嘉祥县生活垃圾焚烧发电炉渣综合利用项目竣工验收监测报告固废

济宁秦源环保有限公司嘉祥县生活垃圾焚烧发电炉渣综合利用项目竣工环境保护验收监测报告建设单位:济宁秦源环保有限公司编制单位：济宁秦源环保有限公司2020 年 4 月建设单位法人代表: 李景凯（签字） 编制单位法人代表: 李景凯（签字）项目负责人:谢王荣报告编写人：陈国志建设单位（盖章）编制单位（盖章） 电话:电话:传真:传真:邮编:邮编:地址:地址:目录11、项目概况11.1 项目基本情况11.2 环评、审批单位及时间11.3 任务有来及验收报告形成过程11.4 验收范围12、验收依据22.1 建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范22.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范22.3 建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定23、项目建设情况43.1 地理位置及平面布置43.2 建设内容93.3 主要原辅材料及燃料113.4 水源及水平衡113.5 生产工艺123.6 项目变动情况154、环境保护设施154.1 污染物处理/处置设施164.2 其他环境保护设施175、建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定225.1 环境影响报告表主要结论及建议225.2 审批部门审批决定226、验收执行标准277、验收监测内容297.1 环境保护设施调试运行效果297.2 环境质量监测308、质量保证及质量控制318.1 监测分析方法318.2 监测仪器318.3 人员能力318.4 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制338.5 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制338.6 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制348.7 固（液）体废物监测分析过程中的质量保证和质量控制349、验收监测结果359.1 生产工况359.2 环保设施调试运行效果3510、验收监测结论3911、建设项目环境保护三同时竣工验收登记表40附件：附件 1.营业执照附件 2.环评批复附件 3.工况证明附件 4.环保验收检测委托书附件 5.项目中标通知书附件 6.化粪池清运协议附件 7.监测数据1、项目概况1.1 项目基本情况项目名称：嘉祥县生活垃圾焚烧发电炉渣综合利用项目建设单位：济宁秦源环保有限公司建设性质：新建建设地点：济宁市嘉祥县梁宝寺镇新建村西700m1.2 环评、审批单位及时间环评单位：济宁双科咨询管理有限公司环评完成时间：2019年7月环评审批部门：济宁市生态环境局嘉祥县分局环评审批文号：济环报告表（嘉祥）201944号审批时间：2019年8月23日1.3 任务有来及验收报告形成过程按照新修改的建设项目环境保护管理条例（国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定(国令第 682 号)），取消了建设项目竣工环境保护验收行政许可，改为建设单位自主验收的规定，2020 年 4 月，济宁秦源环保有限公司委托山东海倍特检测有限公司编制了济宁秦源环保有限公司嘉祥县生活垃圾焚烧发电炉渣综合利用项目竣工环境保护验收监测方案。2020 年 4 月 5 日，山东海倍特检测有限公司安排专业技术人员对项目区域进行了现场勘察和资料收集，并于 2020 年 4 月 5 日和 4 月 6 日对该项目进行现场监测及检查，根据勘查和监测的结果出具了本项目的检测报告。根据现场检查和检测报告结果，济宁秦源环保有限公司编制了济宁秦源环保有限公司嘉祥县生活垃圾焚烧发电炉渣综合利用项目竣工环境保护验收报告。1.4 验收范围本项目为新建项目，本次验收为项目整体验收，验收范围包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程。2、验收依据2.1 建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范（1） 中华人民共和国环境保护法，2014 年 4 月；（2） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2016 年 11 月；（3） 中华人民共和国水污染防治法，2017 年 6 月；（4） 中华人民共和国环境噪声污染防治法，2018 年 12 月；（5） 中华人民共和国大气污染防治法，2015 年 8 月；（6） 中华人民共和国清洁生产促进法，2012 年 2 月。