刘立户四次课程课堂讲义

乐山经济委员会乐山中小企业服务中心生产现场5S管理实践生产培训师刘立户8:00-10:00-12:00-2:00一个中心和两个基本点第一部分：数字化生产管理一、3M的18个州设备维护的五大内容：1.清洁：内部清洁和外部清洁日、周、月2.润滑：润滑油和机油3、检查：温度、振动.输出，时间4.更换：易损和易耗零件5.调试：15个浪费的工作越少越好，最好不要最大的浪费是不知道什么是浪费.六个州6五种方式5第二部分：班前会议持续时间：大约15分钟任务：1.班级的工作任务2、接班3.工作总结解决问题的班前会议：1.将班前会议推进到“问题”现场。2、一堂课解决一个“问题”3.记录解决的“问题”如何发现“问题”？5S现场管理清洁：六个来源清洁清单120个来源对120个来源进行分类：1.立即2.咨询3.应用每个团队不超过15人第三部分：现场5S管理I .分类51.区分必需品和非必需品想要和不要，用和无用五类非必需品：A.垃圾B.工业废水C.私人物品D.呆滞物料(以月为单位，统计呆滞物料的数量和资金占用情况，并对相关管理人员进行考核)E.废品2.该清单列出了五类非必需品的详细信息，并用照片来表达。3、根据五类非必需品，制定具体管理办法二。重组 10目标：本质目的：移动较短的距离D花费更少的时间吨能耗更低M重量更轻瓦但是他们可以做同样的甚至更多的工作。整改的十大要点1.频率决定位置：更高，更近东西=可移动的材料工具2.标记和定位，指定区域一、生产流程图根据场景的“东、西”并基于DTMW原理，分析四个问号？这个东西应该放在这里吗？最短距离？如何把它放在这里五种居住方式？我应该放多少钱？数量为码？是停留还是停滞？的性质起草“固定位置管理”的初稿，并在试验的基础上实施，以改进它。d、正式实施固定管理，并持续改进CIS:企业识别系统：行为识别精神认同六：视觉识别3、调整位置，单向流动4、固定管理5.跟踪管理36、4号定位，五五码2400 MrABBA7.色彩管理8.轻松获取工具和材料9、10、可视化管理全面视觉管理可视化管理可视化管理看板管理动态看板即时生产管理视觉管理的三个原则：1.吸引眼球：创意、色彩、图形.2、在最方便的地方看3、及时更新(相对)三。清洁6寻找和消除六个来源四.清洁也就是说，坚持整理、整顿和清理就是清理。五、识字生产现场质量管理ISO9000东风人字12号20101.录像2.图形：照片、示意图、流程图.(彩色、黑白)3.声音的4、文字(彩色、黑白)决策、管理、执行和运营层面一、提高质量意识1.以质量管理为主题的班前会议1)组织公司成立以来的所有质量事故报告2)、根据相同或相似事故，按频率由高到低排列3)、对于前80%的质量事故，准备质量培训材料：(1)、用照片解释事故过程(2)、用照片解释正确的操作过程(3)、使用简洁准确的词语灵活多样的阅读排版(5)、每份教材原则上不超过3-4页辅助培训登记表4)、利用班前会议，对员工进行质量培训：(1)时间：班前会议(2)持续时间：5-10分钟(3)地点：尽可能在质量事故发生的地方培训师：编译器培训材料5)有计划地组织生产部全体管理人员和质量部全体员工准备教材，一份/半月。6)、也可以培训质量内容有：(1)国际标准化组织知识(2)、关键工序操作要求(3)、质量管理体系(4)、质量管理知识、2.质量分析会议生产系统三大会议：1)质量分析会议质量2)成本分析会议成本3)生产例会交货关键绩效指标关键绩效指数质量分析会议：1.各部门应自行分析并提供所有可评估的质量指标(单项和综合)。2.公司召开质量分析会议，确定各部门的关键绩效指标(3-5)。3.对关键绩效指标质量指标进行数据统计和分析4.会议召开前，应将会议材料提交各部门审核，并针对问题制定整改措施。5.召开质量分析会议，会后将会议发送给所有部门。3.质量曝光表A.用于集中显示的高质量曝光平台B.质量事故发生地显示的质量暴露表二。重质量灾区的分析与改进1.制作“生产流程图”2.组织一段时间(1-3个月)内的所有质量事故报告3.在作业流程图中标出质量事故发生的地点4、灾区质量分析5.用鱼骨图确定重质量灾区的成因。6、三。质量文件的质量管理1.公司有多少质量文件？a)组织和分类公司成立以来的所有质量文件b)仔细阅读所有文件，并将其分为三类：废止、修订和生效；并做出相应的处理c)所有文件的总数2010年第20人字形12号)，通用。XXX2.生产现场应该放什么质量文件？3.建议编译质量管理手册4.准备要求：a)简明扼要b)更多地使用照片c) 四、质量管理方法体系PDCA周期 pdsa2 2 6 9(2*9-6)*2=244 6 1 54(1-56)=246(54-1)=246603303601、大鱼骨骼概述(15)2.