唐岛开发区施工组织设计-改

目录1.编制范围2.编制依据3.编制原则4.工程概况5.施工总体布置6.测量控制7.施工工艺及施工方案8.工期安排及保证措施9.质量目标及保证措施10.安全生产目标及保证措施11.冬、雨季施工措施12.文明施工管理措施13.附图、附表1.编制范围青岛开发区唐岛湾沿海防护林绿化工程（铺装施工）。2.编制依据2.1青岛开发区唐岛湾沿海防护林绿化工程（铺装施工）招标文件。2.2青岛开发区唐岛湾沿海防护林绿化工程（铺装施工）施工图。2.3我公司有关人员对该工程项目施工现场踏勘和了解到的有关情况。2.4我公司现有的施工人员、技术力量、机械设备、物资及资金等资源情况及以往类似工程项目的施工经验。2.5相关规范地基与基础工程技术规范；建筑地基处理技术规范；土方与爆破工程施工及验收规范；建筑地面工程施工及验收规范；混凝土质量控制标准gb5016492；混凝土强度检验评定标准gbj10787；砖石工程施工及验收规范gbj20383；建筑工程质量检验评定标准gbj30188；市政工程质量等级评定规定城建（92）68号；市政工程质量等级评定补充规定城建（95）1；电气照明装置施工及验收规范GB50259-96；给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T34-99；城市园林苗圃育苗技术规程CJJ/34/91。3.编制原则3.1以满足本工程施工需要为目的，合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等资源。3.2确保工程质量、确保工期、确保工程安全无事故、做到文明施工、做好环境保护工作。3.3充分考虑雨季、冬季对施工的影响，本着在保证工程质量、确保计划工期的前提下尽量缩短工期的原则，统筹安排施工进度计划，保证重点，科学合理的安排施工进度，组织连续均衡生产，搞好工序衔接，实行流水作业，做到紧张有序、周密细致、科学合理。3.4采用现代企业施工管理手段和先进的施工技术设备，突出应用新技术、新设备、新工艺，提高施工作业水平，积极应用先进的科技成果，确保工程质量创优。3.5严格执行交通部现行的规范、验标和施工技术手册，运用现代科学技术优化施工组织设计、施工工艺和施工方法，积极推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。3.6运用先进技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全、做到文明施工。4.工程概况4.1工程概况滨海公路唐岛湾段景观工程位于青岛市经济开发区唐岛弯周边。用地西起峨眉山路，东接矿大东路，向南延伸至唐岛湾海堤，向北包含到滨海公路北侧35米范围内的区域。工程全长5.3公里，南北进深50150米不等，项目总用地约100公顷。贯穿整个工程区段，设置了不同的景观和活动区域，各自显现特点和功能。全线共分为七个区段，分别为生态滨海社区公园，滨海运动休闲娱乐中心，亲水广场，公共艺术园，市民广场，人与自然公园，码头休闲娱乐村。本标段用地西起长白山路，东接矿大东路，向南延伸至唐岛湾海堤，向北包含到路北侧35米范围内的区域，工程全长约1公里。主要施工内容包括市政排水管道、市政给水管道、中水管道、喷灌管道、电气管道及其相关设施和各种板、石的铺装、界石的安装等。4.2现场特征及施工条件4.2.1气象本工程位于青岛市。属于华北暖温带沿海半湿润季风性大陆性气候。6至9月份为多雨季节，年平均气温为12.3oC。年平均降水量为711.2毫米,夏季海雾频繁，春夏多东南风，秋冬多西北风，年均受台风袭击或受台风外围的影响为13次。4.2.2地质状况青岛开发区唐岛湾沿海防护林绿化工程现场从上至下地质情况如下：碎石混粘性土或粘性土混碎石混含量不等的粗砾砂，厚度0.4-9.3米；亚粘土含粗砂、砾砂、角砾、碎石；基岩。4.2.3水文情况主要含水层为含粘性土碎石粗砾砂层、角砾碎石、基岩强风化带。但地下水位2.6米。青岛地区季节性冻土深度0.5米。4.2.4临时设施在工程用地范围原有道路上设置材料堆放、加工区。在吕梁山路东侧的空地上设置施工项目经理部办公室。4.3主要技术经济指标4.3.1工期：2005年9月10日至006年5月30日4.3.2质量目标：省级以上优良。4.3.3安全：无重大工伤事故。4.4主要工程量市政排水管道敷设2972米及其相关设施；市政给水管道、中水管道敷设1114米及其相关设施；喷灌管道敷设12239米及其相关设施；电气管道敷设37100米及其相关设施；各种板、石的铺装61101平方米。4.5其它4.5.1交通红线区域内道路纵横、路况较好、交通便利，视实际情况修建临时便道。4.5.2通讯沿线通讯条件较好，一般乡镇均有国内直拨通讯设施，通讯方便，项目部设直拨电话一部，项目部领导及各科室负责人、施工队负责人均配备移动电话。我项目部将采用有线和无线通讯方式与外部联系。4.5.3供电与当地供电部门联系电力线路。为防止停电影响施工，在施工中利用地方电源和自发电相结合。5.施工总体布置5.1施工前的准备本工程位于开发区唐岛湾畔，为了保证施工顺利进行，我们做到以下几项工作。5.1.1解决好施工用水用电，根据现场施工项目分散、范围广的特点，首先联系周边的单位接好施工用电用水线路，还同时为确保因临时停电但不影响施工，备用一台150KW发电机组。5.1.2调查施工现场地下管线及地上障碍物。5.1.3按照设计图坐标，利用全站仪进行测量控制放线。