电机故障处理与大修【ppt课件】.ppt

1,三相异步电动机的故障处理与电机绕组的大修,青岛港,2,第一章三相异步电动机绕组,第一节三相交流绕组的分类交流绕组的分类方法很多，按其结构特点不同，可分为：(1)按相数分：单相、三相和多相绕组。(2)按铁芯槽内线圈有效边数分：有单层和双层绕组；根据绕组的形状不同，单层绕组又分为链式、同心式和交叉式三种基本形式，双层绕组又分为叠形绕组和波形绕组两种形式。(3)按绕组节距的不同分：长节距、整节距和短节距绕组。(4)按每极面下每相所占槽数分：有整数槽和分数槽绕组。在大型异步电动机中，常采用双层绕组；而在中小型异步电动机中，一般都采用单层绕组。,3,单层定子绕组分为显极式和隐极式两种类型。,显极式绕组,4,隐极式绕组,5,第二节如何分析、判断电动机故障,异步电动机的故障较多，概括起来可分为电气和机械故障两部分。电气故障包括各种类型的开关、按钮、熔断器、定子绕组及启动设备等，在这里定子绕组故障较多，因此一提到电动机的维修，大部分都是指绕组的修理。而机械方面的故障，指轴承、风叶、机壳、联轴器、端盖、轴承盖、转轴等。,6,第三节怎样确定电动机的故障,熟悉各种故障的特征，掌握电动机所表现出来的异常现象，对分析产生故障的原因，判断出故障部位是非常重要的。为弄清楚故障的特点，首先应正确区分哪些是机械故障、哪些是电气故障。最简单的办法是将电动机接通电源试运行，若电动机接通电源运行时，故障存在，断开电源后故障仍存在，显然这是机械方面的故障。如断开电源故障消失了，应属于电器方面的故障。,7,第四节电气方面的常见故障,一、定子绕组短路二、定子绕组断路三、定子绕组接地四、笼式转子断条或端环断裂等五、绕线转子故障的处理,8,一、定子绕组短路故障的分类与故障的修复,(1)匝间短路造成线匝之间短路的主要原因是：漆包线的漆膜太薄或存在弱点；嵌线时损伤了匝间绝缘，或抽出转子时碰破了线圈端部的漆膜；长期高温运行使线匝之间绝缘老化变质。,9,(2)相间短路三相绕组之间因绝缘损坏而造成的短路称为相间短路，相间短路会造成很大的短路电流，在短路处产生高热，严重时将导线熔断。造成相间短路的主要原因是：绕组端部的相间绝缘纸或槽内层间绝缘放置不当或尺寸偏小，形成相间绝缘的薄弱环节，被电场强行击穿而短路；线鼻子焊接处绝缘包扎得不好，裸露部分积灰受潮引起表面爬电而造成短路。,10,定子绕组短路故障的修复,(1)线圈间或匝间短路应视短路情况而定，如果短路点在端部或在槽口处，只要将绕组加热软化垫以复合绝缘修复即可；若是线圈端部被碰伤而引起的线匝之间短路，可轻轻撬开线圈，在碰伤处刷上绝缘漆即可；如果有少数导线绝缘损坏严重，加热使绝缘物软化后，剪断坏导线端部，将其抽出铁芯槽，再用穿绕法换上同规格的新电磁线并处理好接头即可。,11,(2)线圈间短路。在短路部分垫绝缘纸或者刷绝缘漆即可。(3)极相组间短路。大部分是由于连接线的绝缘套管未套好引起的。可将绕组加热软化后，重新套好绝缘套管或用复合纸隔开。(4)相间短路。若短路发生在绕组端部，可将绕组加热软化后，用划线板小心撬开故障处的线包，将预先准备好的绝缘纸垫好，绑好端部，故障便排除了。,12,二、定子绕组接地故障的检查及修复,1、定子绕组的接地故障如果电动机的定子绕组绝缘损坏造成与铁芯直接接触，就相当于与外壳接触，形成绕组接地故障。造成接地故障的原因很多，如线圈受潮、绝缘老化、绝缘强度降低等引起电击穿接地；嵌线时损坏了导线绝缘和局部槽绝缘，或槽内绝缘纸垫的不合适引起绕组接地；电动机在有腐蚀性气体的环境下工作，使绕组绝缘性能降低，引起绕组接地。另外，金属异物或有害尘埃等杂物进入电动机内部，加上电动机内部又有潮气和油污，也可能损坏绕组绝缘，造成接地故障。,13,2、定子绕组接地故障的检查用兆欧表检查。将兆欧表的L接线柱用导线与某相绕组的一端相连，E接线柱与机壳裸露部分相连，用l20r/min的转速摇动手柄，逐相检查对地绝缘电阻，若某相绕组绝缘电阻为零或0.5M以下，表明该相绕组有接地故障。为进一步找到故障点，可将兆欧表与被测电动机分开一定距离(但仍接在故障相上)，兆欧表接线加长长度以在电动机处听不到兆欧表工作时发出的嗡嗡声为佳。一人操作兆欧表，一人在电动机旁静听放电声，根据发声部位寻找接地点。若在黑暗处或夜间，用兆欧表摇测的同时，有放电火花的地方为接地点。,14,3、定子绕组接地故障的检修由于绕组接地故障的部位不同，接地的原因不同，检修的方法也不一样。