召开会议讨论所有可能影响停车的原因(一次或可能)3.设计统计表，统计个停车位，一次三个4.33030=2700个原因，a f=20005.制作表单序列号理由频率%累计百分比1AaA%A%2BbB%(甲、乙)%3CcC%4DdD%5EeE%6FfF%100%团队建设与生产现场安全管理第一部分：数字化生产管理一、生产管理范围生产经营管理1.生产管理的六大产出：P Q C D S M效率、质量、成本、交付、安全、士气生产管理是做什么的？ 515 1 第二部分：生产现场安全管理一、模块化班前会议以一周为单位，为每天的班会设定不同的主题。周一：质量管理的主题周二：主题是安全管理周三：以成本管理为主题周四：设备维护.周五：现场管理.周六：团队建设.安全管理课前会议HSE:是一套与健康、安全和环境保护相关的管理体系。OHSAS健康、安全和环境OHSAS18001 ISO14001健康、安全和环境保护应急计划：在突发事件发生前制定的应对措施。建立家庭应急计划系统1、根据车间的具体情况，确定至少12个主题2.在管理层的帮助下，组织管理层制定应急计划。3.相关专家或部门应对应急预案进行评审。4、利用班前会议，每两周(月)一次，对员工进行应急预案培训5.利用每两周一次的班前会议(见下文)，组织员工进行应急计划演习。二。反习惯性违规管理1.利用班前会议与员工详细分析习惯性违规行为。2.记录现象并根据出现的频率排队。3、共同讨论习惯性违反的策略4、每月至少一次三、可视化在安全管理中的应用第三部分：团队管理两根棍子两根胡萝卜大规模撒网，重点是养殖一、意识形态管理5亿元7000万=350亿元1、根据公司的具体情况，确定成本控制的思想管理主题(最大的浪费是不知道什么是浪费)2.主题有一个标准的解释：3M 18个州3.宣传推广同化主题4、运用主题解决问题5.更新时间3-6个月二、系统管理1.以部门为单位组织公司成立以来发布的所有系统2.仔细阅读并分析，将其分为三类：废止、修订和生效，并据此进行处理；3、以部门为单位，系统为总人数：人字形第12号2010)，通用。HRXXX“复制系统”3 7 3 73(3 )7=247第三，关注和理解下属(上级)在不干涉个人隐私的前提下，你知道的越多越好。梅奥霍桑实验工业工程四、激励下属(上级)霍兹伯格的健康激励理论我们应该使用更多的激励因素。谨慎而严格地使用保健元素马斯洛的需求层次理论五、助理制1、确定实施助理制的岗位(所有管理岗位和重要技术岗位)2.直接下属中的“试镜”助理(2-3)3、面试并确定助理4、正式实施助理制度5、定期对校长和助理进行考核六、交接班制度1.常规工作：70%2.项目工作：25%3.决定性工作：主要质量工作和主要安全1.书面列出日常工作的委托事项2.培训班长3、正式实施交接班制度乐山中小企业服务中心培训生产现场成本管理高级生产管理培训师刘立户2010年5月15日一、生产成本的依据质量是制造出来的，不是测试出来的生产成本不是计算出来的，而是制造出来的。生产成本的构成是什么？生产成本=直接材料、直接人工成本、能源成本=车间成本工厂成本=生产成本管理费用营销费用员工工资递延资产“五三个型号”二、过程成本控制和管理1、产品过程分析1)、绘制生产流程图六种状态和五种方式生产流程图=生产现场布局图5-62)生产过程中DTMW数据的详细统计和分析3)、制作过程分析表4)进行产品过程分析：合并、取消、交换，同时5)、固定管理和布局调整6)使用鱼骨图分析问题的原因。7)、根据主要原因制定解决方案8)解决方案的实施9)、检查效果重新绘制生产流程图和工艺分析表10)、效益核算综合生产单位E=1工时11)巩固成果：规范，修订相应的SOP，利用班前会议培训相关员工。现场工艺的特点：搬运围绕设备进行设备围绕搬运进行2.人机关系分析第二三、行动分析与生产成本管理三类运动1.有用的2.推迟第一类的行动3、没有作业动作行动分析的11个关键点：1.左手和右手2.减少眼球运动3、减少身体的扭动4.继续前进5、6、工具材料易拿7-11要点：表格装配线8 8 3 38(3-8/3)=24偏心轮四.转换和成本管理1.什么是转换？2.什么是SMED？更换模具，并在一分钟内快速切割模具。三六步“清理市场”、制药行业和食品行业V.处理改进课后作业：1、分析公司车间物料停留方式，并做出改进(重点)2.试点“问题解决班前会议”清洁3、利用照片，制定“整理管理制度”4.对某车间的固定场所管理的初稿进行设计试点。5.请尝试设计公司的形象颜色与线条的标准系统6.向公司提交一份“质量培训材料编写”计划，包括后续实施措施(班前会议)7、建立公司质量暴露表(二)8.以“案例”为模板，尝试召开报告(KPI)-质量分析会议。9.设计一份PDCA循环案例报告，明确表达“四个阶段、八个步骤”10.在公司