筏板大体积混凝土浇筑技术交底

技 术 交 底 记 录 2017单位（子单位）工程名称兰州市中天健广场（七里河）项目11#、12#楼及部分车库分部（子分部）工程名称地基与基础分项工程名称筏板基础施工单位甘肃建投建设有限公司项目经理 交底人 接受交底人数作业班组混凝土班组1 施工准备 1.1 进行三级技术交底。在正式施工前进行逐级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求包括结构工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等。1.2 根据设计图纸，首先保证钢筋的定位准确，保证绑扎质量，其次检查各处模板支设牢固。1.3 了解近期天气预报，筏板混凝土浇筑尽量避开雨天，并预先做好雨天应急措施。1.4 会同安装人员协调施工过程中应注意的有关事项，特别是防雷接地、给排水、电气、电梯及预留预埋等设计和施工协调问题，提出并落实保证措施。1.5 测温导线安装完毕，做好保护。1.6 提前与相关政府部门协商，解决施工时混凝土运输车辆不间断运行及夜间施工许可等问题。1.7 施工机具：对讲机、塔吊、锹、50型振捣棒、水准仪、塔尺、电子测温仪、塑料薄膜、彩条布、棉毡、照明灯（低压36V、100W）、安全帽、安全带等。 2 作业条件：2.1 钢筋绑扎完毕，深坑跌落部位模板支设牢靠并有防止上浮措施，预埋安装准确无误，经监理验收合格后，方可浇筑混凝土。2.2 振捣棒电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头；振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。振动棒由专业电工连接至三级配电箱，备用一台。2.3 对讲机充满电，备用电池一块，与塔吊司机随时联系。2.4 每根柱或约束边缘插筋上做好标高50线刻度标志。2.5 混凝土到场后，首先要对混凝土的质量进行检查，坍落度现场实测值不大于160 mm，如发现离析，或塌落度损失严重，须做退场处理。2.6 夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。2.7 混凝土泵车支设位置按方案布置，提前场坪或采取措施。2.8 安排好值班人员，交接班要清除明晰并做好记录。3 操作工艺 3.1 工艺流程：浇筑混凝土振捣排除泌水二次振捣抹面压面覆盖塑料薄膜1层覆盖棉毡1层浇水养护3.2 大体积混凝土浇筑方法1、浇筑形式采用整体推移式连续浇筑法。先集中浇筑深坑部位：第一次浇筑至深坑底部，第二次浇筑到坑一半部位，第三次浇筑至筏板底面标高附近与大面积浇筑汇合，然后向同一方向推进直至浇筑完毕。两次浇筑间隔时间不得超过第一次浇筑混凝土的初凝时间。2、浇筑要点1）斜向推进、分层浇筑的方法，每层厚度不超过45cm，浇筑时分段同步，循序推进，两层混凝土之间覆盖时间控制在混凝土初凝前。依据混凝土泵送自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前中后布置三道振捣棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土流淌中部，第三道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。2）混凝土振捣采用插入式振捣器，每出料口设置2个。振捣混凝土时要求下插到下层混凝不小于50mm，保证混凝土分层处密实；振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。一些重要的部位如：电梯基坑等钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.25倍一般以300500mm进行控制，振动棒间距5m。在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。振捣时间控制在2030秒，注意不要漏振、少振或过振。3）混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。冷缝定义：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝。冷缝产生主要原因：在浇筑过程中出现混凝土供应不及时；混凝土经过罐车或者其他运输手段，由于路途较远或者其他原因造成混凝土的塌落度损失过大，引起混凝土初凝时间缩短，凝结速度加快；由于浇筑的混凝土构件钢筋较为密，振捣难度大，也易造成下部混凝土提前初凝。现场处理措施：a.严格保证混凝土浇筑施工顺序；b.若现场出现泵管堵塞现象，采用塔吊运料混凝土，并及时修理堵塞的泵管；c.保证混凝土供应不断料；d.混凝土振捣必须符合要求；e.若现场混凝土浇筑停歇时间较长（1.5小时），需适当延长混凝土振捣时间或缩小振捣间距以保证混凝土质量；破坏表层结构（乳皮弱砂浆层），然后再继续浇筑，破坏的方法可用铁锨、铁耙在混凝土面来回搅动并摊平，直到均匀及松散。若现场出现冷缝，可采取表面修补法、灌浆、嵌逢封堵法、结构加固法、混凝土置换法等。4）浮浆处理大体积混凝土振捣过程中，浮浆应通过潜水泵抽排或撒粗骨料解决。5）在预埋件、钢筋较密时，需用圆头钢管棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。对于柱、墙“插筋”的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。6）凡有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，间歇1小时左右，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。7）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应用刮杠对表面振实、刮平，以予以消除。8）在气温较高或刮风天气，混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时人工压抹予以消除（二次收光）。处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，及时进行养护（覆盖塑料薄膜）。9）严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝。10）混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，楼板面用水准仪抄平进行控制。11）对混凝土进行测温，实行信息化施工。12）混凝土的自由倾落高度不得超过2m。13）二次振捣：混凝土浇筑后即将凝固前，对表面以下20cm内给予再次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土的密实度，提高抗裂性。振捣完后，木抹搓平，铁抹压光，进行二次抹压处理。14）采用保温蓄热法养护，保证混凝土表面覆盖一层塑料薄膜+一层棉毡，具体按计算及测温结果随时调整。15）关于雨季的处理，要求尽可能避免雨季施工，如突遇暴雨，应合理留设施工缝，并覆盖已浇筑的混凝土。3、砼浇筑泵车注意事项1）泵送混凝土前，先将适量清水从管道泵出，以湿润和清洁泵管，然后压入混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。2）开始泵送混凝土时速度宜慢，待混凝土泵送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次，以防止堵管。3）泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。4）泵送中途停歇时间不应多余60min，如超过60min则应清管。5）泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。6）混凝土在浇筑地点的塌落度实测不大于160mm。4 质量标准项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基 础15钢尺检查剪力墙5表面平整度8钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查预埋件中心位置8钢尺检查5 测温控制 为及时掌握混凝土内外温差，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25及降温速率小于2/d，根据大体积混凝土的施工要求，对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。测温次数：混凝土浇筑后，前3d每3h测1次，第4-7d内每4h一次，第7-14d每天测1 次，同时测出大气温度；对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过25时，应及时在混凝土表面加温养护。在浇筑混凝土时要特别注意，振动棒不得触及测温元件及其引线，绑扎在钢筋支撑上的测温线的温敏元件处于测温点位置并不得与钢筋直接接触，超出板面至少20cm的插头需用塑料袋罩好并保持干燥和清洁，避免测温元件失效。测温频率表混凝土浇筑后13d每3h测一次。混凝土浇筑后47d每4h测一次混凝土浇筑后714d 每24h测一次测温终止时间内外温差小于25。说明：在混凝土浇筑完成后每天24小时值班。6 成品保护保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的位置正确。保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。在浇筑前对模板接缝处理，模内清理进行检查。如有问题及时提出并解决，在浇筑过程中派专人负责及时清运散落混凝土，回收使用。外墙面如有漏浆现象专人负责及时擦