如果接地点在线圈端部，而且烧伤也不严重时，只要在接地处垫好绝缘纸再涂绝缘漆即可，线圈不必拆除；如果接地点在铁芯槽中，可将故障线圈拆除更换新线圈；如果是整个绕组受潮，就需要将绕组适当加热，浇上绝缘漆烘干即可；如果绕组是绝缘老化变质，就必须更换；如果属于多点接地，线圈损坏较严重时，也应把绕组全部拆除，更换新的；有时因槽内铁芯硅钢片有一片或几片凸起而割破线圈漆皮，这时应先把凸起处修平，再把导线割破绝缘漆皮的地方重薪进行绝缘处理。,15,三、定子绕组断路故障的检查及修复,1、定子绕组断路故障的检查当电动机定子绕组发生断路故障时，可以采用仪表(万用表、兆欧表等)检查。用万用表(或兆欧表)。将电动机接线盒的三相绕组的头尾全部拆开。用万用表(或兆欧表)测量各相绕组，表不通的一相为断路相(用万用表的电阻挡)，好的绕组每相电阻值很小。,16,2、定子绕组断路故障的检修断路故障的修复较简单，归纳为以下三方面。(1)局部修复。(2)面层嵌线。(3)把故障线圈废弃。,17,四、笼式转子故障的检查及修复,笼式转子故障发生后，电动机带负载能力明显下降，转速降低，定子绕组三相电流不平衡，可看到电流表指针来回摆动，同时还伴有周期性的“嗡嗡”声。一般而言，当转子绕组(导条)断裂总数约占转子总槽数的l/7时，电动机工作就不正常了，空载启动困难，带负载时会突然停车等。,18,1、笼式转子故障的检查短路侦查法。将转子从定子内腔取出，把短路侦查器接在220V交流电压表上，并串入一块电流表，把铁芯开口放在转子铁芯槽口上，并以此在转子铁芯表面上移动巡查。好的转子由于转子绕组(导条)是相互通过两个端环短接的，所以电流表的指示正常，数值基本不变。当沿转子表面圆周移动侦查器时，发现电流表的指示突然下降，表明该处转子绕组(导条)有断路点。如果没有电流表，可以找一个薄金属片(如断锯条)，在短路侦查器跨接的铁芯槽另一端放薄金属片，如果转子绕组(笼条)断裂，薄金属片在短路侦查器磁场作用下发生振动，则说明该铁芯槽内笼条断裂。,19,2、笼式转子故障的修复笼式转子故障的修理较困难，其修理方法一般为更换统一规格的新转子。若由于生产急需，也可采用临时性的补救办法。,20,五、绕线转子故障的处理,(1)故障的检查绕线转子绕组的结构、嵌绕等，都与定子绕组相同，所以故障的检查方法可参照定子绕组故障的检查内容。也与定子绕组差不多。由于定子绕组是在旋转状态下工作，对它的绝缘要求还高些。(2)转子绕组的修理绕组形式有叠绕式和单层同心式，绕组的嵌线工艺可参考定子绕组的嵌线工艺；较大容量的绕线电动机的转子绕组导线采用扁铜线或裸铜条，线圈的形式一般是单匝波式线圈，其槽绝缘和定子基本相同但考虑到转动部分绝缘容易损坏，故一般要比定子槽绝缘加强些。,21,绕线转子嵌入线圈后，其两端不能高出转子的铁心，伸出槽外的端部要用纱带包扎。由于转子在高速下旋转，其绕组端部会产生很大的离心力，所以转子绕组经过修理或全部更换重绕后，必须在绕组的两个端部用钢丝或无纬玻璃丝带打箍。打箍工作可以在车床上进行。绕线转子绕组修理后，要经过浸漆与烘焙处理，应注意不要将绝缘漆沾染到转子的集电环部分。修好的转子要校准平衡，以免在运转中发生振动。,22,集电环的故障一般分为以下几个方面：（1）电刷冒火（2）短路环接触不良（3）接地或短路集电环的修理一般采用以下方式:(1)局部修理(2)一般修理(3)旋修(4)更换,23,第五节机械故障的检查及修复,电动机的机械故障发生率不高，因为结构简单耐用。若由于安装搬运及维护不当也可能发生故障。最常见的有轴承故障；转子裂纹、弯曲、轴颈磨损；机座或端盖的破损、裂纹；风扇断叶；铁芯片与片之间短路等。,24,1、轴承的故障检查及修复常见的轴承故障有：轴承内圈或外圈出现裂纹，滚珠有破碎，滚珠之间的支架断裂，轴承变色退火，滚道有划痕或锈蚀等。轴承故障的修复按其故障的原因不同，而采取不同的处理方法，如：更换轴承，添加新的润滑油，重新装配等。,25,2、机座、端盖故障及修复目前生产的三相异步电动机机座和前后端盖等，大部分为铸铁件，若使用、搬运、拆装不慎。就可能产生裂缝、破损等。(1)对于定子外壳产生的纵向或横向裂缝，只要长度不超过相应长度或宽度的50，可以进行补焊。对于铸铁外壳可用铸铁焊条并将外壳预热700左右。最好用直流焊机焊接。(2)对于端盖的裂缝，也应当用铸铁焊条热焊。,26,3、转轴故障及修复电动机的转轴是用来支撑转子铁芯旋转，并保持定子与转子之间有适当的均匀气隙。电动机转轴的常见故障有弯曲、轴裂纹、轴颈磨损等。