桥式起重机通用

通用桥式起重机标准编号：GB/t 1445-1993替代标准编号：JB1036-1928发行单位：国家技术监督局发行起草单位：负责大连起重机厂起草；北京起重运输机械研究所，太原重型机械厂，上海起重机厂发布日期：实施日期：点数：1451更新日期：2008年10月05日1主题内容和服务范围本标准规定了通用桥式起重机的分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于双梁通用桥式起重机(以下简称起重机)，该起重机在使用挂钩、抓斗或电磁吸盘(起重电磁铁)或两者的一般环境下工作。还可以参考专用桥式起重机的相同或相似部分。2参考依据GB191包装存储和运输图标标志GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢GB783起重机最大重量系列GB985气焊、手动电弧和气体保护焊坡口基本形式和尺寸GB986埋弧焊坡口基本形态和尺寸GB1102圆形钢丝绳GB1348球铁件GB1591低合金结构钢GB3323钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分类GB3811起重机设计规范GB4628桥式起重机圆柱形车轮GB4942.2低压电器外壳保护级别GB5905起重机测试规范和程序GB5972起重机钢丝绳检验和报废实用规范GB6164起重机缓冲区GB6333电源液压块制动器GB6334直流电磁铁块制动器GB6417金属熔化焊接缺陷分类及说明GB6974起重机术语GB7592通用桥式起重机边界尺寸GB8981高质量钢丝绳GB8923涂层前钢表面腐蚀等级和除锈等级GB9286油漆和清漆薄膜光栅测试GB10051提升挂钩GB 10095渐开线圆柱齿轮精度GB10183桥式和龙门起重机制造和轨道安装公差GB11352通用工程铸造碳钢零件GB/T14407通用桥式和龙门起重机驾驶室技术条件ZBJ19 010起重机减速器ZBJ19001起重机底座减速器ZBJ80006起重机铸造皮带轮ZBJ80007起重机铸造卷筒ZBK26007 YZ系列起重冶金三相异步电动机技术条件ZBK26008 YZR系列起重冶金绕组转子三相异步电动机技术条件JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波检测JB2299矿山、工程、起重运输机械产品、油漆颜色和安全标志JB2759机电产品包装通用技术条件JB4315起重机电控设备分类33.1样式类别3.1.1起重机的类型见图1和表1。表1表1继续注：序列号5 7的名字也称为双桥起重机。3.1.2如何显示模型注：对于用户可选择的因素，如电磁吸盘的型号、抓举规格、准确的升降高度、驾驶室的类型和入口方向、运行轨道的型号、机关工作水平的特殊要求、是否提供制冷或加热设备等，应在订单合同中单独填写。3.1.3标记示例A.起重机构有主、副挂钩的起始重量20/5t、跨度19.5m、工作等级A5、室内挂钩桥式起重机，应显示如下：起重机q420/5-19.5 a5gb/t 1445B.起始重量10t，跨度22.5m，工作级别A6，室外夹持桥式起重机，显示：起重机qz10-22.5 a6w GB/t1445C.起重机10t，跨度25.5m，工作级A7，室内夹持钩桥起重机，显示：起重机qn10-25.5 a7gb/t 1445D.起重机5t，跨度16.5m，工作标高A6，室外三桥起重机，显示：起重机qs5-16.5 a6w GB/t 1445E.起始重量50/10 50/10t，跨度28.5米，工作级别A5，室内双手推车挂钩桥式起重机，显示：起重机qe50/10 50/10-28.5 a.5gb/t14453.2基本参数3.2.1起重机的主参数起始重量(代码Gn)和任务级别的划分见表2。表2如果有主要和次要挂钩，则匹配关系为3: 1至5: 1，用分子分母表示(例如，80/20；50/10等。2、3的起始重量根据用户的要求匹配。3.2.2起重机的标准跨度(见代码s，图1)见表3。表3 m注：是否有通道，意味着沿着建筑物起重机运行的线路是否还有安全通道。3.2.3起重机作业级别选择见表2和附录b(见)3.2.4起重机的升降高度见表4注：范围升降高度取决于重量。表4给出了最大上升高度(必要时，即使供求双方协商也可能超过此限度)，用户在订货时应给出实际需要的上升高度，实际值从6米增加1，2米，利用偶数。3.2.5起重机各机构运行速度(单位：m/min)的名义值应采用以下系统：0.63；0.8；1.0；1.25；1.6；2.0；2.5；3.2；4.0；5.0；6.3；8.0；10；12.5；16；20；25；32；40；50；63；80；100；是125。挂钩起重机的速度见表5。抓斗和电磁起重机的速度见表6。表5 m/min附注：在相同范围的不同速度下，发生大小必须与起始重量成反比，与工作层级成正比。地面操作的运行速度是低速。表6 m/min3.3边界尺寸起重机的最大结构尺寸必须满足GB7592中规定的边界尺寸要求。4技术要求起重机的设计和制造必须符合GB3811和本标准的相关规定。4.1环境条件4.1.1起重机的电源为三相交流，频率50Hz，电压380V。电动机和电气中允许的电压波动上限对于额定电压为10%，下限(对于峰值电流)对于额定电压为-15%，起重机内部电压损失必须符合GB3811规定。4.1.2起重机运行轨道的安装必须符合GB10183的要求。4.1.3起重机安装使用位置的海拔不超过2000米(1000米以上时检查电机容量)。