVA4.3.2 让固化后的工件自然冷却；当工件表面温度低于45后取下工件。4.4 交检将喷涂结束的工件提交质量检验，检验项目及方法按客户要求执行，具体可参照“金属制品技术规范涂覆层技术条件”。5. 涂层质量要求工件上的涂层质量需满足客户要求，具体可参照“金属制品技术规范涂覆层技术条件”。6. 质量保证措施6.1 喷涂前工件质量控制：6.1.1 喷涂的工件必须进行表面处理如磷化、化学氧化等，且必须保证在24小时（喷砂或打磨件为8小时）内喷上涂层。6.1.2 工件表面应无水、无油、无锈、无尘、无刮痕、无挥发物。6.1.3 不需喷涂的表面应采用耐温材料进行保护，保证保护区边缘平整、无毛边。6.1.4 不平整表面补平应采用环保导电腻子，且导电腻子表面应光滑、干燥、无裂纹。6.1.5 严禁油污、手汗接触工件。6.2 喷涂环境控制：6.2.1 喷涂环境应控制在以下范围内：温度1535；相对湿度3080%。6.2.2 工作场地应洁净、无尘、宽敞、明亮。6.3 材料及设备控制：6.3.1 粉末涂料需为环保材料。6.3.2 粉末涂料一定要在有效期内使用，保管、存放要符合要求；受潮及过期粉末不能使用。6.3.3 压缩空气必须保证达到要求的净化标准。6.3.4 炉温应上、下均匀，温差控制在5范围内，防止工件上、下出现色差；保证工件烘干的有效时间及温度。6.3.5 涂装设备应加强维修保养，保证设备的良好状态。6.4 喷涂工艺控制：6.4.1 应保证有熟练操作工人上岗操作喷涂设备。系统名称：SYSTEM：主 题SUBJECT：文件编号DOCUMENT NO：D-7011质量管理系统喷 粉 作 业 规 范PAGE5 OF 5REVA6.4.2 喷枪工作时间调整好压缩空气压力，应雾化均匀，粉末流速适宜，防止吐粉、冒粉、掉粉等。6.4.3 喷涂角度最好是垂直对工件表面喷涂。一般先喷内表面，后喷外表面；先喷凹面，再喷平面，保证各处覆盖均匀一致。6.4.4 工件掉挂应避免浮粉堆集在工件表面上，要安全可靠，防止输送过程中工件碰撞、掉落。6.4.5 工件接地应良好，吊具连接处应经常清除沉积物（接地电阻100欧姆）。6.4.6 认真填写喷涂记录，并妥善保存备查。6.4.7 如发生人员、设备、工艺参数变化时，喷涂工艺过程应重新进行确认。7. 喷涂工艺流程： 准备喷粉固化交检8. 参考文献 金属制品技术规范涂覆层技术条件9. 记录与表格9.1 喷粉记录表9.2 涂层质量检测记录附录1：喷 粉 记 录 表表单编码10-A日期： 年 月