(1)转轴弯曲。转轴弯曲使转子失去动平衡，运转时产生较大的振动，严重时引起转子扫膛。一般来说，轴有很小的弯曲是允许的。如果弯曲超过0.2mm时，应进行校正。(2)转轴断裂。转轴断裂一般都应更换新轴。(3)轴颈磨损。轴颈磨损将使转子偏移，增加电动机的异常振动，严重时造成转子扫膛。若磨损不太严重，可在轴颈上镀一层铬；若磨损严重，可用热套法修复。,27,4、铁芯故障及修复(1)铁芯表面损伤。首先将硅钢片用扁锉锉掉毛刺修理平整，将连接的硅钢片分开，用汽油刷子洗净表面后，涂一层绝缘漆。(2)铁芯松动。可在机壳上另加定位螺钉，把铁芯固定，或用电焊焊接牢周。(3)铁芯过热。由于片间漆膜老化或脱落而失去绝缘作用，使涡流损耗增大而造成的。将需要刷绝缘漆的硅钢片去毛刺，用汽油洗净并烘干，然后在硅钢片两面涂绝缘漆，烘干后便可重新组装。(4)齿根烧断。由接地故障引起的少量齿根烧断。可将烧断的齿根去掉，清除毛刺，填绝缘胶。注意不要损坏绕组。,28,第六节绝缘电阻偏低的处理,1、绝缘电阻偏低的原因若每相绕组对地的绝缘电阻或相与相之间的绝缘电阻大于零而低于合格值，就是绝缘电阻偏低了。若不及时处理继续通电运行，很可能绝缘被击穿。绝缘电阻的合格值，对额定电压在lkV及以下的电动机，应在0.5M以上。一般绝缘电阻偏低的原因有以下几个方面：(1)绕组绝缘老化。(2)绝缘存在薄弱环节。(3)绕组受潮。,29,2、绝缘电阻偏低的检查和绕组干燥处理绝缘电阻的检查用兆欧表测量。对于绕组受潮引起的绝缘电阻偏低，一般进行干燥处理就可以了。对于绝缘轻度老化或存在薄弱环节的绕组，干燥后还要再进行一次浸漆和烘干。可利用烘箱干燥。这种方法比较简单，适合与任何受潮程度的电动机。只要将受潮的电动机放入烘箱内，温度由低到高逐渐调节到100左右，就可连续进行烘干。,30,第七节绕组接线错误的检查,当发现绕组接线错误的现象时，应首先检查三相绕组首末端及其连接是否正确，其次再检查极相组及其连接。直流电源检查法用万用表先分出各相绕组出线端后，将直流电源(干电池)串接开关后，接在任一相绕组上，万用表拨到直流毫安档接在另一相绕组上。当开关合上瞬间如万用表直流毫安档指针为正偏(即i0)，则说明直流电源正极所接的线头与万用表(即直流mA表)负极端所接的线头同为首端或尾端。若表的指针为反偏，则电源正极与表的正极端各接的线头同为首端或尾端。同理可判别出第三相绕组的首尾端。,31,第二章三相交流电动机绕组的重绕修理,三相电机的定子绕组，不论是三相同步电机还是三相异步电机；也不论是三相交流发电机还是三相交流电动机，其定子绕组的工作原理、绕组结构、连接方式等都是基本相同的。不同的只是因其各自功用的不同所带来设计参数的变化。因此，三相交流电机定子绕组的重绕修理也是相同的。此外，电机因长期超载温升过高至绕组绝缘严重老化；或绕组产生严重短路、断路、通地等故障，而用局部修理方法有无法修复时；以及电机因工作条件的变化而需要进行改压、改极、增容时，就必须拆除全部旧绕组而重换新绕组。,32,重换新绕组的工作可按下列步骤进行,记录原始数据绕组接法的识别拆除旧绕组准备绝缘材料线圈的绕制绕组的嵌线绕组的接线浸漆与烘干三相异步电动机修复后的试验,33,一、记录原始数据,名牌数据-一般包括有型号、功率、转速、电压、电流、效率、功率因数、绝缘等级、允许温升、出厂编号及制造厂等。铁芯数据-铁芯数据是指电机的定、转子铁芯的内径、外径、长度、槽数、通风道等，以及槽形尺寸。定、转子铁芯的这些技术数据是电机绕组重绕、改绕的极其重要的依据。绕组数据-绕组数据是指线圈的线径、并绕根数、匝数、并联支路数、绕组跨距、绕组接法、线圈铜重等。测量线径时，应取线圈的直线部分，烧去漆皮，用棉纱擦净，应多量几根导线，取其平均值。绕组尺寸-绕组尺寸是指线圈的端部和直线部分的长度，以及周长和形状。,34,二、绕组接法的识别,在拆除旧绕组时，绕组的接法、并联支路数、绕组形式等，均应仔细认真地记下来。我们可以根据各种绕组接法的不同特点进行分析比较，可迅速准确地识别出绕组的各种接法。下面介绍三相交流电机绕组的常用接法。1.显极接法与隐极接法2.单路接法与多路接法的识别,35,单路接法与多路接法的识别,(1)有六根引出端时，单、多路接法的识别。可以从电机六根引出线端中抽出任意一根来检查，仔细查看接至引出电缆线上有几股用绝缘套管分开的导线，这样用绝缘套管分开的导线有几股就是几路并联接法。（2）有三根引出线端时单、多路接法的识别。