（7） 建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院 682 号令），2017 年 6 月；（8） 建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类，2018 年 5 月；（9） 国家危险废物名录（环境保护部、国家发展和改革委员会、公安部），2016 年 6 月；（10） 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环境保护部环发201277 号），2012 年 7 月；（11） 关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环境保护部环发201298 号），2012 年 8 月；（12） 山东省环境保护条例2001 年 12 月；（13） 山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知（山东省人民政府鲁政办发200660 号），2006 年 7 月；（14） 建设项目竣工环境保护验收暂行办法（环境保护部国环规环评20174 号），2017 年 11 月。2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范（1） 山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知（山东省环境保护厅鲁环发20134 号），2013 年 1 月；（2） 山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知（山东省环境保护厅鲁环评函2013138 号），2013 年 3 月。2.3 建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定（1） 济宁双科咨询管理有限公司编制的嘉祥县生活垃圾焚烧发电炉渣综合利用项目环境影响报告表，2019 年 7 月；（2） 济宁市生态环境局嘉祥县分局对嘉祥县生活垃圾焚烧发电炉渣综合利用项目环境影响报告表进行了批复，2019 年 8 月。33、项目建设情况3.1 地理位置及平面布置本项目建设于济宁市嘉祥县梁宝寺镇新建村西 700m 内，项目厂区中心地理坐标为东经 116.273，北纬 35.604，具体地理位置图详见图 3-1。厂区占地 25333 平方米，公司东侧、西侧为农田，南侧为水塘，北侧为道路。生产区位于厂区西南侧，办公区位于厂区东北侧，项目遵循紧凑布局、节约用地的原则，满足生产工艺和公用设施的需要。本项目在合理利用土地的基础上，本着工艺合理、物流顺畅、建筑物布局做到遵守有关规定，满足环保、消防、节能和职业安全卫生等方面的要求，因此项目平面布置合理。具体平面布置情况见图3-2。项目所在地图 3-1 项目地理位置图5图 3-2 项目平面布置图9环境空气重点保护目标为项目厂区周围村庄；地表水主要保护目标为梁宝寺引河，地下水重点保护目标为项目周围浅层地下水，声环境重点保护目标为项目厂区周围 200 米范围内，项目区周围主要环境保护敏感目标见表 3-1，环境保护敏感目标图见图 3-3 及 3-4。表 3-1 项目敏感目标一览表环境要素环境保护对象名称方位距离（m）保护级别大气环境新建村E700环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准燕尾河NW709八大方NE865将台NW855梁宝寺镇新建小学NW860郭井NW600水环境梁宝寺引河E300地表水环境质量标准（GB3838-2002类标准声环境厂界及厂周 200 米范围/声环境质量标准（GB3096-2008）2 类标准图 3-3 环境敏感目标图3.2 建设内容项目建设内容组成见表 3-2 及表 3-3。表 3-2 本项目建设内容一览表序号项目主要组成主要内容实际建设内容及规模一主体工程整体车间位于厂区南部，占地面积 5053.6m2，内部主要布设炉渣综合利用生产线 1 条， 生产线均为封闭结构。包括炉渣仓库、废铁存放区、炉渣分选区、砂沥水区、水处理区（循环水池）、泥水分离区、成品砂仓库等与环评一致有色金属分选车间位于厂区中北部，占地面积 711m2，内部主要进行有色金属分选与环评一致二辅助工程办公室新建， 位于厂区东北部， 建筑面积1000m2，供员工办公使用建设中宿舍楼位于厂区内东北部，占地面积 1000m2建设中门卫位于厂区西北部，占地面积 20m2与环评一致三公用工程供水系统由供水管网供给与环评一致供电系统节能变压器与环评一致供电项目用电由当地供电系统提供与环评一致供暖项目冬季采用空调取暖，车间不供暖与环评一致四环保工程废气处理炉渣处理生产线上料、筛分工序产生的粉尘分别经集气罩收集后经 1 套布袋除尘器处理，处理后的粉尘通过 1 根 15m 高排气筒排放；炉渣处理生产线上料、筛分工序未被捕集的粉尘经过采用洒水降尘及加强车间通风等措施及时降低粉尘排放量，项目在原料、成品堆场采用洒水降尘、加盖篷布、加设防尘网等措施及时降低粉尘排放量，运输车辆通过对厂区四周设置标准围墙、防风抑尘网且厂内道路进行硬化等措施降低粉尘排放量。