5.1.4因沿线的单位、村庄较多，进行本工程的宣传，争取各方的理解和配合。5.1.5制定安全文明保证措施。严格按照有关文件规定采取现场文明施工措施。采取各种措施以便市民通行和车辆通行。5.1.6机械设备调整及购置。5.1.7劳动力的优化选择及合理搭配。5.1.8做好材料计划与实际考察工作。5.1.9施工现场安装程控电话二部和电脑三台。5.2场区布置根据现场实地考察，在吕梁山路东侧空地建立项目部办公室，在施工范围区域内设置材料场地、机械设备停放场地。5.3施工组织管理机构及保证措施如果我单位中标，将调集精兵强将，仔细研究施工图纸，制定科学合理的施工方案，奉行质量至上的宗旨，组成一个技术力量雄厚、管理水平高、施工经验丰富、施工设备先进、能打硬仗的项目经理部，实行项目经理负责制，全面履行合同，负责本工程项目的施工，组织协调好内外关系，确保实现工期、质量、安全、效益、文明施工、环保等各项指标。项目经理部配足配齐管理人员和专业技术人员，下设总工程师1人，技术员数名、施工员数名、预算统计员、质检员、材料员、安全员各一名，测量员两名。施工组织机构框图见附图。5.3.1加强领导，健全组织，为加强对该工程统筹安排，保证重点，结合工程任务的实际情况组建强有力的项目经理部，统一指挥协调，全权负责本工程的对外联系和对内的全面管理，机关领导靠前指挥、超前安排，机关各业务科室将抽出精兵强将深入施工现场，帮助一线解决施工难题，并且制定出一系列的规章制度，党政工团齐心协力，确保按期保质完成本工程。5.3.2实行四会制度,即班(后)会,周例会,月计划会,施工现场会,收集整理传递工程信息,解决工程问题,调整工程计划和施工方法,优化施工管理技术，保证施工质量，施工安全和工程工期.5.3.3加强思想教育，积极做好思想政治工作，广泛宣传，全面动员，调动广大职工的积极性，发动职工并适时组织开展劳动竞赛，迅速组织职工掀起施工高潮，并发动广大青年团员积极开展五小成果活动。5.3.4及时做好后勤保障工作，以技术、试验、测量、物资、机械设备、资金等方面给予优先保证，确保该工程施工各方面的需要。5.3.5认真处理好与当地群众的关系，进场前先熟悉当地环境及民情、社情，尊重当地的风俗习惯，结合该工程情况尽可能为当地人民造福，并且主动与当地政府取得联系，以取得当地政府的支持和配合，教育职工遵守国家的有关法律政策，保证工作顺利开展。5.4施工队伍及劳动力安排我方投入一支施工组织管理水平高，技术干练，曾参加过相似工程施工的队伍。各工种配置数量见下表：工种名称队伍数量每队人数技工人数普工人数排水管道施工队21257给、中水管道施工队11046灌溉管道施工队41028电气管道施工队4826景观施工队61266各施工队科学安排劳动力，各工序实行流水作业。5.5主要施工机械设备本着“尽量配备大功率、低噪音的环保型机械，机械数量满足工程需要，机械状况良好，机械组合配套合理”的原则，选用我单位精良的施工机械，在开工前到达施工现场。本工程计划进场的施工机械详见主要施工机械设备表。施工需要用机具设备规格、数量见下表机械设备、机具名称规格型号数量生产能力挖掘机Pc-30011.25M3挖掘机Pc-2002挖掘机Pc-1002压路机CC2127t压路机3Y12-15118t强制式水泥混凝土搅拌机HZS1202强制式水泥砂浆搅拌机HZS12043推土机D85-181自卸车斯泰尔280/K29620t装载机ZL5013M3交流电焊机BX6-4002钢筋弯曲机WJ402钢筋切断机QW40-12卷扬机JJM-525t插入式振捣器直径5CM10平板式振捣器4压刨MB106F2平刨MB5402电锯600N/M2抽水机150JC810M3/H空压机W-9/72移动发电机组TZH-2001洒水车24t气焊机NBC-2004无齿锯2汽油打夯机4蛙式打夯机H201型25.6主要材料供应本工程所用材料在完成各项试验后申报监理和业主批准后择优选择。我单位严格执行物资设备采购责任制，严格把好进货和验收质量关，根据工程进度、材料供应的难易程度，合理的计划各种材料在各施工时间段的供应，保证在施工期间既不因缺料而影响工期，也不因多料而过期或出现场地拥挤。5.7施工用水施工现场临时用水并设蓄水池，以满足用水需要。施工用水须经水质分析。5.8施工用电施工用电使用青岛开发区既有电力，根据最高峰用电情况设200Kw变压器一座，同时配备一台300Kw发电机备用。6.测量控制6.1平面控制拟采用闭合导线网控制，根据青岛市勘察测绘提供的控制点先进行复测，用全站仪施测，使其误差在允许范围以内。6.2高程控制利用高精度的自动水准仪对加密的导线点进行往返闭合测量，其精度应符合规范要求。由于该工程线路较长、地形高差较大，故适当的增设水准点，以满足施工要求，其精度亦应符合规范要求。7.施工工艺及施工方案7.1给水、中水工程施工施工准备测量放线管道沟槽开挖及原有管线保护沟槽排水管道基础施工管道安装管道附属工程阀门井及支墩施工水压试验管道冲洗消毒管道沟槽回填。给水管道按照先上游后下游的顺序，排水管道按照先下游后上游的顺序，对各分项工程流水作业。7.1.1施工准备工程正式开工前组织参与施工人员提前进场，认真研究图纸，详细调查各种管线、构筑物的分布情况，设置连接施工现场与附近交通道路的施工便道，做好临时供水、供电线路，组织施工所需机具设备、材料进厂，确保工程顺利施工。7.1.2测量放线根据设计所给坐标控制点用GTS-330全站仪放出重要转点及中心线，设置临时水准点，临时水准点间距不大于200米，且应经常校核。