进行识别时仍从三根引出线中任意抽出一根来检查，仔细查看引出电缆线上有几股用绝缘套管分开的导线。如果是1、3、5、等奇数时，则绕组为Y形接法。此时，有几股分开的导线即为几路并联接法。并且绕组内部还将有一个3倍于单根电缆线上分开股数导线的星形连接点。,36,单路接法与多路接法的识别,接到引出电缆线上有几股用绝缘套管分开的导线，其股数是2、4、6等偶数时就要继续在绕组内找一找，看是否有3倍于单根电缆线上股数的星形连接点。如果有则绕组为Y形接法，此时单根电缆线上用绝缘套管分开的股数即为绕组的并联支路数如果绕组内部没有星形点则绕组必为三角形接法，此时将接到单根引出电缆线上用绝缘套管分开的导线股数除以2，即为电机绕组的并联支路数。,37,三、拆除绕组,拆除旧绕组时先应将绕组中的绝缘漆加热使绕组软化，以使绕组拆除容易些。但为了保证电机修后的质量一般不允许把定子铁芯放到火中去烧，因为那样将会使铁芯中的硅钢片的绝缘层遭受无可挽回的破坏，所以定子绕组拆除方法一般有加热拆除、溶剂溶解及冷拆等方法。,38,1、电流加热法拆开绕组端部各连接线，在一联绕组中通入单相低压大电流加热(可用变压器或电焊机作电源)，当绝缘软化，绕组端部冒烟时，切断电源，打出槽楔，趁热迅速拆除绕组。2、用烘箱、煤球炉、煤气、乙炔、喷灯等加热在加热过程中应特别注意防止烧坏铁心。以免硅钢片性能变坏。3、溶剂溶解法由于费用较贵，只适用于拆除容量在1kW左右的小电动机的绕组。,39,4、冷拆法先将绕组一端紧靠铁心割断在另一端用钳子将导线拉出。如绝缘漆粘结性很强将槽内导线形成一个整体时，可用一根比槽稍小一点的齐头铁棒顶住割断的绕组断面，用锤子轻轻打出线圈，此时应在另一端顶住槽两边的齿部，以防引起槽齿散张。在拆除过程中，应尽量保留一个完整的线圈量取有关数据，以供制作绕线模时的参考。绕组全部拆除后应将槽内清理干净，并修正槽形。,40,41,拆除线圈后的定子铁芯,42,四、准备绝缘材料,常用绝缘材料的种类电机中使用的绝缘材料品种很多，按材料的形态可分为固体、液体和气体三种；按材料的化学成分可分为有机和无机绝缘材料；按材料的耐热高低可分为Y、A、E、B、F、H、C等七个等级，每一个耐热等级对应一定的最高工作温度能保证材料在这个温度以下长期使用而不影响其绝缘性能。,43,槽绝缘厚度在(0.2-0.5)mm之间。槽绝缘用来垫放在铁芯槽内，其两边均须高出槽口以便于线圈无损伤嵌入，如图5-42所示。并且为保证绕组可靠的介电强度，槽绝缘还应伸出铁芯两端一定的长度。槽绝缘伸出铁芯的长度为（7-8）mm,但也应视电机功率的大小而不同，功率大的电机其槽绝缘伸出长度可略长些。层间绝缘宽度应为槽形中间宽度的(1.5I8)倍，长度一般应两端伸出铁心(2030)mm，以保证将上下层绕组严格分开。,44,45,裁剪黄腊布或玻璃丝漆布时，应与经纬线成45角剪裁，这样不易在槽口处撕裂，裁剪绝缘纸时，纤维方向(即压延方向)应该作为槽绝缘和层间绝缘的宽度方向，绝缘材料应保持清洁、干燥和平整，不要随意折叠，复合绝缘应将主绝缘的反面与槽壁接触，因为它是保护主绝缘的。槽楔下衬垫材料的规格和槽绝缘相同，槽楔用厚2.5至4mm的梯形竹楔，一般比槽绝缘短23mm，梯形部分宽度视槽形上部宽度而定，表面应光洁，要经变压器油煎浸处理，或用3240环氧酚醛玻璃布板制成并经浸漆处理。,46,端部相间绝缘用一层与槽绝缘相同规格的材料为了减少因运行时产生的电磁力使线匝间产生的摩擦端部绝缘后必须绑扎同定。电机的引出线采用丁腈聚氯乙烯线或丁腈橡胶线。与线圈端头的绞接处以0.15mm15mm醇酸玻璃漆布带半叠包一层，外面再套醇酸玻璃丝套管。最后把电缆及连接部位一起扎牢。,47,48,49,五、线圈的绕制,绕组的嵌放分为散绕线圈和机制线圈两种。中小容量三相电机的定、转子绕组绝大多数采用散绕线圈，该类散绕线圈是由单根或多根漆包线并绕而成。1、绕线模的制作绕线模一般由模心和夹板所组成，如图所示为双层叠绕组的绕线模。从图中我们可以看出，模心是绕线模最重要的部分，它决定所绕线圈的长、短、宽、窄及全部尺寸。所以，对绕线模模心尺寸的确定应十分细心和慎重。,50,51,绕线模的模心尺寸如图所示，其计算则如下所述,52,2线圈的绕制线圈绕制前应先用千分表检查所用导线直径、导线绝缘厚度是否符合要求。常用圆电磁线的公差和绝缘厚度见表5-2和表5-3。