XX公司起重机招标技术要求

招标文件技术要求招标单位： 2016年7月9日XX项目 桥式起重机（欧式）招标技术要求目 录目 录02一、项目建设概况21.1项目建设背景21.2总体要求21.3交货地点2二、供货及报价要求2三、工厂条件52.1环境条件52.2厂房内部电源5四、设计和制造标准5五、设计依据及技术要求75.1整体要求75.2项目供货内容及设备主要技术参数75.3安全、环保、卫生要求75.4机械部分要求85.5电气系统要求105.6涂装要求13六、供货范围和配套件供货商清单13七、文件及技术资料交付14八、制造和安装调试周期要求15九、交工验收、培训要求15十、质量保证及售后服务要求16十一、包装及运输17十二、备品备件和专用工具17十三、起重机参数附表及布置图19XX公司起重机采购项目技术要求一、项目建设概况1.1项目建设背景1.2总体要求1、卖方应把充分满足使用方的要求作为最重要的追求目标，对设备的性能及可靠性负责，并对设备的设计、制造、运输、安装、调试及人员培训负责，实行交“钥匙”工程。2、起重机的设计与制造应追求“运行安全、设计先进、结构合理、操作简单、维修方便”的原则，其总体技术水平达到当今国内外同类产品的先进水平。 3、起重机小车总成采用KONECRANE、DEMAG、GH、SWF整套紧凑式小车。标有“”标记的项目为否决项，标有“”标记的项目为扣分项，标有“ ”标记的项目为注意事项。1.3交货地点二、供货及报价要求2.1设备供货周期合同签订后3个月内安装、调试结束，具备终验收条件。2.2报价币种人民币（含17%增值税）。2.3报价内容报价文本要求按下表格式用中文书写，并提供电子版报价，每台设备单独报价。投标报价应以双方已确认的技术附件为投标基础，按先报总价、再分项报价的原则进行。2.3.1表1：起重机汇总表序号起重机编号起重机主/副钩起重量起重机形式工作区域单价总报价标段一123456标段二1234567891011标段三1234567892.3.2表2：每台起重机分项报价表起重机编号起重机主/副钩起重量(t)起重机跨度(m)起重机形式主/副钩起升高度(m)工作位置小车形式卷扬/葫芦起重机小车起升机构主要部分品牌型号规格数量单位单价总价小车桥架电机三合一装置制动器减速机卷筒钢丝绳吊钩导绳器限位开关超载限制器起升变频器运行机构大车桥架三合一装置小车车轮缓冲器运行变频器小车拖缆小车其他机械、电气配套组件总价小车总价起重机大车大车运行机构及配套部件主要部分品牌型号规格数量单位单价总价小车桥架三合一装置大车车轮缓冲器大车运行变频器防撞装置无线遥控器司机室司机室空调大车其他机械、电气配套组件总价大车总价起重机整体总价2.3.3滑触线及电缆长度不作为最终设计依据，采购时需核实。表3：电源柜到滑线供电点电缆及安全滑触线报价表序号所属跨供电安全滑触线电源柜到滑线供电点电缆规格描述单价/元参考长度/m总价/元规格描述单价/元参考长度/m总价/元123456789101112131415安全滑线及供电电缆总报价注：1) 以上表格要求按细分项目并报价，包括有关本项目实施所需的设备费、安调费、取证费、税金等所涉及的一切费用均计入报价表。2) 每台行车均填分项报价表。三、工厂条件3.1环境条件安装方式户内户内最高温度40户内最低温度53.2厂房内部电源高压10KV AC配电电压 380V/220V电压波动范围+10%，-10%频率及波动范围501Hz四、设计和制造标准设计和制造标准：按中华人民共和国国家标准（包括起重机设计规范）及相应的全国性行业标准或者国际通用标准进行设计制造。适用标准包括但不仅限于以下清单所列标准：GB/T 3811 ：起重机设计规范GB/T 14405 ：通用桥式起重机JB/T 3695 ：电动葫芦桥式起重机JB/T 1306 : 电动单梁起重机GB 6067 ：起重机械安全规程GB 5905 ：起重机械试验规范和程序GB/T 10183 ：起重机 车轮及大车和小车轨道公差GB/T 12467 ：金属材料熔焊质量要求GB/T 985.1 ：气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2 ：埋弧焊的推荐坡口GB/T 25775 ：焊接材料供货技术条件 产品类型、尺寸、公差和标志GB/T 3323 ：金属熔化焊焊接接头射线照相JB/T 10559 ：起重机械无损检测 钢焊缝超声检测GB/T 9286 ：色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 8923 ：涂覆涂料前钢材表面处理IEC ：国际电工技术委员会的有关标准ISO ：国际标准化组织的有关标准GB 