对于较重要的转点、闸门井、出气阀、泄水井位于破坏的路口处应把控制点栓出工作范围以外安全处，并随时校核。在施工中各工序的测量采用多级独立测量复核制度，测量控制程序如下：施工测量员测量测量工程师复核质检员复查监理审查下道工序检查。7.1.3管道沟槽开挖及原有管线保护本段沟槽开挖采用大开挖形式，挖出的土用于沟槽回填及道路基层使用，部分存放于沟槽两侧，其它多余土外运。沟槽开挖采用PC-300挖掘机配合人工进行，严格按操作规程施工，为确保槽底土结构不被扰动，现场采用水准仪跟踪测量控制。在土方段槽底预留大于20厘米厚土层、人工清理整平。沟槽底两侧各留30-50厘米工作宽度，在管道接口处另挖比原沟槽深0.5米、宽两侧各0.5米、沿管道中线方向长2.0米工作坑，以利于管道接口操作。沟槽边坡根据土质情况确定，砂砾1:0.33、一、二类土为1:0.5,淤泥为1:3。对土质差易塌方处采用支撑等预防措施.为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖沟槽时，每隔10米间距埋设一块坡度板，在折点处增设一块坡度板。坡度板距槽底高度不大于3米。在坡度板侧面的顶面用小铁钉钉出中心线，在坡度板的侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号，下返数等有关数据，便于控制。开挖遇松石、黄砂或岩石时,沟槽底加深0.2米,装管前先用沙子或石渣回填至设计管底高。在沟槽两侧增设安全护栏和警示标志，确保行人、车辆安全。在高压线下作业时严格按电业局等部门要求施工，注意施工机械人员安全。管线保护：在有已有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，人工挖探坑，确定管线具体位置，采取措施，防止损坏管道。在现有地下建筑物及电杆附近挖槽，如有可能危及安全时，应采取预防措施，重要措施应会同设计单位共同研究确定，当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应根据该道路的通行交通量及最大荷载，架设施工临时便桥。7.1.4沟槽排水由于本工程地质情况复杂，工程施工期间正值雨季，雨水和地表径流有可能进入沟槽，因此管道沟槽开挖后在沟槽两边设围堰，防止地表水流入槽内，沟底设置排水沟、集水井，采用潜水泵明排。施工时在沟槽底两侧各设与沟槽同长，宽30厘米、深30厘米的排水盲沟。每30米设一长、宽、深0.60.60.6米集水坑，四周用碎石填筑，用潜水泵将渗出地下水或雨水排出槽外。7.1.5管道基础施工管道沟槽开挖至设计深度后及时报请工程监理及设计进行土质类别确定，以便进一步确定基础的形式。7.1.6管材与管件检查验收与存放本标段施工主要管材及管件等材料进场后要严格按国家有关规范验收。各种材料均应有厂方出具的质量证明以及市质量监督部门核发的建材准用证。所有管材应认真核对压力及出厂时间，对出厂时间过长（超过3个月）质量有所降低的管子经水压试验合格后方可使用。管材进场后,按实际用量均匀存放于沟槽一侧，地基须平整结实，堆放时须垫稳，单层存放，若确无存放场地最多堆放不大于二层。管道管件、阀门：各种管件、阀门进厂后须同时具备质保书与建材准用证，认真核对实物的规格、型号、材质是否与要求一致，阀门与连接管件能否配合。管件、阀门应无裂纹、重皮等缺陷、砂眼、锈蚀及凹陷在规范要求误差以内。对阀门还应进行启闭检验，解体检查内部各部件接合良好，无缺陷、阀杆转动灵活，无卡住现象，防腐符合要求对检查合格的管件、阀门要封闭出入口，作好标志备用。7.1.7管道安装管道安装：管道安装采用人工配合汽车吊(16吨)施工，沿供水方向从下游向上游依次进行。管材进场检验合格后按管道长度设计用量均匀存放于施工便道一侧备用，管道安装前认真检查沟槽底宽度高程、垫层厚度及接口工作坑的尺寸符合要求后方可进行管道安装。管道接口安装符合要求后，再次检查管子中线高程，若不符合要求要重新调整，各项指标都合格后，进行前后左右加固，继续进行下节管安装。管道管件、阀门安装：各种管件、阀门安装前应认真检查验收，符合要求后方能使用，安装前先进行阀门井基础施工，阀门安装应牢固、严密、启闭灵活并与管道轴线垂直。管道安装施工时各施工队要相互配合，特别是接头处及压力试验后的管道碰头要统一协调步调一致。7.1.8管道附属工程阀门井及支墩施工管道沟槽开挖完成后立即复核管线位置，放出各阀门井的位置，在管道主管安装前，先进行阀门井底板及管道支墩施工。阀门井基坑开挖完成后，及时请设计及监理确认地基承载力，因泄水阀大部分处于较低的位置，地基较差，若不符合要求采取措施处理后方可进行下道工序施工。阀门井现浇钢筋混凝土底板井壁的模板采用定型组合钢模，50毫米脚手架钢管固定，每个施工队分别设场地集中加工钢筋、拌制混凝土，再运至每个阀门井位置绑扎、浇注。砌体所用砂浆、砖必须符合规定，砌筑前混凝土基础面应冲刷干净，放出墙基线。砖应充分湿润，不得有干心现象。砌筑时应上下错缝，内外搭接，砖与砖间灰逢保持1厘米。井内爬梯应在安装前刷防锈漆二度，在砌筑时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装。砌圆井部分随时掌握直径尺寸，在管顶上砌砖券时认真施工，确保砖券稳固。阀门井钢筋混凝土盖板集中预制，机械运输吊装就位。施工时井壁上要先座浆，使盖板安装后与井壁结合紧密，阀门井盖采用球墨防盗井盖，施工中要严格按规范要求操作，井内、外及井底均采用1:2水泥砂浆抹面20厚。