绕线前必须仔细搞清楚绕组的节距、线径、并绕根数、线圈匝数、每极相内线圈数、每相极相组数、并联支路数和接法等有关技术数据，特别是线径、并绕根数和匝数不能有差错，因为它直接影响到电机运行性能的好坏。,53,三相交流电机散绕线圈可在手摇或机动绕线机上进行，其绕线步骤如下所述。(1)准备好绕线机、绕线架、绕线模、钢丝钳、剪刀、活动扳手以及电磁线、绝缘套管、绝缘带和扎线等。(2)将准备好的绕线模装入到绕线机的主轴上，并用螺母把线模两侧的外夹板锁紧，将绕线机计数器号盘拨到“零位置。让电磁线引至绕线模时保持平整无弯曲。(3)绕线开始时，将电磁线的起始线端经绕线模右侧开口处固定到绕线机主轴上，绕线从右边开始向左边绕。如图5-41所示，绕线前应在绕线模的4道槽内放入扎线，用以将绕好的线圈逐个扎紧。,54,55,(4)绕线时电磁线在线槽内应排列整齐层次分明，不得有严重交叉和混乱。绕满一个线圈所规定的匝数后，用摆放于槽内的棉扎线将线圈扎紧，以免线圈下模时线匝松散。接着把电磁线拉入绕线模的第二槽，然后按同样方法继续绕下去，直至绕完绕线模内所有线槽。同心式绕组通常以最小线圈开始绕线。(5)整组线圈绕好后，留下适宜的引线长度并用钢丝钳剪断电磁线。接着用活动扳手松开绕线机主轴螺母，然后从绕线模上逐槽取出绕好的所有线圈。,56,(6)绕组绕线时各极相组的线圈中最好不要有接头，以免增加绕组的故障点。确因线圈在绕制中电磁线不够需要连接时，其线端焊接处也应选择在线圈的端部位置。而且绝对不准选在线圈的直线部分，否则经焊接的电磁线加包绝缘后就很难嵌进槽内。即使能够嵌入槽中，若焊接不良则又极易造成线圈断路故障，从而给故障检查和修理带来极大的困难。(7)绕线过程中应注意拉紧电磁线，其力度则要松紧适宜。过松则使线圈内部松散而外部零乱，绕出的线圈的质量较差不利嵌线；过紧则又可能将电磁线直径拉小，从而影响线匝间的耐压强度和增大线圈的直流电阻值，并将导致电机绝缘能力下降，所以在绕线过程中应特别留意这种情况。,57,58,在统制线圈时应注意以下几点：绕制时导线必须排列整齐，避免交叉混乱。线圈匝数必须准确。导线直径必须符合要求。绕线时，必须保护导体的绝缘不受损坏。完成绕线工序以后，每相绕组用电桥测量其直流电阻，或用匝数试验器检查线圈的匝数。,59,六、绕组的嵌线,三相交流电机散绕线圈的嵌线是一项比较细致的工作，要将绕制好的三相绕组逐个线圈地按照规定的节距、接法依序嵌入铁芯槽内。,60,散绕线圈嵌线的具体步骤如下。(1)仔细检查清理铁芯槽内的绝缘残留物，用锉子、起子修正突出的硅钢片和毛刺，以及纠正铁芯两端因拆除旧绕组而产生的硅钢片弯曲等，并用吹风机或皮老虎将槽内杂屑吹干净。(2)准备好槽绝缘、相间绝缘、槽楔、整台电机的三相绕组；以及锤子、剪刀、压线板、理线板等材料和工具，并将槽绝缘逐一放入槽中。(3)认真查看电机修理原始技术数据，看清绕组的形式、节距、并联支路数和接法等，根据上述数据选择合理的嵌线起始位置及绕组的嵌线顺序。在嵌线前，要从被修电动机的绕组展开图中，找出嵌线工艺和接线规律并绘制接线图。,61,62,现以小型异步电动机定子双层绕组为例，来说明嵌线的具体过程：嵌线前，要准备好战线工具小型电机的嵌线工具主要有压线板、理线板、剪刀、尖嘴钳子及锤子等，一般压脚宽度应比槽上部宽度小0.6-0.7mm，应光滑无棱使压导线时不会损伤绝缘。理线板一般用红钢纸或竹子做成，要磨得光滑，厚薄适宜，长度以能划人槽内23处为准。锤子一般应是木质和橡胶锤，若用金属锤时，在敲打线圈时应垫上木条，以防损伤导线绝缘。嵌线时，要按绝缘结构规格准备好槽绝缘，端部相间绝缘、层间绝缘和槽楔，以及端部扎线和绑带。,63,64,具体嵌线工艺过程如下：1)嵌入第一节距线圈的下层边以出线盒为基准来确定第一槽位置。嵌线前先用右手把要嵌的一条线圈边捏扁，线圈边捏扁后放到槽口的槽绝缘中间，左手捏住线圈朝里拉入槽内。如果线圈边捏得好，一次即可把大部分导线拉入槽内，剩余少数导线可用理线板划入槽内。导线进槽应按绕制线圈的顺序，不要使导线交叉错乱，线圈两端槽外部分虽略带扭绞形，但槽内部分必须整齐平行，否则会影响导线的全部嵌入，而且还会造成导线相接而损伤绝缘，嵌线时，还要随时注意槽内绝缘是否偏移到一侧，防止露出铁心而与导线相碰，造成绕组通地故障。,65,嵌好一个线圈的一条线圈边后，另一条线圈边暂时吊起，下面垫一张纸，以免线圈边与铁心相碰而擦伤绝缘。槽内下层线圈边嵌好后，就把层间绝缘放进槽内，用压线板压平，两端伸出槽外应该均等，并叠压住下层线圈两端伸出部分：依次再嵌入其他各线圈的下层边，直至嵌完一个节距数为止。