深孔造孔质量控制措施

深孔造孔质量控制措施为了保证边坡开挖的深孔（15m，20m）造孔质量，依据钻爆作业指导书和施工局相关规定要求制定深孔造孔质量控制措施。按照钻爆施工工艺，强化质量控制要点，细化质量控制工艺，旨在明确深孔造孔质量控制的相关细节措施，达到提高深孔造孔质量的目的。一、 上钻平台的清理找平控制1、上钻前大面必须找平，使大面平整露出岩石，以便于布孔和钻机的定位。爆破后的不平大面采用手风钻找平，找平后平整度控制在+20cm，2、并清理表层的积水、虚碴和松动岩石至新鲜基岩，以便于钻机定位，加快钻孔速率，提高成孔率。3、大面找平清理达到要求并申请准上钻合格证后，钻机方可上面造孔。二、 布孔控制1、每一梯段爆破上钻前，由大队技术人员组织现场技术员、现场管理人员、钻工、爆破工等进行质量控制标准、施工方法、技术措施、计划完成时间的交底。交底工作必须有记录，交底人和被交底人须在交底记录上签名。2、根据批准后的爆破设计及实际工程情况，现场联系测量队测放出爆破区域边线和范围，以便于进行后序作业和合理安排爆区。并在后序作业过程中尽量保护好测量控制点，便于复查。3、预裂孔必须要求逐孔测放。预裂孔的孔位点、方位点必须要求逐孔测放，现场标示明确，不可混淆。预裂孔孔位点、方位点的误差必须在所要求的误差内，技术员随时进行测放点的校核，保证放点精度。4、现场技术人员用测绳、皮尺拉线对爆破孔、缓冲孔进行布置并编号，间排距严格按爆破设计，布孔形式采用梅花型布置。5、前沿加密爆破孔的布设要求依据现场实际地形进行。间距按照现场实际地形进行控制，一般为2m3m；前沿加密爆破孔的角度按照前沿地势坡度现场调整控制，但必须要求底盘抵抗线不得大于设计值，一般为3m4m。6、钻孔孔位必须用红漆明确标识，并用红漆标明孔号。爆破孔孔位误差不得大于10cm，预裂孔孔位误差不得大于2cm。7、在满足要求的情况下，布孔时根据每孔口的实测高程、设计孔深、倾角、方位，将孔的编号、参数写到每孔口的卡片上，或编号后将与之对应的参数以书面形式向钻工进行交底。三、 钻机定位、定向及钻进过程控制1、测量仪器的检校每班钻孔前施工人员必须对当班使用的量角器进行检校，同时对使用的量角器进行编号，并做好检校记录，对有误差的量角器严禁使用。2、钻机的校核钻机钻进的钻杆必须符合要求，尽量采用直、圆钻杆，保证钻孔的倾角不产生偏移。钻机卡口必须采用合适的定位套，以防止钻杆在钻进过程中产生偏移。用性能良好的钻机进行造孔，防止因钻机滑架摆动影响造孔质量；钻孔前钻机滑架固定部位要出露基岩面，保证钻机的稳固。钻机定位后进行造孔时必须进行履带固定，防止因钻机在造孔过程中前后摆动影响定位质量。预裂孔采用370/590潜孔钻机进行造孔，防止产生钻机性能引起的飘钻误差。3、每班上钻前，中队现场技术人员必须严格按照爆破设计内容（孔位、孔深、孔距、倾角等），过程控制方法（定位方法、倾角量测方法、开口以及复测方法等）向钻工作详细的书面交底，同时注明清孔、验孔、以及孔的保护要求。交底工作必须有记录，交底人和被交底人须在交底记录上签名。4、在充分利用现有设备的基础上，同一开挖范围内要求采用同一孔径，预裂孔同一采用90钻头进行造孔，爆破孔同一采用90/105钻头进行造孔。5、钻机的定位、定向是指确定钻孔的方位和倾角，在施工过程中，由钻工来完成，中队技术员逐孔检查，发现不合格的孔进行返工和补纠处理。6、在钻孔过程中，中队技术人员对钻孔可按照“钻进一孔、检查一孔”的原则对钻孔进行逐孔自检。主要检查钻孔孔深、钻孔倾角和孔方位角（钻孔孔深+0.20m、钻孔倾角+0.1度、孔方位角于方位线平行），合格孔进行保护，对不合格孔要求及时返工处理。7、造孔时钻工必须在钻机傍观察钻进情况，在造孔过程中依据孔内吹出岩粉和钻杆钻进速度等判断岩石结构状况，若遇到夹层、断层钻工要及时给技术员和队长反映并采取相应措施（湿黄土回填，低旋转、小冲击钻进，反复上下吹碴提取等措施）保证造孔质量。8、采用“双人校核”方法，进行钻杆倾角、方位的校正，以减少人为误差。初步测量滑架的倾角，调整钻机的大臂和滑架在相对稳定的情况下，测量钻杆的倾角，微调到设计倾角当钻头入孔20cm后，再次复测、调整、直到倾角无任何偏差。钻机钻进50cm以内进行第二次校核，1m进行第三次校核，第一根钻杆进行第三次校核，以后每一根钻杆进行一次校核。四、 钻孔的保护1、停止钻进时通过钻杆中的压力风进行清孔，当压力风吹不出孔内岩粉时即认为清孔完毕。并此时人工小心地清理干净堆积在孔口周围的岩粉（防止岩粉流入孔内），然后起出钻杆，技术人员再用测尺或测杆量测准确孔深。当孔深无误时妥善保护好孔口防止石块等杂物掉入，孔深不够时需再次套杆钻进，超钻时可在孔内回填定量的岩粉。2、合理规划，各钻机分片进行造孔，以保证工作面的井然有序，钻孔完毕后，派专人盯守钻机的撤离，防止因钻机的撤离碾压导致塌孔，并造孔过程中尽量不要让重机通行；3、孔口的保护，一般情况下采用袋子堵塞，保证堵塞的长度防止因钻机的撤离碾压导致塌孔。上口岩石破碎时加强堵塞，并孔口用湿黄土护口保护。4、在造孔过程中依据孔内吹出岩粉和钻杆钻进速度等判断岩石结构状况，填写岩粉记录表，以便装药时参考。五、 钻孔的验收1、在钻孔过程中，中队技术人员对钻孔可按照“钻进一孔、检查一孔、验收一孔、合格一孔”的原则对钻孔进行逐孔自检。主要检查钻孔孔深、钻孔倾角和孔方位角（钻孔孔深+0.20m、钻孔倾角+0.1度、孔方位角于方位线平行），合格孔进行保护。2、爆破区域造孔完成以后，现场一检技术人员进行造孔检查验收，并提交验孔资料“钻孔检查记录表”。二检技术人员依据现场填写的验孔资料“钻孔检查记录表”，对造孔质量进行抽检。检查结束达到造孔质量要求，申请质量办三检技术人员进行验孔工作、合格后共同填写“钻孔检查记录表”，申请监理进行钻孔的终验工作，并填写准装药合格证，申请进行爆破作业的装药工作。六、 造孔质量分析总结1、本次爆破完成后，中队、大队质控人