筛分采用湿法筛分，在水中进行，无粉尘产生。炉渣处理生产线上料产生的粉尘经集气罩收集后经 1 套布袋除尘器处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放。废水处理项目无废水外排。生活废水经化粪池滞留收集后外运作农肥。与环评一致噪声处理噪声设备基础减振、隔声、消声等与环评一致固废处理袋式除尘器收集的粉尘收集后回用于生产线；项目沉淀池产生的沉渣经压滤机生活垃圾随未燃尽垃圾运回压制成泥饼，收集后外售；筛分工序会至垃圾焚烧发产生未燃尽垃圾集中收集后运回至垃圾电厂进行焚烧焚烧发电厂进行焚烧处理；生活垃圾委处理。其余与托环卫部门定期清运。环评一致。表 3-3 本项目主要生产设备序号名称型号数量实际建设内容及规模1输送带 1B800-轴中距 16 米1 条与环评一致2输送带 2B800-轴中距 3 米1 条与环评一致3输送带 3B800-轴中距 18 米1 条与环评一致4输送带 4B800-轴中距 10 米1 条与环评一致5输送带 5B800-轴中距 8 米1 条与环评一致6输送带 6B800-轴中距 7.5 米1 条与环评一致7输送带 7B800-轴中距 4.2 米1 条与环评一致8输送带 8B800-轴中距 18 米1 条与环评一致9输送带 9B800-轴中距 7 米1 条与环评一致10输送带 10B800-轴中距 18 米1 条与环评一致11输送带 11B800-轴中距 10 米1 条与环评一致12砂破碎机（三次破碎炉渣）10001 台与环评一致13除铁器RCDD-10002 台与环评一致14推料器8001 台与环评一致15滚筒筛1.5 米*3.5 米1 台与环评一致16一级破碎机（一次破碎炉渣）LG-6002 台与环评一致17跳汰机JT4-23 台与环评一致18跳汰机JT6-22 台与环评一致19捞砂机3 米1 台与环评一致20滚筒筛1.5 米*6 米3 台与环评一致21高频脱水筛1.8 米*3.6 米2 台与环评一致22涡电流选铝机HRWF-10002 台与环评一致23涡电流选铝机HRWF-6001 台与环评一致24选铝输送带 1B650*8 米1 台与环评一致25选铝输送带 2B650*11 米2 台与环评一致26压滤机CSZWpppp/1800-UN1 台2 台3927出泥输送带 3B1000*9 米1 台与环评一致28出泥输送带 1B1000*10 米1 台与环评一致29出泥输送带 2B1000*4.5 米3 台与环评一致30摇床6S 大槽钢型3 台与环评一致31摇床吸铁机B350*2.5 米3 台与环评一致32小破碎机（二次破碎炉渣）400*30KW1 台与环评一致33卧式清水泵37KW2 台与环评一致34卧式清水泵45KW2 台与环评一致35潜水渣浆泵7.5KW4 台与环评一致36液下抽砂泵1.5 米*7.5KW1 台与环评一致37应急抽砂泵1.5 米*4KW2 台与环评一致38装载机柳工 855N1 台与环评一致39叉车杭州 3T1 台与环评一致40集气罩+布袋除尘器1 套与环评一致41雾炮机2 台与环评一致42喷淋系统1 套与环评一致43洗车台1 套与环评一致44地磅1 台与环评一致45沉淀池1 个2 个3.3 主要原辅材料及燃料项目主要原材料为嘉祥光大环保能源有限公司垃圾焚烧发电产生的炉渣（不含飞灰），主要通过汽车运输至厂内，项目周边原料资源丰富，且运输距离小， 可为项目的原料供应提供有力保障。表 3-4 主要原辅材料消耗一览表序号名称单位数量备注1炉渣（不含飞灰）吨/年36.5 万含水率 10%3.4 水源及水平衡（1） 给水项目供水由供水管网，其水质、水压能满足生产和生活需要。项目用水主要为生产用水和生活用水。生活用水：本项目职工人数为 50 人，根据建筑给水排水设计规范（GB50015-2003，2009 年修订），按企业非食宿职工用水定额 50L/人d 计，项目年工作 300 天，则生活用水总量约 3m3/d，900m3/a。生产用水：喷雾喷淋用水针对车辆装卸货过程及原料堆场、投料口等进行喷淋降尘，根据企业提供资料，喷雾喷淋用水量约 2m3/d，年喷淋用水量为 600m3/a。筛分、破碎、跳汰、摇床补充用水项目生产过程中用水主要为筛分、破碎、跳汰、摇床用水。根据企业提供资料，处理 1 吨炉渣，筛分、破碎、跳汰、摇床用水约为 1m3。