,66,67,68,2)嵌入上层边嵌完一个节距线圈的下层边后，再嵌新线圈时，便可将新线圈的上层边从第一槽起，依次嵌入铁心槽的上层里去。方法是：先用压线板压实下层边及层间绝缘，然后把上层边推至槽口，理好导线，用左手大拇指及食指把上层边捏扁，依次送入槽内，同时右手拿理线板在上层边的两边交替地将导线划入槽内，最后再用压线板轻轻压实导线，剪去露出槽口的引槽纸，用理线板将槽绝缘两边折拢，盖住导线，用竹楔压住；再把槽楔打人槽中，压紧线圈；接着在两端垫入相间绝缘，使其压住层间绝缘并与槽绝缘相接触；以后的线圈均可照此方法嵌入槽内，端部相间绝缘应边嵌线边垫上，不要等嵌完线后一起再垫，否则不易垫好。,69,3)嵌入最后一个节距线圈当嵌完最后一个节距线圈以后，就可以把最初吊起的那几个上层边逐一放下，嵌入相应的槽内。,70,71,七、接线,绕组的线圈全部嵌入铁芯槽内以后，就可以按照规定的接法对三相绕组进行连接，具体的接线步骤如下。(1)接线前的准备。绕组在接线前应准备好玻璃丝绝缘套管、玻璃丝漆布带、蜡线、松香、焊锡、引出电缆线，以及锤子、剪刀、钢丝钳、垫打理线板、弹性刮漆刀和电烙铁等材料和工具。(2)接线前的检查。应根据原始技术数据的记录，看清三相绕组出线端的相互位置、并联支路数、接法、出线方向等，以及检查各相绕组的线圈是否有嵌反、接错和端部相间绝缘垫错等情况，如发现这类错误则应立即纠正。,72,(3)绕组的连接。接线时首先应将各绕组的出线端整理好，并且合理选定引出线端的位置，一般都将出线位置选在距出线盒附近绕组的端部两侧。连接可按a、b、C三相绕组的顺序逐相进行，各相绕组的接法则按显极或隐极接法正规连接即可。连接时在需要接线的两线端上套入玻璃丝漆套管，。套管长度应伸入线圈鼻端20mm左右为宜。然后用刮刀将导线绝缘层刮除，两线端可采取平行绞接的方法进行连接。然后用电烙铁或焊锡、松香对先端绞接处实行焊接，焊好后电烙铁要平移离开焊接处，以免在该处留下焊锡尖端而刺破绝缘。接着用绝缘套管或绝缘漆布带半叠包两层将连接线焊接处仔细绝缘好。,73,(4)引线电缆的焊接。根据出线位置量出引线电缆长度后予以剪断，并剥去引线电缆接线处的绝缘层，将其与刮去漆层的绕组引线端连接，线端接好后即仔细焊接牢固。然后把引线电缆的接线处用漆布带包好，并在包好的绝缘漆布带外面套人大小适宜的玻璃丝漆套管。（5）端部整型及绑扎嵌完全部线圈后，检查绕组外形、端部排列及相间绝缘，认为合乎要求后，将木板垫在绕组端部，用锤子轻轻敲打，使绕组两端形成喇叭口，其直径大小要适宜既要有利于通风散热，又不能使端部离机壳太近。整好形后，修剪相间绝缘使其高出线圈34mm。连接线和电缆线应平整的排列在绕组端部，并用蜡线牢固地绑扎好。,74,75,76,八、浸漆与烘干,电动机的绕组绝缘吸附水分或外界空气中的水分侵入绕组，都将使电动机的绝缘电阻下降，因此，电动机绕组必须经过浸绝缘漆处理，以提高绕组的绝缘强度、耐热性、耐潮性以及导热能力，同时也增加了绕组的机械强度和耐腐蚀能力。,77,浸渍与烘干的步骤,电动机的浸漆和烘干一般须经过预烘、浸漆、烘干等二个步骤。1、预烘绕组在浸漆前应先进行预烘，驱除线圈中的潮气。预烘温度一般控制在120左右，时间约58h。预烘时，约每隔1h测一次绝缘电阻，待绝缘电阻稳定不变后，预烘即完成。,78,2、浸漆经过预烘后，绕组的温度要冷到60-70后才能浸漆，因为温度过高时，漆中溶剂很快挥发在绕组表面形成漆膜，而不易浸透到线圈内部；但温度太低时，漆的粘度过大，流动性和渗透性较差，浸漆效果也不好。第一次浸漆时间要大于15min，直到不冒气泡为止，然后把电动机垂直搁置滴干余漆。也可用浇漆办法，先浇绕组一端，再浇另一端，要浇得均匀，各部分都要浇到，最好重复浇几次；待余漆滴干后用松节油将铁心上线圈以外的其他部分(如铁心、止口等)的余漆揩抹干净，送去烘干。,79,3、烘干烘干的目的是发挥掉漆中的溶剂和水分，使绕组表面形成较坚固的漆膜。烘干过程最好分两个阶段：第一是低温阶段，温度控制在70-80，约烘24h，这样使溶剂挥发比较缓慢以免表面很快结成漆膜，致使内部气体无法排出；第二是高温阶段，温度控制在110120，烘8-16h。以上预烘及烘干温度都是指A级绝缘的电动机，对E级、B级绝缘的电动机应相应提高1020左右。若对转子，尽可能竖放烘干，以便于校平衡。,80,九、三相异步电动机修复后的试验,电动机修复后，为了检定修理后的质量，必须进行一定的检查和试验，其试验项目如下。