4.1.4工作环境必须没有易燃、爆炸性和腐蚀性气体。4.1.5起重项目对起重机吊钩部分的个人热温度不超过300 。4.1.6室外起重机非工作状态的最大风压为800Pa(相当于11级风)。4.1.7起重机正常运行的气候条件4.1.7.1室内作业用起重机A.环境温度不超过40 ，24小时内的平均温度不超过35 。B.环境温度必须在-5 以上。C.相对温度在40 温度下不超过5%。4.1.7.2户外工作用起重机A.环境温度不超过40 ，24小时内的平均温度不超过35 。B.环境温度必须在-25 以上。C.环境温度不超过25 时，相对温度暂时允许高达100%。D.工作风压：不大于内陆150Pa(相当于6级风)，沿海250Pa(相当于7级风)。4.2使用性能4.2.1起重机的起重能力必须达到额定重量，管接头起重机在吊钩下对起重物品的重量求和，抓举和电磁起重机是拉拉、电磁吸盘的自重和起重物品的重量总和。4.2.2与使用起重机相关的参数应符合本标准3.2条和订购合同中用户提出的要求。4.2.3耦合器起重机，坠落制动距离(最低齿轮上稳定工作的控制器，返回0后从刹车到重物停止为止的下降距离)不得超过1分钟内稳定上升距离的65分之一。如果提升机构的运行水平为M4、M5和M6，额定提升速度在5m/min以上，则需要制动平衡的4.2.4管接头起重机在0.1 1.0gn范围内下降时，如果制动前电动机速度下降到同步速度的1/3以下，则必须使用确保稳定运行的电气制动方法。4.2.5 4绳双湖北板抓举率必须低于90%。4.2.6电磁吸盘的重量不应小于额定值。4.2.7双小车起重机，两种汽车的相同机构操作必须连接或单独启动。4.2.8起重机的静刚度由主梁自重和重量引起的垂直静态挠度应满足以下要求：a，a1到a3级别，s/700或更高；b，a4到a6级别，s/800或更高；对于c，A7评级，不大于S/1000。4.2.9起重机的动态刚度要求当车位于交点内时，主梁的满载固有频率必须小于2Hz。仅当用户或设计本身具有要求时才进行检查。4.3材料和热处理4.3.1起重机金属结构部件材料，碳素结构钢GB700，低合金钢GB1591，等级选择表7。表7注意：1)是重要元件，表示主梁、端梁、平衡梁、(腿)和小框架。2)要求-20冲击作业不低于27J，订购钢铁时建议或补充试验。4.3.2作为重要组成部分的铁村，涂层前表面喷雾(扔)药片的除锈，必须达到GB8923中规定的Sa2 1/2水平。其馀元件必须达到Sa2或St2层级(手动除锈)。4.3.3升发动机制动轮的材料必须小于GB699中指定的45钢或GB11352中指定的ZG340-640钢。表面热处理硬度在45 55hrc之间，深度2mm的硬度必须小于40HRC。4.3.4工作机构制动轮可挖掘墨水铸铁，材料必须为GB1348中指定的QT500-7或更高版本。4.4主要部件4.4.1起重机必须选择符合或不超过以下标准的零件：圆柱形车轮GB4628缓冲GB6164区块闸GB6333或GB6334钢丝绳GB8918，GB1102的第二种选择升降挂钩GB10051驾驶室GB/t 1447减速器ZB J19 010或ZB J19 011使用其他减速器时，齿轮副的精度不高于GB10095中规定的8-8-7级。铸造皮带轮ZB J80 006铸造轧辊ZB J80 007马达ZB K26 008或ZB K26 007电子控制设备JB4315由4.4.2开放式齿轮驱动时，齿轮副精度不低于GB10095中规定的8级。4.4.3粉末、沙子和食品材料抓斗、桶接触部的间距必须大于2mm。如果安装了4.4.4制动轮，应确保半径圆跳动不超过表8中规定的值。表8如果安装了4.4.5车轮，请确保基准端(安装后外部，由约1.5mm深度的沟槽加工)的圆跳动不超过表9中规定的值。表94.5焊接4.5.1焊接凹槽必须符合GB985和GB986的规定，特殊接头必须显示在图形中。4.5.2焊接外部检查必须没有根据GB6417分类为裂纹、孔、固体包含、融合和成本接触、形态缺陷和其他缺陷的可见缺陷。4.5.3主梁张力区域的凸缘板，腹板的对接焊缝进行无损检测，射线探伤时必须低于GB3323中规定的级别II，超声波探伤时必须低于JB1152中规定的级别I。4.6托盘(完成起重机工作机构装配后)4.6.1主梁必须有上部拱，跨度上部凸轮必须为(0.9/1000 1.4/1000) s，最大凸轮必须在跨度S/10范围内控制。托盘测试条件列在附录a(补充资料)中。4.6.2主梁水平方向弯曲：以轨道为中心的轨道箱梁和半轨道箱梁梁不大于S1/2000(S1是两端从第一个大加强筋板开始的测量长度，从顶部凸缘开始约100mm的大加强筋板测量)，Gn50t仅向平台侧凸。对于全偏转轨道箱梁、单腹板梁和桁架梁，必须满足4.6.9和4.6.10轨道的要求。4.6.3主梁腹板的局部平整度以1米平面检测，在顶部法兰H/3以内不大于0.7，其馀不大于1.2(见图2)。图24.6.4框和单个腹板梁凸缘值的cB/200(见图3)。4.6.5箱梁腹板的垂直偏折值HH200，单腹板梁和桁架梁的垂直偏折值HH/300(见图4)。注意：水平和垂直偏移值是从长筋板或节点测量的。图44.6.6桁架梁构件的直线度l0.0015 a(见图5)。通过4.6.7主梁和端梁焊接连接的托盘是从车轮基准点测量的对角线差S1-S15mm(见图6)，可以在装配机构之前测量控制。图5图64.6.8手推车滑轨通常需要使用将连接器焊接成一个整体的滑轨。否则，必须满足以下要求：A.接头的高度差d1毫米(见图7)；B.连接器位于头部间距e2毫米(参见图7)；