项目年处理炉渣 36.5 万吨/年，则用水量为 36.5 万 m3/a。生产过程中蒸发损耗水量约为用水量的 1%， 预计为 0.365 万 m3/a。因此，筛分、破碎、跳汰、摇床工序需补充新鲜水量约为3650m3/a。项目未燃尽垃圾含水率约为 20%，年产生的未燃尽垃圾量约为 1.095 万吨， 因此，2190t 水由未燃尽垃圾直接带走；成品砂（29.2 万吨）含水率为 8%，因此 23360t 水由产品带走；生产用水进入沉淀池后，尾泥经压滤机压滤成泥饼， 泥饼量年产生 2.19 万吨，压滤后得到含水率为 30%的泥饼，泥饼带走 6570t 水， 经压滤机压滤后的压滤水进入沉淀池循环使用；沉淀池消耗 8030t。洗车用水厂区进厂处设置洗车台 1 处，设置沉淀池 1 座，洗车台对进场、出场的运输车辆进行冲洗，洗车水经沉淀池收集后回用于洗车，仅需补充日常损耗量，洗车台补充用水约为 2m3/d，计 600m3/a。（2） 排水排水：项目厂区内地势平坦，排水采用雨、污分流制，雨水单独收集后外排。项目喷淋用水全部损耗；筛分、破碎、跳汰、摇床废水经沉淀池沉淀处理回用于项目生产；洗车废水经收集沟排入修建的沉淀池沉淀后循环回用于洗车。项目废水主要为生活污水，生活污水产生量为 720m3/a，经化粪池处理后定期外运做农肥。本项目水量平衡见下图：图 3-4 项目水平衡图3.5 生产工艺1. 运营期工艺流程图 3-5 垃圾焚烧炉渣处理生产工艺流程及产污环节图工艺简述：项目以电厂炉渣为原料。炉渣经汽车运至原渣仓库、经装载机喂入炉渣综合利用生。产线上料斗，由输送带送入滚筒筛，滚筒筛分离大块渣料及未燃尽垃圾（含水率 20%）。滚笼是可以连续旋转的喇叭状筛网，炉渣由喇叭状滚笼小口端进入，经过旋转的滚笼后，有冲洗水连续注入，不会有粉尘产生，直径小于 100mm 的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔流出，进入下一道工序；而体积较大的未燃尽垃圾则通过喇叭状滚笼的大口端流出，集中收集后送回垃圾焚烧发电厂进行处理。经过旋转的滚笼后，直径小于 100mm 的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔，流入料斗，由料口底部均匀流出，均匀分布在传送带上。传送带上方设置悬挂式磁力除铁器，当炉渣经过除铁器下方时，炉渣中的磁性金属被磁选出来，通过输送金属的传送带去除杂及金属分类。二级磁选之后再流经滚筒式磁力除铁器下方，炉渣中的磁性金属被三级磁选出来，通过输送带送去除杂分离及金属分类。除铁后的炉渣经输送带送入一级破碎机进行破碎，破碎时有冲洗水连续注入，不会有粉尘产生。炉渣经过粉碎后的进入滚筒筛，大的渣粒进入小破碎机进行二次破碎后再进入砂破碎机进行三次破碎，小渣粒随冲洗水流出打砂机流入跳汰机。跳汰机根据跳汰床层理论分层规律，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，上升水流快于下降水流，使炉渣内的重颗粒物质得到充分沉降，因此，比重较重的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机床层底部，而比重较轻的物质则分布在跳汰机床层的上部，随水流经跳汰机出料口流入水砂分离器。沉降于跳汰机床层底部比重较重的金属混杂物，被定期清理出来，进行金属分类。砂水混合液从水砂分离器一端顶部输入，混合液中比重大的砂粒将沉积于槽型底部，在螺旋叶片的推动下，砂粒沿斜置的 U 型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至输送带，经输送带输送至成品砂库暂存，而与砂分离的水则从溢流口排出，达到分离目的。污水最后进入循环水池、利用压滤机（一体化污水处理设备）滤清后进入蓄水池循环使用。从炉渣中回收的金属，区分为强磁性及弱磁性两种，因此需要回收金属进行分类，同时需要去除金属中混杂的泥沙。利用摇床去除金属中混杂的泥沙，同时去除区分两种金属。2. 运营期主要污染工序（1） 大气污染产生环节项目在生产过程中产生的废气主要为炉渣处理生产线上料工序产生的粉尘； 炉渣卸料、成品砂上料、转运及原料、成品堆积产生的扬尘及运输车辆产生的运输扬尘。（2） 水污染物产生工序项目喷淋用水全部损耗；筛分、破碎、跳汰、摇床废水经沉淀池沉淀处理回用于项目生产；洗车废水经收集沟排入修建的沉淀池沉淀后循环回用于洗车。无生产废水外排。（3） 噪声产生环节噪声主要来源于各种设备运行时产生的噪声，其噪声源强值在 75-95dB(A)之间。（4） 固体废物袋式除尘器收集的粉尘收集后回用于生产线；项目沉淀池产生的沉渣经压滤机压制成泥饼，收集后外售；筛分工序会产生未燃尽垃圾以及职工产生的生活垃圾集中收集后运回至垃圾焚烧发电厂进行焚烧处理。