管道穿过井壁的洞口管道安装合格后要认真封填，防止地下水渗入井室内，根据不同的情况分别采用水泥砂浆、石棉水泥及防水油膏等工艺处理。管道所采用三水平弯头、竖直弯头、三通及弯道外侧均需砌筑支墩。管道及管件的支墩和锚定结构位置准确，锚定必须牢固。支墩应在密实的土基和坚固的基础上修筑，其后背应紧密与承载力相当的原状土或基背相接触。管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除。当支墩不能紧靠原状土，靠支墩与基础的摩阻力无法克服管道压力时，可在底部预埋钢筋加固。当支墩采用混凝土，且遇有地下水时，应先铺10厘米碎石，在浇筑混凝土。等支墩达到设计强度后方能进行管道水压试验。7.1.9水压试验给水管道施工接口达到强度后应及时组织水压试验。水压试验前除接口外管道两侧土，管顶以上回填高度不应小于0.5米。根据规范水压力试验段不能超过1KM的规定和设计检查井位置合理安排分段试验。水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。水从下游缓慢灌入，注意排气阀气体排出。灌满水后在小于工作压力下充分浸泡，水压试验时，分级升压，每次升压0.2mpa，直到加压至1.078mpa。注意管道及支墩等有无变化。在保持试验压力10分钟后压降不超过0.049mpa、检查管身、接口无破损及漏水现象为合格。7.1.10管道冲洗消毒给水管水压试验合格后，以流速不小于1.0M/S的冲洗水连续冲洗，冲洗干净后采用含量不低于25MG/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗直至水质合格。7.1.11管道沟槽回填由于管线工程完成后即进行铺装施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。7.1.11.1为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。7.1.11.2回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。7.1.11.3为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。7.1.11.4管顶以上0.5米范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15厘米。管顶1.5米以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。7.1.11.5回填土高度至路床以下15厘米为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。7.1.11.6回填前清除槽内杂物、排除积水。7.1.11.7沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30厘米，管顶以上50厘米范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。7.1.11.8回填土每层虚铺厚度为2025厘米。7.1.11.9回填土中不得有碎砖、石块。7.1.11.10分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。7.1.11.11胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50厘米范围内填土密实度为87%以上。7.1.11.12每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。7.2排水工程7.2.1施工工艺流程施工准备测量放线沟槽开挖沟槽排水管道基础施工管道安装检查井砌筑雨水管道沟槽回填。7.2.2主要施工方法7.2.2.1施工准备：工程开工前参与本工程施工人员认真研究图纸,熟悉设计的意图和要求，发现问题及时和设计联系会审解决。详细调查沿线地质，各种专业管线，构筑物等情况，设置必要的安全警示标志。7.2.2.2测量放线：根据设计所给坐标控制点，用GTS330红外全站测距仪放出管道中线，附属构筑物的位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；核对永久水准点，建立临时水准点。核对接入原有管道或暗渠处的高程。放出挖槽边线，堆土、堆料界线及临时用地范围。7.2.2.3沟槽开挖因施工正值雨季，沟槽开挖前收听青岛市气象台的天气预报，在有连续几天阴雨天时，沟槽不能开挖。本工程沟槽开挖采用大开挖形式，挖出的土用于沟槽回填及道路基层使用，部分存放于沟槽两侧，其它多余土外运。深层岩石方采用爆破外运。沟槽开挖采用PC300挖掘机配合人工进行，严格按操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动，槽底预留大于20厘米厚土层，人工清理整平。沟槽底两侧各留3050厘米工作宽度，沟槽边坡根据土质情况确定。一般不应小于1：0.2。对土质差易塌方处采用支撑等防预措施。为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖沟槽时，每隔10米间距埋设一块坡度板，在折点处增设一块坡度板。