汪洪叨讲师品牌课程---TPM-全员设备管理实战

TPM-全员设备管理与维护实务【课程简介】随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖度正日益升高，设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、 交货期、安全”和现场人员的工作士气。而现实工厂中，企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防意外状况“surprise”的降临！产量完不成，质量上不去，都是设备惹的祸！先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。TPM活动于20世纪60年代起源于美国的PM（设备预防保全）活动,经过日本人的扩展及创新,于1971年TPM(全面生产维护)在日本取得巨大成功，随之在世界各国实施推广，1991年在日本东京举行了第一次TPM世界大会，有23个国家700余人参加。韩国、中国台湾、新加坡、印尼、瑞典、法国、美国等国家和地区的成千上万的企业，积极导入TPM，并取得令人震惊的效果。TPM（全员生产保养），提倡以设备为中心预防为主的全员生产保养方式，目前已成为世界500强企业制胜的秘密武器。在中国深圳及沿海地区一些外资、民营企业正在推行TPM活动。对于企业来说，改善是永无止境的。具有追求卓越的精神，才能超出竞争对手，永续经营。对于将要推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何提高设备综合使用效率，以应对企业的柔性生产和精益的需要？如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？如何让“零故障零不良”不再成为梦想？本课程旨在培养能够主导TPM实施、强化设备管理、有效改善设备效率的生产现场领导和设备管理工程师，将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！【课程目标】1.了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。2.明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具。3.学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用。4.理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。5.明确设备综合利用率OEE的意义，利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法。6.掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护【课程对象】1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；3、企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。【课程时间】2天 【课程内容】第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系1、为什么要实施TPM2、何谓 TPM3、TPM的起源及演进发展4、TPM精髓5、TPM活动内容6、TPM活动效果7、TPM和其他管理活动的区别8、TPM全员设备管理与维护的基本架构9、如何推进TPM案例-某企业全员设备管理办法第二讲：零故障与设备效率改善1. 何谓设备故障2. TPM的故障观3. 设备故障的类型4. 设备的潜在缺陷5. 设备故障的发生发展规律6. 设备发生故障的原因7. 设备劣化形式、劣化原因、分析及预防对策8. 零故障达成的思想基础9. 零故障的一般性问题10. 设备零故障的考虑方向11. 设备零故障的五个对策12. 零故障的5对策与TPM5支柱关系13. 设备综合效率OEE14. 三个效率指针：时间开动率，性能开动率，合格品率15. 设备损失构成分析16. 设备综合效率的分析方法：柏拉图17. 设备综合效率计算演练第三讲：有效开展自主保全活动1. 何谓自主维护2. 操作人员精通设备必备之能力3. 操作人员精通设备的四个水准4. 自主维护是如何展开的5. 自主维护中操作与专业维修的任务6. 展开自主维护活动的具体步骤7. 自主维护的三大法宝8. 现场自主维护的目视管理实践9. 展开自主维护的主计划与设定目标10. 自主维护活动的成功关键11. 如何进行自主维护诊断案例某企业TPM自主保全实践的探索与思考第四讲：建立TPM自主保全之支撑：专业保全1. 弄清楚设备管理的意义、目的、范围2. 理解设备管理的特点和掌握评估尺度3. MTTR与MTBF计算4设备一生管理的理念5设备前期管理的基本内容6设备运行管理的六大工具7设备润滑管理的工作重心8设备维修的类型9设备维修策略的选择10重点设备的确定与设备分级管理11.计划保全的基本概念体系 12.建立计划保全的基本框架13.计划保全的主要内容14.正确处理计划保全和自主保全的关联15计划保全的推行步骤16.设备履历管理及相关表单17设备管理的评价指标案例-某著名企业的计划保全活动第五讲：强化预防维修，构建设备点检制1、 设备点检制与专职点检员2、 “三位一体”点检制3、 五层防护线的概念4、 设备点检制的“八定”5、 设备点检制的六大要求6、 点检员的日常运作7、 设备点检制的四大标准及相关文件案例-某公司推行设备点检制纪实第六讲：积极开展课题攻关活动1、课题改善的进行方法2、课题改善的着眼点3、课题改善解决问题的方法4、课题改善活动的展开步骤案例-某企业课题改善活动【专家介绍】 汪洪叨，高级工程师，资深实战TPM设备管理和工厂管理专家，武汉科技大学(原武汉钢铁学院)84届冶金机械本科毕业已有20余年,经历了国企,民企,外企的高级经理实战管理磨练，是名副其实的实战派工厂管理专家。曾任职：国有中央特大型某钢铁集团下属企业设备副厂长、分厂厂长等（自1992年12月起）。曾赴鞍钢半连轧厂（半年）、武钢热轧带钢厂（一年）现场研修设备管理实务和TPM点检定修制的推行。全球著名的欧洲最大的建材集团法国Aliaxis集团中国塑胶管材管件工厂执行董事特别助理（大陆人中最高职位）和公司ISO9000质量管理体系管理者代表，公司5S与TPM推行委员会主任，公司人力资源委员会主任，曾兼任公司PMC经理。中英合资江苏某著名轧辊有限公司执行（总）经理。20余年来在制造业工厂管理上融合中外积累了丰富的理论和实践经验。熟悉冶金钢铁，机械制造，环保除尘钢结构，摩托车配件，焊机，塑胶五金，塑料管材管件，轧辊等众多行业企业现场制造特点。尤其是近10余年来一直注重研修欧美企业、日企和台企的工厂管理模式，擅长冶金钢铁、机械制造