1、一般检查2、绝缘试验3、空载试验4、直流电阻的测定5、温升试验,81,1、一般检查,试验前应先检查电动机的装配质量。如：电动机外形是否做到完整无损：出线端的标记和连接是否正确，节点是否紧密可靠；装配紧固情况是否良好；转子转动是否灵活；如果是用滑动轴承的，还要检查油箱内的油是否符合要求；电动机轴伸端径向偏摆等情况，对于绕线转子电动机还应检查电刷、刷架及集电环的装配质量，电刷与集电环接触是否良好等。,82,2、绝缘试验,（1）绝缘电阻的测定测量时；对于额定电压500V以下的电动机一般用500V绝缘电阻表进行测量；(5003000)V之间的电动机用1000V绝缘电阻表；3000V以上的电动机用2500V绝缘电阻表。对于500V以下的电动机，其绝缘电阻冷态不应低于1M，在热态时不应低于0.5M，全部更换绕组的电动机其绝缘电阻应不低于5M。,83,（2）绝缘耐压试验耐压试验的时间为1min、以不发生击穿为合格，然后再将全压逐渐降至半值以下再切断电源。绕组承受的试验电压值与电动机的额定功率和额定电压等有关，其试验电压值如下：1kW以下或额定电压不超过36V为500+2倍额定电压(V)1kW以上为1000十2倍额定电压1500V高压电动机的额定电压在26kV时为25倍额定电压(kV)必须指出：耐压试验应在绝缘电阻达到规定数值后进行；对于更换绕组的电动机。试验电压应不超过上述规定值的75。,84,（3）匝间绝缘耐压试验匝间绝缘强试验应在电动机空载试验后进行，这项试验仅对绕组经过大修(如重绕绕组)的电动机，以检查线圈在嵌线过程中有无损伤。试验时，通以比额定电压高30(即1.3Un)的三相交流电源，持续运转1min，以不击穿为合格。,85,3、空载试验,试验时，应在电动机定子绕组上施加三相平衡的额定电压，空载运行时间为30min，其目的是为了确定空载电流和空载损耗。在空载试验中、应测量三相电流是否平衡，其偏差应不超过10；空载电流是否太大或太小，应按其三相空载电流的平均值与其额定电流比值的百分比。空载试验时，还应观察电动机运行情况，监听有无异常声音，铁心是否过热，轴承的温升及运转是否正常等。绕线转子电动机还应检查电刷有无异常火花、过热等现象。,86,4、直流电阻的测定,电动机绕组的直流电阻测定一般在冷态下进行。测量时：对小于1的绕组，应采用双臂电桥；大于等于1的绕组，应采用单臂电桥。每相绕组应测三次，取其平均值c所测得的各相绕组电阻偏差与三相绕组平均值之比值的百分比，不得超过5%。,87,5、温升试验,当电动机处于额定运行状态时，待电动机温度稳定后，用酒精温度计(不宜用水银温度计)测量电动机各部分的温度，所测得的都是电动机表面的温度，它比绕组槽内最高温度大致要低10，因此应把测得的绕组温度加上10，与环境温度之差就是电动机的温升。测试所得到的数值，应在允许温升之内。,88,绕组线径的互换,在电机、电器的生产和维修中，常常需要进行漆包线的替代。如，有一台电动机，原来是用直径1.35mm漆包线绕制的，但在修理中没有这种规格，或因为线粗、线硬，需要改成两根并绕，只要槽满率和机械强度允许，就可在不改变导线总截面积的原则下，对漆包线进行替代。但必须要使新漆包线的总截面积等于旧漆包线的总截面积。,89,其简易计算公式式中一根粗漆包线线径，mmn根同样细的漆包线线径，mm漆包线的根数(所以一根直径1.35mm的漆包线可以用两根直径0.96mm漆包线来代替),90,以此类推，用三根同样的漆包线代替一根粗漆包线，只要将原漆包线线径除以。其商即是其中一根细径漆包线的线径。用n根同样的漆包线代替一根漆包线，只要将原漆包线线径除以。其商即是其中一根漆包线的线径。如果旧绕组采用的是铝线，我们可以用铜线来代替，因铜线的电阻率比铝线的电阻率低，其转换公式为：铝漆包线的截面积=0.588*铜漆包线的截面积，也可转化为：铝漆包线的直径=0.767*铜漆包线的直径。,91,说明(1)在生产和科学实验中，机械设备或仪器经常使用小功率(1kW以下)三相异步电动机作为动力拖动。但使用地点并不一定敷设有三相电源，在这种情况下就会产生小功率三相异步电动机接用单相220V电源的问题。三相电动机接用单相电源，有好几种方法，实践表明，比较有效而又简便易行的方法是在定子绕组中串接电容器，利用电容器的移相作用启动电动机，并使其正常运行。,小功率三相电动机接至单相电源运行时工作电容的容量速算,92,三相电动机串接电容器接至单相220V电源运行示意图如图219所示，L、N是单相电源的两端，Sl是换向开关，s2是启动开关。