QT450-10铸造毛坯件检验规范

1.目的为了规范公司对铸件质量的检查。2.适用范围适用于公司所有球墨铸铁产品。3.参考标准GB /T5612-2008铸铁命名方法球墨铸铁铸件GB 231-84金属布氏硬度试验方法球墨铸铁的金相检验铸件的尺寸公差和加工余量GB 6060.1-85试块铸件表面粗糙度比较4.验收准则4.1铸造材料检验标准：4.1.1球墨铸铁件的材料验收标准应符合GB1348-1988球墨铸铁件标准，以机械性能(抗拉强度、伸长率)和金相组织作为验收依据，硬度和化学成分作为参考。4.1.1.1球墨铸铁的牌号和化学成分应符合表1的规定。表1商店招牌化学成分重量百分比(%)CSi锰PS毫克再铜QT450-103.43.92.63.10.30.070.030.0250.060.020.04-QT500-73.43.92.63.00.450.070.030.0250.060.020.04-QT600-33.23.72.42.80.40.50.070.030.0250.060.020.040.20.44.1.1.2球墨铸铁的牌号和机械性能应符合表2的规定。表2:商店招牌机械性能抗张强度b(MPa)屈服强度0.2(MPa)伸长率(%)硬度QT450-1045031010160210QT500-75003207170270QT600-36003703190270正火后，4.1.1.3壳坯球墨铸铁的珠光体(正火索氏体)组织等级在3级以上。4.1.2材料检验和取样规范4.1.2.1机械性能检验：每班至少浇注三块各品牌的机械性能试验试块。如果铸件经过热处理，热处理必须与试块一起进行。两个用于测试制造商的性能(如果第一个合格，则该批次合格，剩余的测试块(带有生产日期和包装标记)保留下来)。如果第一个试件不合格，测试剩余的两个试件。如果第二件不合格，该批产品将被报废。如果第二块合格，测试第三块。如果第二件合格，则判定炉产品合格。如果第三件不合格，该批产品将被报废)。材料检验报告(原始文件)应保存5年。4.1.2.2的金相检验：球墨铸铁铸件应从每个铁水包的最后一个模具或铸件本体进行金相检验，直到它们通过检验(或该铁水包的铸件已被彻底检验)。所附的铸造试块应能代表车身。如果试块不好，应检查铸件本体的破损部分。如果金相检验失败，则加倍抽查。金相批量试块应按天分类以月为单位储存，检验报告储存期为6个月，储存期为5年。球化等级要求在3级以上，石墨尺寸要求在5 7级。4.1.2.3化学成分检验：每天必须分析每个铁水炉(炉前)和至少两个铸件炉(炉后)的化学成分。炉前主要测试碳、硅和硫，炉后测试所有元素。碳、硅、锰、磷和硫必须在第一个熔炉每天溶解后进行测试，然后必须在每个熔炉中进行碳和硅的测试。化学成分记录应完整，记录表应保存5年。4.1.2.4硬度试验检验：布氏硬度试验应按照GB231-84金属布氏硬度试验方法进行。硬度测试可在铸件试块或铸件本体的一个或多个零件上进行。4.2铸件尺寸检验标准：4.2.1铸件的形状和尺寸应符合我公司提供的图纸、合同/订单的要求。4.2.2铸件尺寸的未指定公差应按GB/T 6414-1999标准的9级公差进行检查，公差值为1/2 CT9。如表3所示。表3:铸件的基本尺寸铸件尺寸公差等级CT1)大于到123456789101112132)142)152)162)3)-100.090.130.180.260.360.520.7411.522.84.2-10160.10.140.20.280.380.540.781.11.62.23.04.4-16250.110.150.220.300.420.580.821.21.72.43.24.668101225400.120.170.240.320.460.640.91.31.82.63.6579111440630.130.180.260.30.560.781.11.62.23.24.4691114181001600.150.220.300.440.620.881.21.82.53.65710121620160250-0.240.340.500.7211.422.845.6811141822250400-0.400.560.781.11.62.23.24.46.2912162025400630-0.640.91.21.82.63.65710141822281)在CT1 CT1CT15级中，臂厚尺寸应采用粗级公差。2)对于不超过16毫米的尺寸，不采用CT13CT16的一般公差，这些尺寸应标注个别公差。3)等级CT16仅适用于一般公差为CT15的臂厚度尺寸。4.3铸件外观质量4.3.1铸造文字和标记：铸件上要求的铸造文字和标记必须完整、清晰、正确，并符合图纸要求。4.3.2错箱值：铸件最大错箱值不得超过0.8毫米4.3.3铸头和飞边的剩余高度：应清理铸头和浇口，最大剩余高度不得超过0.5毫米4.3.4表面粗糙度：铸件表面应光滑平整，待清理表面有砂、氧化皮和铁锈。表面粗糙度应符合GB 6060.1-85 表面粗糙度比较样块 铸造表面，且不得超过Ra 50。4.3.5铸件表面缺陷在4.3.5.1生产和交付的铸件的表面质量应接受100%目视检查。缺陷(裂缝、冷隔、缩孔、夹渣、浇注不足、缩孔等。)不允许在铸件上影响性能。4.3.5.2铸件的非加工表面不允许有直径大于1毫米、深度大于0.5毫米的单孔，但每平方厘米面积不允许有3个直径小于1毫米、深度小于0.5毫米的孔，且相邻缺陷之间的间隙大于10毫米.但是，不允许出现在铸件壁厚的相应表面上，也不允许有小块穿孔缺陷：4.3.5.3铸件的加工表面允许有在加工过程中可以去除的缺陷，一般控制在加工余量的2/3以内。4.3.5.4铸件的非加工表面的每个边缘上不得有超过2个凸起和擦伤，每个区域不得大于1毫米1毫米4.3.5.5铸造手柄弯曲的R角不允许有孔状缺陷。5、铸件表面保护处理5.1铸件表