中国模具设计标准书.ppt

可靠的工作从良好习惯的良好作品到均衡感的高效工作，模具设计标准书、模具设计标准书目，一、目的：结合ISO精神和工作程序，为提高整体设计能力，使图纸表现清晰、简洁、完整、美观，使设计标准化、规范化、数据化。 二、内容：将工作积累的经验和公司内部预约的一些设计标准结合多方面的资料，总结出模具设计标准书。 第一章，图纸设计标准为23页的第二章，装糊系统为15页的第三章，冷却系统为6页的第四章，挤出系统为7页的第五章，滑块系统为9页的第六章，脱皮系统为4页的第七章，其他资料为20页(注塑机规格表，模具常用) 常用塑料的压缩率、常用合成塑料的压缩率、钢材的硬度对照表、各国钢材对照表、塑料中包括英语名称对照表)的设计要点和注意事项如下：1.水路标识为IN#1OUT#1等，一般IN标识为基准侧，即操作对象侧2 .任何客户均在KO孔内制作杆， 模组长度500为内径35、550以上403 .拉杆的行程=头45mm，在模组上的拉杆PL面上形成凹陷(直径为拉杆盘加4，深度为5 )拉杆需要弹簧垫圈，位置如图所示4 .浇口衬套的球半径一般为550 (包括)以上，半径为SR195 .考虑到滑块运动稳定性，斜导柱进入滑块座的距离为滑块座的2/3以上，楔块与滑块座紧贴的斜面为滑块成形侧面的2/3以上6.EGP的直径一般与RP的直径大致相等的EGP比RP的直径稍小GP的2/3左右的7.2根销被加强，销的直径1时被加强为2，1 直径1.5时被加强为2.58。 许多人在制作同批类似模具时应尽量统一(模板、结构等)，不能有新的区别，不能相互协调裁决9 .制作三板模时模板仁与模板孔之差的直径为0.5，图1，第一章，图纸的设计基准，图4，图2，图3，图模具材质、，1，模具资料以及模具部件使用代码0A，规格书(001 )是对用户提供的模具的要求，有YKK，EMHART等用户。 b、指示书(002 )是公司业务部门发行的模具制作指示书。 c、布局目录(003 )是模具设计完成后所有绘图统计信息的明细表。 d，007009分别是模具最终组装图的几个视图编号。 e，010019是一般模板部件号。 f、设计核对表(checklist)(060 )是指一套模具设计全部完成后，对各项目重点进行的检查项目的列表。 2、核的使用代码是1和2A，核和非圆形的输入符号是从101到199，在一般大的块编号之前，核编号是101的情况下，输入符号是102、103等。 b、在母模型腔内加入子编号后，从201到299。 3、核心使用代码为3和4A，核心使用代码和条目为301399。 b、公式圆嵌入子为401499。图8、三、零件图面布局变更：模具图面布局变更的目的是为了区别老图面，明确现场加工，以便保持最新最准确的图面。 1、模具图在客户变更设定时使用，区别变更次数。 (参照图8 ) 2、模具图纸在本公司内部修正(内容有修正构造、修正模具等)时，区别修正次数。 (参照图8 ) 3、在模具图纸上对变动的尺寸和部位标注记号，使其易于查找。 例如：对改变的尺寸位置添加或添加颜色笔，以填充修改的部分。 示例0，654，请参见图框标题栏中的设计者绘图者和日期是原始日期。 设定变更者、修正内容、日期必须注明在REV标签栏中。 5 .存档方式：为了确保图形文件为最新版本和容易区别，在每次修改文件名时需要修改2D和3D .例如，修改101.dwg和101.prt时文件名为101r1.dwg和101r1.prt6、每次修改图纸时制作“加工变更书”，简单说明零部件和内容，T0后修改模具时填写“内容指示书”，指示现场修改内容。