坡度板距槽底高度不大于3米。在坡度板侧面的顶面用小铁钉钉出中心线，在坡度板的侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号，下返数等有关数据，便于控制。7.2.2.4管线保护：在有已有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，人工挖探坑，确定管线具体位置，采取措施，防止损坏管道。在现有地下建筑物及电杆附近挖槽，如有可能危及安全时，应采取预防措施，重要措施应会同设计单位共同研究确定，当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应根据该道路的通行交通量及最大荷载，架设施工临时便桥。7.2.2.5沟槽排水由于本工程地质情况复杂，工程施工期间正值雨季，雨水和地表径流有可能进入沟槽，因此管道沟槽开挖后在沟槽两边设围堰，防止地表水流入槽内，沟底设置排水沟、集水井，采用潜水泵明排。施工时在沟槽底两侧各设与沟槽同长，宽30厘米、深30厘米的排水盲沟。每30米设一长、宽、深0.60.60.6米集水坑，四周用碎石填筑，用潜水泵将渗出地下水或雨水排出槽外。7.2.2.6管道砂垫层施工沟槽清理符合要求后先施工垫层，保证厚度和宽度。7.2.2.7管道安装雨水管道安装采用人工施工。管道安装前应进行外观检测经鉴定合格后方可使用。安装时应使管节内底高程符合设计规定。调整管节中心及高程时，用垫块及干硬性砂浆垫稳，两侧设固定桩不得发生滚动。7.2.2.8检查井砌筑检查井在管道就位后既可准备施工。所用砂浆、砖必须符合规定，砌筑前砖应充分湿润，不得有干心现象。混凝土基础面应冲刷干净，放出墙基线。砌筑时应上下错缝，内外搭接，井内踏步应在安装前刷防锈漆二度，在砌筑时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装。砌圆井部分随时掌握直径尺寸，在管顶上砌砖券时认真施工，确保砖券稳固。施工中井底基础和管道基础同时浇注，流槽与上下游管道底部接顺，雨水口支管与井墙壁平齐。7.2.2.9雨水管道沟槽回填由于管线工程完成后即进行铺装施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。7.2.2.9.1为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。7.1.11.2回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。7.1.11.3为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。7.1.11.4管顶以上0.5米范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15厘米。管顶1.5米以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。7.1.11.5回填土高度至路床以下15厘米为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。7.1.11.6回填前清除槽内杂物、排除积水。7.1.11.7沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30厘米，管顶以上50厘米范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。7.1.11.8回填土每层虚铺厚度为2025厘米。7.1.11.9回填土中不得有碎砖、石块。7.1.11.10分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。7.1.11.11胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50厘米范围内填土密实度为87%以上。7.1.11.12每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下道工序施工。7.3电缆保护管敷设安装7.3.1施工工序：放线定位挖沟槽砂垫层铺设管路铺设沟槽回填串线附设。7.3.2施工工序和方法7.3.2.1测量放线组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。井面标高应平路面。7.3.2.2.沟槽开挖沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。根据管径进行放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高2030厘米后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10米20米，以防止土方塌方出现安全事故。7.3.2.3.基础施工7.3.2.3.1在软土地段或沼泽处，应先清除淤泥及杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。7.3.2.3.2测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。