50150 ：电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB 50169 ：电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB 50168 ：电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB 50054 ：低压配电设计规范GB 50052 ：供配电系统设计规范GB 50055 ：通用用电设备配电设计规范GB 50254257 ：电气装置安装工程施工及验收规范JB/T 4315 ：起重机电控设备GB/T 25295 ：电气设备安全设计导则GB/T 4942.1 ：旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级GB/T 6995 ：电线电缆识别标志GB 4208 ：外壳防护等级（IP代码）GB 12602 ：起重机械超载保护装置JB/T 10816 ：起重机用底座式硬齿面减速器JB/T 10817 ：起重机用三支点硬齿面减速器JB/T 5000.3 ：重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件以上标准和规范如果出现对于同一对象有两个或两个以上规定的，执行最高级别的规定。如果被新标准和规范替代，执行新的标准和规范。五、设计依据及技术要求5.1整体要求（1）按中华人民共和国国家标准（包括起重机设计规范）及相应的全国性行业标准或者国际通用标准进行设计制造；（2）设计上尽可能考虑降低起重机自重及高度，满足厂房高度要求，减小大车轮压。（3）所需起重机之间各机构零部件应最大限度保证互换性，方便维护和检修。5.2项目供货内容及设备主要技术参数1、所需起重机规格、数量、运行长度、运行车间等相关参数详见起重机参数附表。2、试车用试重块由投标方提供。5.3安全、环保、卫生要求1. 设备的设计、选型、制造、安装和日常运行，均以保证满足中华人民共和国有关安全、卫生、环保的法律、法规和技术规范为依据和前提。2. 所有可能带电的部位，应进行绝缘处理、栅栏防护。3. 起重机电气系统所使用的电线和电缆为铜芯电线和电缆，必须具有机械强度高、安全可靠的特性。4. 旋转轴、联轴器、齿轮和其它旋转部件应设置防护罩，防护的设计应考虑便于日常检修，加注润滑油脂等工作。防护罩应以不能被随意拆除或移动的方式，螺栓固定。5. 各部分安全联锁和限位装置、缓冲器、制动器、安全护栏等齐全，安全可靠。6. 设备的噪音和振动应符合国家相关标准，整机噪音应低于80分贝。7. 安全护栏、防护罩等处设安全标志，平台走道应考虑防滑、防碰等的安全措施。5.4机械部分要求5.4.1概述1) 起重机的机械系统所用的零部件，如齿轮箱、制动器、卷筒、车轮、滑轮、吊钩、轴承等都必须按起重机规范和相应标准设计、制造。2) 起重机必须采用先进的设计方案，满足自重小、高度低，传动效率高，能耗低等特点，采用模块化制造工艺，免维护率高。3) 按机构设置润滑系统，其润滑点位置应便利安全操作。5.4.2钢结构要求1) 起重机钢结构设计、结构符合GB3811标准，满足强度、刚度和稳定性的要求，通过优化设计，尽可能降低钢结构的重量；2) 重要受力对接焊缝应采取开坡口对接焊机焊接工艺，并按规定进行外观检查和无损探伤，主要结构件的焊工应有相应的等级证书。主要焊缝必须进行无损探伤，并出具探伤报告。3) 主梁在设计制造时应考虑上拱，上拱的最大拱度应控制在跨中L /10范围内（L为起重机跨度），主梁组装时的初始上拱度以及安装完成以后计入自重的上拱度，要符合GB/T 14405通用桥式起重机和其它现行有关规范标准。4) 双梁起重机大车两侧需配置沿桥架的走台，方便对起重机大车和小车检查、维护。5) 主梁与端梁采用高强度螺栓连接，确保整机精度和运行平稳。6) 起重机小车运行轨道要求提高车轮踏面的有效接触面积和减少轨道自重，要求平直度好，确保焊接质量，不允许存在焊接变形等缺陷。5.4.3大车及运行机构1) 大车要确保形位公差及轴孔尺寸精度，保证运行平稳，低噪音，严禁出现啃轨、跑偏、打滑及任意车轮空转等现象。2) 采用整体优化设计的大车驱动装置，选用三合一装置。维护性能好，噪音低，应保证良好的密封性能，耐用使用寿命长。3) 大车运行机构采用硬齿面减速箱，静音设计，密封好，不允许有漏油现象，免维护设计，如有渗漏质保期内免费更换。4) 大车端梁设置光电防撞装置，使起重机具有先减速后停车的功能，防止起重机与同跨相邻的起重机碰撞。5) 起重机每个端梁的两端均设置缓冲器，与大车行程开关相配合，使起重机具有先减速后停车的功能，在运行轨道的两端设置安全止挡装置。