3.6 项目变动情况本项目工艺流程、产品产能等与原环评相比，无变动。原环评批复：炉渣处理生产线上料、筛分工序产生的粉尘分别经集气罩收集后经 1 套布袋除尘器处理，处理后的粉尘通过 1 根 15m 高排气筒排放。实际建设：筛分采用湿法筛分，在水中进行，无粉尘产生。炉渣处理生产线上料产生的粉尘经集气罩收集后经 1 套布袋除尘器处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放。本项目变更不属于重大变更。4、环境保护设施4.1 污染物处理/处置设施4.1.1 废水生活用水：经化粪池处理后外运作农肥，不外排。生产用水：无生产废水外排。4.1.2 废气废气防治措施具体见表 4-1。表 4-1 废气排放及防治措施污染源污染物处理设施环评要求实际建设炉渣处理生产线上料、筛分工筛分采用湿法筛分，在水中进行，上料工序颗粒物序产生的粉尘分别经集气罩收集后经 1 套布袋除尘器处理，处理后的粉尘通过 1 根15m 高排气筒排放。无粉尘产生。炉渣处理生产线上料产生的粉尘经集气罩收集后经 1 套布袋除尘器处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放。4.1.3 噪声噪声主要来源于各种设备运行时产生的噪声，其噪声源强值在 75-95dB(A) 之间。新建项目设备安装在车间内；通过选用低噪声设备，并在安装时采取消声、减噪措施， 合理布局， 厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 2 类区标准，噪声防治措施见表 4-2。表 4-2 噪声防治措施设备名称声级/dB(A)处理措施选用低噪声设备；设备安装时采用加大减震基础，安装减震装置；加强管理，经常保养和维护破碎机、筛分机、运输车辆、风机等75-95机械设备避免设备在不良状态下运行。不得在晚间 22:00 至次日的 6:00 之间从事有噪声的加工工序，确保不对项目建设地点周边居民成影响。4.1.4 固（液）体废物项目生产过程中产生的固废主要为除尘系统收集的粉尘、未燃尽垃圾、沉淀池产生的泥饼及生活垃圾。固体废物产生及防治措施见表 4-3。表 4-3 固废产生及防治措施序号污染物名称性质处置措施外排量1除尘器系统集尘一般固废收集后回用于生产02泥饼收集后外售03未燃尽垃圾运回至垃圾焚烧发电厂进行焚烧处理04生活垃圾04.2 其他环境保护设施4.2.1 环境风险防范设施建立、完善安全管理制度：严格制定和执行相应的消防管理、安全防火培训、用火用电安全管理、灭火器材维护使用、岗位消防安全等一系列安全制度， 并严格遵守执行。设置消防沙池，当发生火灾事故时，先用灭火器（泡沫灭火器）或者灭火毯扑灭灭火点，再用消防沙隔离。加强作业现场的安全管理：很多火灾的出现都是由于对作业现场的监管不力造成的。如对外来施工人员的安全教育流于形式，外来施工人员不按规定用电、用火等均有可能造成的火灾。设立安全标识、规范安全操作：在作业区等生产现场设置事故照明、安全疏散指示标志，进出口处必须设立“严禁烟火”和“禁止使用手机”等有关警告牌。灭火设施：应按照规范要求备足灭火器材及消防灭火沙等用品。消防器材要做到“三保证”，即一保证数量充足，二保证种类齐全，三保证使用有效。加大培训力度，提高员工素质，增加安全意识：高素质的员工对待安全的问题时能充分发挥主观能动性，为企业的发展提供保障。所以，应该注重对员工的培训和学习，开展安全教育和消防演练，使员工了解液化气易燃、易爆、易产生静电、有毒等基本特性，了解火灾的特点，熟练掌握各种消防器材的使用方法和基本灭火技能，牢固树立“安全第一、预防为主”的意识，自觉遵守规章制度， 从而避免由于人为因素而引发的火灾。排气筒除尘器4.2.2 规范化排污口、监测设施4.2.3 其他设施集气罩生产车间厂区绿化雾炮4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况本项目实际总投资 2000 万元，其中环保投资为 60 万元，占总投资的 3%， 环保投资情况见表 4-4。表 4-4 环保投资一览表序号环保工程数量环保投资（万元）类型合计（万元）备注1袋式除尘系统1 套10废气25.52喷淋系统1 套53洗车台1 套104雾炮2 台0.55隔音降噪-5噪声56废水处理系统2 套20废水25.57化粪池1 套0.58雨水管线1 套59绿化-4绿化4合计60环评批复及落实情况见表 4-5。表 4-5 环评批复落实情况一览表项目名称环评批复要求落实情况备注嘉祥县厂区采取“雨污分流”。生产废水厂区采取“雨污分流”。生产废水生活垃经沉淀池沉淀后回用，不外排；洗经沉淀池沉淀后回用，不外排；洗圾焚烧车废水经沉淀池沉淀后循环使用，车废水经沉淀池沉淀后循环使用，符合发电炉不外排；生活污水经厂区化粪池收不外排；生活污水经厂区化粪池收渣综合集后外运作农肥，不外排。