7.3.2.4、管道安装7.3.2.4.1下管前，要清理管坑内杂物，基础要清洁干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。7.3.2.4.2下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法4.3雨水口连接管采用沥青油膏接口。7.3.2.4.3管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。7.3.2.5质量标准a.管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。b.管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。7.3.2.6.检查井、沉泥井的砌筑7.3.2.6.1砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。7.3.2.6.2砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。7.3.2.6.3质量标准井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求，挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。7.3.2.6.4应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。7.3.2.7.回填7.3.2.7.1管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。7.3.2.7.2管坑两侧回填土至管顶上25厘米处，回填时两则同时进行，以防管道位移，压实度不得小于90%，管顶25厘米以上回填土压实度不得小于87%。7.3.2.7.3回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10厘米以下方可用于回填。7.3.2.7.4沟槽回填顺序，应按沟槽排水方进行，虚铺层厚25厘米。7.3.2.7.5回填压实标准及检验方法。7.3.2.8电缆埋地敷设7.3.2.8.1当沿同一路径敷设的室外电缆根数为8根及以下且场地有条件时，宜采用直接埋地敷设。7.3.2.8.2电缆在室外直接埋地敷设的深度不应小于0.70米，穿越农田时不应小于1米，并应在电缆上下各均匀铺设100毫米厚的细砂或软土，然后覆盖混凝土保护板或类似的保护层，覆盖的保护层应超过电缆两侧各50毫米。在寒冷地区，电缆应埋设于冻土层以下。当无法深埋时，应采取措施，防止电缆受到损坏。直埋深度超过1.10米时可不考虑上部压力的机械损伤。7.3.2.8.3向一级负荷供电同一路径的双路电源电缆，不应敷设在同一沟内。当无法分开时，可按本规范第4.5.10条的有关规定执行。7.3.2.8.4电缆通过有振动和承受压力的下列各地段应穿管保护：电缆引入和引出建筑物和构筑物的基础、楼板和过墙等处。电缆通过铁路、道路和可能受到机械损伤等地段电缆引出地面2米至地下0.20米处行人容易接触和可能受到机械损伤的地方。7.3.2.8.5埋地敷设的电缆之间及与各种设施平行或交叉的净距离，不应小于表7.3.2.5所列数值。7.4灌溉给水管道施工工艺流程：放线定位挖沟槽砂垫层铺设管路铺设水压试验管道冲洗沟槽回填验收7.4.1主要施工方法及技术要求7.4.1.1放线定位根据设计所给坐标控制点用GTS-330全站仪放出重要转点及中心线，设置临时水准点，临时水准点间距不大于200米，且应经常校核。对于较重要的转点、闸门井、出气阀、泄水井位于破坏的路口处应把控制点栓出工作范围以外安全处，并随时校核。在施工中各工序的测量采用多级独立测量复核制度，测量控制程序如下：施工测量员测量测量工程师复核质检员复查监理审查下道工序检查7.4.1.2开挖沟槽采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，拟定为1：0.33，严禁扰动槽底部，机械挖槽至槽底以上20厘米，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5米。7.4.1.3地沟垫层处理要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行处理，松土层应务实，块石则铲掉上部后方可施工。7.4.1.4管道铺设管道铺设的程序包括下管、稳管和管道接口处理。管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口角符合施工规范要求。管道接口处理，镀锌钢管套丝，采用套丝机套丝提高工作效率，套丝后用刷子刷沥青两道，安装时要求槽平整，不允许出现架空管道现象，接头连接及麻缠好丝口，防止漏水。7.4.1.5水压试验管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，暂定80米100米打压一次，应逐步加压，以每次0.2Mpa为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表10min内压降不超过0.05Mpa，管道、附件、接口未渗漏，降压至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。