图9、图10、图11、(式1 ) (式2 )、符号说明H模板总高度(mm) h型腔的高度h 13354自由变形与非自由变形的边界高度(mm) l1、l2矩形腔侧壁长度(mm) L间隔跨距(mm ) b2型腔侧壁厚度(mm) b支撑板或腔底板的厚度(mm) R圆形模具外径(mm) R圆形腔内径(mm) E的弹性模量(Pa )碳钢E=2.1*1011PaP型腔压力(Pa ) 一般为24.549MPa泊松比碳钢=0.25允许应力(Pa) 45钢160MPa常用模具钢=200MPafmax型腔侧壁、支撑板或型腔底板的最大变形量(mm) f允许变形量(mm ) t产品的壁厚(mm )，图13，图14，图15的树脂快门，图16的机械快门，图16，图17，使用说明： 1，使用时将树脂快门嵌入母板3MM，共用型板面请加工成R2。 倒角c面时耐久性不好。 2 .请勿给树脂加油。 因为加油会降低摩擦力，容易老化。 3 .该产品本身在精密汽车库休养，圆度达到0.01MM以内，接触面也提高了。 4 .螺钉拧得过紧，无需使用。 七、开模防止板的设计：模具设计时，尽量加入开模防止板，便于模具运输中的运输安全。 其他尺寸见CAD图8，计数器设计：模具设计时，根据客户要求跟进计数器设置。 其他尺寸为CAD图纸、第二章，装糊系统，一，装糊口为以下几个： (一)直接装糊口，二)侧装糊口，三)卷筒装糊口，四)扇形装糊口为扇形侧装糊口和扇形卷筒式装糊口，两个(五)潜在式装糊口为(潜在式装糊口) 香蕉式加浆口)等，(六)针式加浆口、(一)直接加浆口之一最简单的最原始浇口是非限制性浇口，熔融塑料直接通过浇口进入型腔，压力损失小，容易填充。 直接浇口通常为大而深的桶形产品、箱形产品及平面D=机台为150T以下、3MMD=机台为160T以上、260T以下、4MMD=机台为350T以上、5MM=0.53/SL60备注： (1)设计时应注意直径D2，以防止收缩。 (2)一般本公司不采用的图1、(2)、侧浇口：侧的浇口也称为普通浇口，主要特征是形状比较简单，加工方便，浇口的修正也容易，几乎可以使用塑料。 浇口形式适用于各种形状的产品，但不能用于细长的桶形产品。 =0.53(1或1.5 )1=1530 (25 )2=1535 (25 )3=1025 (25 )=13(2.0 ) h=ns备注： (1)A塑料成型常数由塑料的性质决定(参照注) . (2)N塑料成型常数一般设定为N=0.75。 (3)便于入口，=0.72.5、图2、(3)、搭接入口：在产品外观不允许供给痕迹时使用。 适用于平片类产品。 l1=131=10252=2545H=NS备注： (1)该浇口不适合PVC，(2)浇口方便，=0.72(3)箱状部件使用搭接浇口时： L2=S-(0.51)S表示糊位壁厚，(4)扇形浇口：宽幅大面积的使适用于箱类及圆形制品的材料在冲模过程中的流动方向接近平行流动，与放射流动相比，如果在平行流动时发生填充材料的定向，则只是纵向收缩和横向收缩率不同，不会发生翘曲变形。 扇形入口有扇形侧入口和扇形卷板式入口2种(a )，扇形侧入口： H=NS1=15452=10353=1545备注： (1)浇口截面积为流路截面积(2)流路截面积为3，铮铮铮铮铮作响(4)浇口宽度b，在特殊情况下另行选择(b )，扇形搭接浇口：1=10352=15453=2545备注： (1)不得使浇口截面积大于流路截面积，(2)取l 1的值，扇形侧浇口备注第2项(3)浇口深度h由产品壁厚决定，一般“(4)浇口宽度b，特殊情况下另(5)箱状部件使用包装浇口时： L2=S-(0.51)S表示胶糊厚度；(5)潜在浇口：潜在浇口实际上是浇口的变形，而且适用于所有注射用塑料的成形。 之所以被广泛采用，是因为它有鲜明的特点。 a .潜水闸门的设置比较灵活，产品内外表面多处可开设的b .闸门自动脱落，可留下微小的闸门痕迹，c .具有点式闸门的特点，但其模具结构比三板型简单，极有利于提高生产效率和降低成本。 d .方向性也只是使纵向收缩和横向收缩率不同，不会成为翘曲变形的原因。 潜在的进口糊剂是(潜在的进口糊剂、潜在的针的进口糊剂、香蕉的进口糊剂)等，潜在的进口糊剂：这样的进口糊剂是箱形圆柱形制品=2550=1020(15、20)L=2.55(2.53)备注3360、潜在的进口糊剂3360这样的进口糊剂=455=1020l=2.55l2=0.83. 