集后外运作农肥，不外排。利用项目环境影响报告表炉渣处理生产线上料、筛分工序产生的粉尘分别经集气罩收集后经 1 套布袋除尘器处理，处理后的粉尘通过 1 根 15m 高排气筒排放，确保外排废气排放满足山东省区域性筛分采用湿法筛分，在水中进行， 无粉尘产生。炉渣处理生产线上料产生的粉尘经集气罩收集后经 1 套布袋除尘器处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放。外排废气排放满足山大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 （DB37/2376-2013）表 2 重点控制区标准及大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准要求；装卸、堆存及上料、运输、东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表 2 重点控制区标准及大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准要求；装卸、堆存及上料、筛分、破碎、清洗均在封闭车间内；原料、成品堆场洒水降尘、加盖篷运输、筛分、破碎、清洗均在封闭车间内；原料、成品堆场洒水降尘、符合布；车间地面硬化；破碎是冲洗水加盖篷布；车间地面硬化；筛分、连续注入；炉渣处理生产线上料、破碎是冲洗水连续注入；炉渣处理筛分工序未被捕集的粉尘采用洒水生产线上料工序未被捕集的粉尘采降尘，加强车间通风；厂区设围墙用洒水降尘，加强车间通风；厂区和防风抑尘网，道路硬化及时清扫设围墙和防风抑尘网，道路硬化及路面；定时洒水；进出车辆冲洗、时清扫路面；定时洒水；进出车辆运输全面遮盖、严禁超速超载，确冲洗、运输全面遮盖、严禁超速超保废气排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2无组织排放浓度限值要求。载，确保废气排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 无组织排放浓度限值要求。设备全部安装在车间内部，厂区合设备全部安装在车间内部，厂区合理布局，选用低噪声设备，设备采理布局，选用低噪声设备，设备采取相应减振、隔声措施后，确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。取相应减振、隔声措施后，厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准。符合生活垃圾委托环卫部门定期外运处除尘器收尘回用于生产、未燃尽垃圾及生活垃圾集中收集后回运至垃圾焚烧发电厂进行焚烧处理，泥饼收集后外售；确保固废处置满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单中相关要求。理。除尘器收尘回用于生产、未燃尽垃圾集中收集后回运至垃圾焚烧发电厂进行焚烧处理，泥饼收集后外售；确保固废处置满足一般工符合业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单中相关要求。5、建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定5.1 环境影响报告表主要结论及建议5.2 审批部门审批决定环评批复件如下：6、验收执行标准本项目验收执行的标准如下： 废水：本项目无废水外排；噪声：工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）2 类标准；表 6-2 工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB(A)名称标准文号单位级别标准限值工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008dB(A)2 类昼间夜间6050废气：有组织排颗粒物原执行：大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准要求和山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表 2 重点控制区标准；现执行：区域性大气污染物综合排放标准（DB37/23762019）表 1 重点控制区标准以及大气污染物综合排放标准（GBl6297-1996）表 2 二级标准要求。无组织排放颗粒物排放浓度应满足大气污染物综合排放标准（GBl6297-1996）无组织排放监控浓度限值要求。