7.4.1.6管道冲洗分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前先拆除管道已安装的水表以短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。验收后合格即可。7.4.1.7回填由于管线工程完成后即进行铺装施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。7.4.1.7.1为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。7.4.1.7.2回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。7.4.1.7.3为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。7.4.1.7.4管顶以上0.5米范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15厘米。管顶1.5米以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。7.4.1.7.5回填土高度至路床以下15厘米为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。7.4.1.7.6回填前清除槽内杂物、排除积水。7.4.1.7.7沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30厘米，管顶以上50厘米范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。7.4.1.7.8回填土每层虚铺厚度为2025厘米。7.4.1.7.9回填土中不得有碎砖、石块。7.4.1.7.10分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。7.4.1.7.11胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50厘米范围内填土密实度为87%以上。7.4.1.7.12每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下道工序施工。7.5景观工程7.5.1硬质铺装工程概况：本工程所有停车场、路面均为经过软基处理后回填形成，土基压实度大于95%（重型击实），所有硬质铺装基层经过软处理后，回填土基压实度应大于95%（轻型击实），为防止将来地基发生不均匀沉降，垫层均采用100-150厚碎石垫层。本工程石材品种较多，规格需按设计要求。石材颜色选定需由设计与甲方现场看样选定。工程位于海边，受海风、海潮腐蚀较重，所有材料均应经过严格防腐、防水、防虫处理，方可用于施工。钢材另需防锈处理，螺栓均选用不锈钢件。铺装场地路宽小于5米时，混凝土基层沿路纵向每隔4米分块做缩缝。路宽大于5米时，沿路中心线做纵缝，沿路纵轴方向每隔4米做缩缝。广场按4米4米分块做缩缝。混凝土纵向长约20米左右或与不同构筑物衔接时需做涨缝。缝的做法见03J012-1。混凝土标号不低于C20，车行道、停车场的混凝土标号不低于C30。（建议采用低碱水泥）。所有道路、广场、停车场的混凝土基层配筋为4200双向配筋。施工图中所有石材材料规格除特殊注明者外均含灰缝，缝宽度及形式需详见各材料说明。本工程所有木道铺装中木材规格均为设计规格，具体施工时，需由甲方与设计现场看样选定。台阶未注明材料处，均同人行道铺装。人行道铺装遇设备井盖处，铺装材料现场切割处理。人行道内设施基础顶标高低于人行道标高70毫米。无障碍坡道详见施工图大样或索引大样。本工程所有设坡道、梯道处，均距其0.25米0.5米(对应铺装模数)设提示盲道，提示盲道长度与坡道、梯道的宽度相对应，材料与无触感区铺装材料相同。做法参见L96J006。各类出入口做法详见施工图大样。各类排水沟详见大样。大面积停车场应设减速带，位置后定。所有邻近车行道的人行口均设成品挡车柱（见详图）。7.5.2施工工艺流程基础平整碾压垫层找平层道板铺装（部分场地要求打钢混凝土垫层）界石封条安装构筑物施工设施安装。7.5.3主要工艺7.5.3.1基础平整碾压、测量，根据设计要求，对现场基土进行勘测，对土质和土壤状况进行分析判断，并确定基土标高，是否填土或开挖。对于在淤泥，淤泥土质及杂填土、冲填土等软弱土层上施工时，应按设计要求对基土进行更换或加固（淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土，场不得用作填土。膨胀土作为填土时，作为填土时，应进行技术处理）。填土前宜取土样用击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度，过干的土在压实前应加以湿润的最大土应予晾干。在做墙、柱基础处填土时，应重叠夯填密实，在填土与墙柱相连处，也可以采取设缝进行技术处理。采用碎石、卵石等作为基土表层加强时，应均匀铺成一层，粒径宜为40毫米，并应压（夯）入湿润的土层中。相关标准及规范：分层压（夯）实的每层虚铺厚度要求：机械压实:大于300毫米蛙式打夯机夯实：不大于250毫米人工夯实：不大于200毫米当基土下非湿陷性土层，用沙土为填土时，可随浇水随压（夯）实。