01=13d=卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡香蕉式进口等进口适用于箱形、球形、板形、齿轮、仪表产品。 x=2.5d (不得超过15 mm )备注： (1)设计圆弧流路部分，从大端直径0.8D向小端平滑地转移；(2)橡胶点直径一般在0.52mm之间；(3)为了取得材料的头部的平衡而增加辅助流路l部分L=R的弧长；(4)在不使用辅助流路的情况下， 材料头平衡L1=R (弧长) 15mm)产品过大或过小时，x位置可根据实际情况自行调整，但材料头平衡平滑可靠。 (6)、定点注入口：在设计三板型时使用，分为：的中继方式和定点注入口2种1、中继方式：在设计三板型时，由于流路的中继关系，使用定点栅极的旋转侧栅极注入方式。 d=d 10.5 d1=12. 5=14/s1=0.53/s备注： (1)设计d 1的值时，直径最大不得超过2.5mm。 否则，打印头难以切断，2、点口：门自身不切断，有门位置自由放置的空间。 D=D1 0.5H=1.5以上=141=0.52T=0.30.8备注： (1)设计t的值是使头比产品表面低的(2)设计2的值，D2点的曲线与圆弧相接，由此保证头和产品表面的分裂。 2通常为30或40，D2通常为0.8、1.0、1.2注：h栅极深度(mm) b-栅极宽度(mm) d-栅极直径(mm) s-产品壁厚(mm) a-型腔表面积(MM2) n-塑料成型常数塑料PE、PS、SAN、HIPSPA、PP， ABSCA、PMMA、POMPVC、PCn0.60.70.80.9K系数根据产品壁厚的函数可以从K=0.206S或下表中进行选择。 s (mm )0. 751.001.251.501.752.002.252.50 k0. 1780.2060.2300.2720.2910.3090.326、二、流路(一)、主流路： (1)、从注射机喷嘴到分流路的流路熔融塑料进入模具时首先通过。 计算式：D表示主流路径(mm)V为成形体体积(包括分流路、型腔体积) (cm3)K为成形体系数PS2.5POM2.1pep p4p p c1.5hips2.2ABS2(二)，分流路：在熔融塑料从主流路进入型腔之前过渡阶段，使塑料流动平滑计算式：D=0.2654*W*4LD表示分流路直径(mm)W为成形品重量(g)K为分流路长度(mm )，图11、(3)、分流路形状： (1)圆形流路：的表面积最小，热难以散发，阻力小，流动性好，(2)梯形流路：容易进行机械加工， 热和阻力损失小且流动性良好深度计算式：H=2/3*W(3)”U形流路：经常使用使圆形和梯形集中的优点(4)，流路的配置是具有平衡式和非平衡式这两种平衡式的配置的从主流路向各模腔的分流路、其长度、形状， 截面尺寸对应于等效的非平衡布置：从主流道到腔的分流道、其长度和截面尺寸各不相同，并且入口必须在不同尺寸处开口，以便平衡地满足腔。 (5)、分流路径调查法：决定分流路截面尺寸的分流路的截面尺寸主要由制品中使用的塑料、制品重量、制品壁厚及分流路长决定. d 分流路径g是产品壁厚，表1-1 2.PE、PP、PA、PC、POM等塑料产品，其分流路径是根据产品的重量和壁厚从表1-2调查的，d 是分流路径g是产品的重量s，表1-2， 3 .根据表1-1及表1-2检测分流道理截面直径d，根据分流长度l从表1-3检测修正系数l，分流路径D=DL .表1-3一、萝卜水路的排列和密封圈的使用基准(参照下图) (1)、图1是6.00水孔图、统一使用12X1.9防水圈(2)、图统一使用12X1.9防水环(3)，图3为10.0水孔图，统一使用14X1.9防水环，第三章，冷却系统，图1，图2，图3，备注： (1)，模具水路设计时有滑块，斜销，插入件，顶针，因此，根据产品实际情况(2)、水孔通过插件、PIN销、针、螺钉时，壁厚最低为3MM(3