表 6-3 大气污染物排放限值污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级（kg/h）监控点浓度（mg/m3）颗粒物10153.5周界外浓度最高点1.0固体废物：一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001） 及修改单。7、验收监测内容7.1 环境保护设施调试运行效果为核查该工程主要污染源和污染物及环保设施运转情况，确定本次验收主要监测内容为废水、废气、厂界噪声及固体废弃物。7.1.1 废水项目无生产废水外排；生活用水经化粪池处理后外运作农肥，不外排。本项目未做废水监测。7.1.2 废气7.1.2.1 有组织排放有组织排放监测点位、项目及频次见表 7-1。表 7-1 有组织排放废气监测位点、监测项目及监测频次一览表污染物种类测点位置监测项目布点个数监测频次有组织废气上料工序废气排气筒 1#颗粒物1出口：3 次/天，共 2 天7.1.2.2 无组织排放无组织排放监测点位、项目及频次见表 7-2。表 7-2 无组织排放废气监测位点、监测项目及监测频次一览表污染物种类测点位置监测项目布点个数监测频次无组织废气厂界上风向 1 个参照点，下风向 3 个监控点颗粒物44 次/天，共 2 天表 7-3 无组织现状监测期间气象条件采样日期时间气温（）气压（kPa）风速（m/s）主导风向总云量低云量2020.04.05第一次13.7101.43.4南风53第二次16.3101.33.2南风42第三次18.1101.23.5南风52第四次17.4101.23.3南风532020.04.06第一次14.9101.33.2南风64第二次17.2101.23.6南风52第三次19.4101.13.3南风53第四次18.5101.23.1南风427.1.3 噪声本项目噪声验收监测点位、项目及频次见表 7-4。表 7-4 检测点位、检测项目及检测频次监测点位监测项目监测频次东厂界厂界噪声、连续等效 A 声级昼夜各监测一次， 监测两天北厂界西厂界南厂界有组织废气、无组织废气、噪声检测点位示意图7.1.4 固（液）体废物监测本项目不涉及固（液）体废物监测项目。7.2 环境质量监测本项目不涉及环境质量监测。8、质量保证及质量控制8.1 监测分析方法本次验收监测具体方法见表 8-1。表 8-1 监测分析方法样品类别项目名称方法依据检出限有组织废气颗粒物HJ836-20171.0mg/m3无组织废气颗粒物GB/T15432-19950.001mg/m3工业企业 厂界环境噪声等效连续 A 声级GB12348-2008/8.2 监测仪器本次检验设备具体见表 8-2。表 8-2 检验设备样品类别项目名称主要仪器仪器型号有组织废气颗粒物大流量烟尘（气）测试仪YQ3000-D 型电子天平AUW120D无组织废气颗粒物环境空气颗粒物综合采样器ZR-3920电子天平AUW120D工业企业 厂界环境噪声等效连续 A 声级声校准器AWA6221B多功能声级计AWA56888.3 人员能力山东海倍特检测有限公司的检验检测资质认证证书详见下图：参加验收监测采样和测试的人员，均按国家有关规定持证上岗；监测仪器经计量部门检定、校准合格并在有效期内。监测数据和技术报告实行三级审核制度。8.4 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制本项目未做废水监测。8.5 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制废气检测质量保证按照固定源废气监测技术规范（HJ/T397-2007）和大气污染物无组织排放监测技术导则（HJ/T55-2000）的要求与规定进行全过程质量控制。（1） 选择合适的方法尽量避免或减少被测排放物中共存污染物对目标化合物的干扰。方法的检出限应满足要求。（2） 被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围。8.6 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制厂界噪声监测按环境噪声监测技术规范噪声测量值修正（HJ706-2014）执行。质量保证和质控按照国家环保局环境监测技术规范（噪声部分）进行。监测仪器在测量前后，仪器在测量现场要进行声学校准，其前后示值差不能大于0.5dB（A）。8.7 固（液）体废物监测分析过程中的质量保证和质量控制本项目未做固废监测。9、验收监测结果9.1 生产工况本项目环评综合利用炉渣 36.5 万吨/年，处理后分拣回收废旧金属 0.365 万吨/年、成品砂 29.2 万吨/年，在验收检测期间生产负荷达到设计产能的 90%左右， 而且该项目主体生产设备均正常投入生产。