每层虚铺厚度：不大于200毫米。7.5.3.2垫层7.5.3.2.1灰土垫层流程：备料拌料铺设压实。施工工艺：根据设计要求，进行熟化石灰与粘土的备料，放在不受地下水侵蚀湿的基土上即可。按设计要求备料，一般灰土拌合料的体积比宜为3:7（熟化石灰：粘土）。当采用粘煤灰或电石渣代替熟化石灰作垫层时，其粒径不得大于5毫米；拌合料的体积比应通过试验确定；灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定温度。加水量宜为拌合料总重量的16%。对拌合料进行铺设，应分层随铺随夯，不得隔日夯实，亦不得受雨淋。夯实后表面要平整，经晾干后方可进行下道工序施工。相关标准及规范。灰土垫层厚度不应小于100毫米。生石灰中的灰块不应小于70%；使用前34天洒水粉化。粒径不得大于5毫米；雨粘土拌合堆放8小时后使用。拌合粘土立径不得大于15毫米，每层虚铺厚度宜为150250毫米。注意事项：随铺随夯，不得隔日夯实，不能受雨淋。施工间歇后继续铺设前，接木差处应清扫干净，铺设后接木差处应重叠夯实。粘土中不得含有机杂质。7.5.3.2.2砂垫层和砂石垫层流程：备料拌料铺设夯实根据设计要求进行备料，砂或砂石中不得含有草根等有机杂质，石子的最大粒径不得大于垫层的2/3。砂宜选用坚硬的中砂或中粗砂。对砂石进行拌料，以防摊铺不均匀。根据设计厚度要求（一般砂垫层厚度不小于60毫米；砂石垫层厚度要求不宜小于100毫米）进行铺设夯实，砂垫层铺平后，应洒水湿润，并宜采用机具振实，振实后密度要符合设计要求；砂石垫层应摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，压前应洒水使砂石表面保持湿润；采用机械碾压或人工夯实时，均不小于三遍，并压（夯）至不松动为止。相关技术规范：砂垫层厚度不小于60毫米。砂石垫层厚度不小于100毫米。建筑地面工程施工机验收规范7.5.3.2.3碎石垫层和碎砖垫层流程：备料铺设压（夯）实根据要求选用强度均匀和未风化的石料、碎石、砖不得采用风化，配松，夹有瓦片和有机杂质的砖料。垫层要均匀摊铺，碎石要分层。碎石垫层表面空隙应以粒径为525毫米的细石子填补，碎砖垫层分层摊铺，洒水湿润厚，采用机具夯实，表面平整，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。注意事项：石料一般最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。在已铺设的碎砖垫层上，不得用锤击的方法进行砖料加工。相关标准及规范：碎石厚度不应小于60毫米，碎砖垫层厚度不应小于100毫米，碎砖料一般粒径不应大于60毫米。建筑地面工程施工及验收规范。7.5.3.2.4炉渣垫层流程：备料拌料铺设压实根据设计要求进行备料，炉渣垫层应备：炉渣或水泥、炉渣或水泥、石灰、炉渣；三种都可以用作拌合料铺设。炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。粒径不应大于40毫米，并且粒径在5毫米以下的体积，不得超过总体积的40%，石灰的粒径一般不得大于5毫米。按要求进行均匀拌料，炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣，垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水闷透，且闷透时间都不小于5天。铺设并压实拍平，当垫层厚度大于120毫米时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。注意事项：炉渣垫层拌合料应拌合均匀，并应控制加水量，铺设时垫层表面不得呈现泌水现象；在垫层铺设前，基层应清扫干净并洒水湿润；当炉渣垫层内埋设管道时，管道周围宜用细石混凝土予以稳固。炉渣垫层施工完毕后应养护，并应待其凝固后方可进行下一道工序施工。7.5.3.2.5水泥混凝土垫层流程：备料立边模等搅拌浇铸指设计要求备料：要求混凝土强度等级不应小于C20。根据现场要求带线立模，以保证平整度。搅拌并分压段进行浇铸。注意事项：垫层厚度不得小于60毫米。分压段应结合变形缝位置，不同材料的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分。浇铸前，表面应予湿润。浇铸前按设计要求和施工埋设锚柱或木砖等要求预流孔洞。相关标准及规范：垫层厚度不小于60毫米强度。强度等级不应小于C20。建筑地面工程施工及验收规范7.5.3.3找平层流程：备料清理面层铺设找平层根据要求进行备料，一般找平层采用水泥沙浆、水泥混凝土和沥青沙浆、沥青混凝土等几种物料铺设、具体确定条件应符合合同类面层的要求。在铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时应予铺平振实。下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润。当表面光滑时，应划（凿）毛，铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为1:41:5并随刷随铺。根据垫层要求，铺设找平层，保持表面平整，并保好养护工作。注意事项：水泥沙浆体积比不宜小于1:3