三相电动机接至单相电源运行，应先根据要求的转向将sl拨向某端，例如3端，然后把s2闭合，电动机开始启动，转速升高。启动过程中串接到绕组中的电容(C=Cy+Cst或C=+Cst)的电容量较大，可保证电动机有足够的启动转矩。当电动机达到额定转速后，将S2断开，启动过程结束。如果电动机是空载启动，使用工作电容器就足够了，不用再并接装启动电容器Cst。,93,94,(2)计算工作电容器和启动电容器的容量，可根据公式快速获得三相异步电动机的额定容量，直接乘一个系数，极方便地求出工作电容器的近似容量。即“星形千瓦乘六十，角形千瓦乘一百”。计算时注意：三相电动机的容量单位是kW(有些小功率三相电动机铭牌上标注的是W)。,95,例1某台Y接法08kW三相异步电动机，改接至220V单相运行时，求算应装接电容器容量。解：根据公式得工作电容器容量=6O*0.8=48(F)(3)小功率三相异步电动机接至单相220V电源运行，如果不是空载启动，须并接装启动电容器cst，启动电容器容量计算口诀Cst=(25-3)CY；Cst=(25-3)C。说明启动电容器的耐压也应大手330V(应不小于所接单相电源的最大电压值).,96,例2一台接法三相异步电动机，容量为055kW，改接至22OV单相运行时，应装接电容器的容量是多少？若不是空载启动，需并接多大容量的启动电容器?解：根据公式得工作电容器容量=l00*0.55=55(F)启动电容器容量=(2.53)*55=137.5165=150(F),97,应会操作的技术要求与技巧,98,配电盘的制作步骤与要求,按照施工要求画出电气原理图。根据要求选择电气元器件。画出实物接线图。按要求在盘面上合理布置电气元器件。按图纸要求配线。,99,一、按照施工要求画出电气原理图。,根据提供的图纸要求，在满足动作要求和安全的情况下，为减少故障点和便与维修要尽可能简单的绘制电气原理图。,100,二、根据要求选择元器件,根据给出的参数按照电路图选择电气元件1、刀开关的选用刀开关主要用作隔离电源，但不能切断故障电流。按额定电流选择IeIgIe-刀开关的额定电流（A）；Ig-刀开关的工作电流，即所控制负载的电流总和，如果电路中有电动机，应按电动机的启动电流来计算。,101,2、熔断器选用熔断器常用来做短路保护，一般中小型380v电动机的熔断器熔体额定电流的选择应为（1.52.5）倍电动机额定电流。例：求配装一台380V、5.5kw、Y132S-4型三相电动机的保护熔体电流。（电动机额定电流为11.6A）解：电动机保护熔体电流=2*11.6=23.2(A)故可选用RT10-30型熔断器，25A熔体。,102,3、接触器的选用按照电路图的要求选择接触器的额定电压，额定电流应大于或等于电动机的额定电流，接触器控制的电动机频繁启动、有正反转，其接通电流很大。为防止接触器触电烧蚀和过早损坏，应将接触器的额定电流降低一级使用。例：某提升机上装配380v、Y160M-6型7.5KW电动机一台，应怎样选择交流接触器的型号。解：交流接触器额定电流=电动机的额定电流=15（A）可选用CJ10-20型，但因提升机任务重，电动机常正、反转运行，应提升一级，则应选额定电压为380v的CJ10-40型交流接触器。,103,4、热继电器的选用热继电器主要用作过载保护，当电机直接启动时，应按电动机的额定电流选择：热继电器整定电流=(0.951.05)电动机额定电流。热继电器额定电流=1.25*热继电器整定电流在电机星三角启动时，因电动机在运行时是接成三角形的，则电动机运行时的相电流是线电流（即额定电流）的倍。所以热继电器的热元件整定电流为电机额定电流除以。,104,5、时间继电器的选用按照电路图的要求选择时间继电器的额定电压和整定时间。电动机星三角启动时，根据电工口诀其整定时间为电机容量开方乘以二，积数加四，单位为秒。可根据公式,105,式中电动机正常启动时间，S；热继电器的热元件整定电流，A；电动机额定容量，KW；电动机额定电流，A电源电压，KV；电动机效率（取0.9）电动机功率因数（取0.85）,106,例:一台380v、Y200L-4型30KW电动机星三角启动，计算时间继电器动作时间和热继电器热元件的整定电流。解：根据以上计算方法得，热继电器的热元件整定电流I=30/30*0.38*0.85*0.9=34.6(A),107,三、画出实物接线图