经自查，在验收检测期间设备符合验收条件要求。9.2 环保设施调试运行效果9.2.1 环保设施处理效率及污染物排放监测结果9.2.1.1 废水项目无生产废水外排；生活污水经化粪池处理后外运作农肥，不外排。9.2.1.2 有组织废气本项目有组织废气主要为炉渣处理生产线上料产生的粉尘，经集气罩收集后经 1 套布袋除尘器处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放。项目有组织废气监测结果见表 9-1。表 9-1 有组织废气监测结果一览表检测类别有组织废气采样日期2020.04.05采样点位检测项目上料工序废气排气筒出口第一次第二次第三次标干流量（m3/h）124001267112754颗粒物实测浓度（mg/m3）8.38.07.8排放速率（kg/h）0.100.109.910-2采样日期2020.04.06采样点位检测项目上料工序废气排气筒出口第一次第二次第三次标干流量（m3/h）125831236612635颗粒物实测浓度（mg/m3）8.48.68.1排放速率（kg/h）0.110.110.10排气筒高度 15m，出口内径 0.6m，处理措施为布袋除尘， 进口不符合采样条件，不作检测。备注表 9-2 有组织废气达标情况一览表监测点位工艺废气排气筒 1#检测项目颗粒物出口监测浓度最大值 mg/m38.6浓度执行标准 mg/m310出口排放速率最大值 Kg/h0.11速率执行标准 kg/h3.5达标情况达标监测结果表明：验收监测期间，上料工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后， 颗粒物的最大排放速率为 0.11kg/h，最高排放浓度为 8.6mg/m3，能够满足区域性大气污染物综合排放标准（DB37/23762019）表 1 重点控制区标准及大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准要求。9.2.1.3 无组织废气检测类别无组织废气采样日期2020.04.05采样点位检测项目厂界上风向 1#厂界下风向 2#厂界下风向 3#厂界下风向 4#颗粒物（mg/m3）第一次0.2910.3170.3390.331第二次0.3040.3350.3420.320第三次0.3070.3220.3380.346第四次0.3120.3290.3450.357采样日期2020.04.06采样点位检测项目厂界上风向 1#厂界下风向 2#厂界下风向 3#厂界下风向 4#颗粒物（mg/m3）第一次0.3020.3180.3270.340第二次0.3140.3450.3260.336项目无组织废气主要是除尘系统未收集的颗粒物。监测结果见表 9-3。表 9-3 无组织颗粒物达标情况一览表第三次0.3160.3300.3610.343第四次0.2890.3210.3090.337备注/表 9-4 无组织废气达标情况一览表检测项目监测浓度最大值mg/m3浓度执行标准mg/m3达标情况颗粒物0.3611.0达标监测结果表明：验收监测期间，无组织颗粒物的最高浓度为 0.361mg/m3， 小于 1.0mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GBl6297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值要求。9.2.1.4 厂界噪声本项目的厂界噪声监测数据见表 9-5：表 9-5 厂界噪声监测数据一览表检测日期2020.04.05气象条件多云校准数据昼间测量前校正值：93.8dB(A)，测量后校正值：93.8dB(A)夜间测量前校正值：93.8dB(A)，测量后校正值：93.8dB(A)检测点位置1#东厂界2#南厂界3#西厂界4#北厂界昼间 Leq（dB(A)）52.259.357.152.4夜间 Leq（dB(A)）47.549.448.648.0检测日期2020.04.06气象条件多云校准数据昼间测量前校正值：93.8dB(A)，测量后校正值：93.8dB(A)夜间测量前校正值：93.8dB(A)，测量后校正值：93.8dB(A)检测点位置1#东厂界2#南厂界3#西厂界4#北厂界昼间 Leq（dB(A)）52.758.857.551.9夜间 Leq（dB(A)）48.349.249.047.7表 9-6 厂界噪声达标情况一览表测量时段监测最大值 dB(A)执行标准 dB(A)达标情况昼间59.360达标夜间49.450达标监测结果表明：验收监测期间，厂界 4 个噪声监测点，昼间噪声最大值为59.3dB（A），小于其标准限值 60dB（A）；夜间噪声最大值为 49.4dB（A）， 小于其标准限值 50dB（A）