6) 大车轮前装有扫轨板。7) 进入桥机的门设有联锁保护装置。当门打开时，起重机相应机构不能开动。5.4.4小车及起升机构小车采用紧凑设计的欧洲品牌KONECRANE、DEMAG、GH、SWF。1) 63t以下起重机使用葫芦形式，63t及以上起重机使用卷扬形式。2) 小车的所有电机，使用欧洲知名品牌，防护等级不低于IP55，F级绝缘等级，具有过热保护功能。3) 小车的所有减速箱选用硬齿面结构，密封良好，不允许有渗漏油现象，齿轮箱品牌为欧洲品牌。4) 40t及以上起重机采用双绕绳设计，吊钩起升或下降动作时，没有水平位移。5) 卷筒的直径和长度应能满足当吊钩在最低极限位置时保证钢丝在卷筒上留有不少于3圈的安全圈。压板及螺栓应牢固可靠。6) 起升机构钢丝绳应采用符合国家或国际现行有关标准的优质产品，安全系数不小于5。7) 导绳器材质为球墨铸铁或高分子复合材料，要求对钢丝绳磨损小，强度高，韧性好。8) 吊钩的钩头材料应采用优质合金钢，经热处理并进行无损检测，金相分析；吊钩可以360度旋转，应有防止意外脱钩的安全装置。9) 起升机构的上升极限采用减速和停止两档，下降极限采用停止一档限位。10) 小车运行的极限位置有减速和停止两档限位，小车端梁两端有缓冲器装置并有安全止挡装置。11) 起升机构设置起重量限制器，40t及以上起重机配置大屏幕显示，显示载荷重量及超载保护，当起吊载荷达到额定起重量的90时，声光预报警，当起吊载荷达到额定起重量的100时，声光延时报警，当载荷超过额定起重量的105时，立即断开控制回路，吊钩只能下降，不能上升。超负荷限制器的综合误差小于5%。12) 小车车轮材料为合金钢或球墨铸铁，表面硬化处理，轴承选用国际知名品牌产品。5.4.5司机室装置1) 司机室整体应坚固、美观、安全、全封闭，内部四周用防火材料装修，正面推拉窗（配防护栏），平行和垂直主梁两方向的视线都很好，视角不小于230度。司机室正前方内侧设可拆卸的不锈钢安全护栏。2) 司机室需配有登机平台和安全门，并设有直梯或斜梯通往起重机维修平台，方便操作和检修人员安全进出。3) 司机室装设有旋转座椅、联动控制台、显示仪器、照明系统和1台冷暖空调。4) 司机室内铺设阻燃橡胶垫，具有绝缘、防滑的特性。5) 配灭火器支架（灭火器由需方自行采购）、警示电铃、声光报警信号等。5.4.6润滑1. 所有各润滑点如：车轮、轴承、齿轮联轴器、滑轮、滑轮组等，出厂前必须加满润滑脂。除减速器外，各润滑点采用手动单点润滑。2. 调试时，减速机现场用油由投标方提供。5.5电气系统要求1. 起重机电气产品采用市售国际知名产品，有检验证书及合格证。2. 起重机在启动运行时有声光警示功能，警示音量需保证地面操作人员听见。3. 起重机电气系统的设计和制造的首要原则是操作安全，所有电气设备都要有必要的防护措施，防止发生意外的触电事故和碰撞事故。在起重机的总控制屏和司机室联动台上或遥控器上均设有蘑菇头紧急断电按钮，可方便的切断起重机总动力及控制电源。4. 起重机工作时，对电网的干扰不应超过供电部门的规定，其它设备不受影响。5. 采用的电气元器件和部件要充分保证系统的可靠性、稳定性、耐用性。电气元器件和部件要保证其产品的连续性，能长期保证备件的供应，可在当地方便地购买。6. 电气控制系统采用施耐德、西门子或同档次国际知名品牌元器件。连接器选用魏德米勒等国际知名品牌产品。7. 电气控制系统的所有控制柜和元器件都要保留足够的检测和维修空间，并且可方便地搬运和吊装，电气控制系统要方便维修和更换、拆卸部件。8. 起重机配电柜，要安装在通风良好的区域，并应设有明显警告标志。9. 起重机配有过载保护及报警功能以及安全规范规定或相关标准规定的所有保护措施。10. 起升电机的接电持续率不小于60，防护等级不低于IP55，F级绝缘等级，具有过热保护及报警功能。11. 大车、小车运行电机选用变频电机，接电持续率不小于40，防护等级不低于IP55，F级绝缘等级，具有过热及报警功能。12. 遥控器：1) 遥控器应选用欧洲知名成套遥控器产品，需确保安全可靠，各台天车操作频率合理分配，绝对不应相互干扰；遥控器信号发送与接收方式是实时控制，当未检测到信号时自动停车，避免因遥控器故障引起的起重机误动作。2) 在遥控装置故障情况下，应能通过司机室联控台或备用手操装置安全地将正在起吊的货物放置在指定位置，并将行车移动到检修位置。3) 32t及以下采用按钮式遥控器，32t以上采用摇杆式遥控器。4) 遥控器采用镍氢电池，并且每台起重机配2块电池备用。13. 手操装置的防护等级不低于IP65，按钮寿命不抵于50万次。14. 电控箱防护等级不低于IP54，所有外部接线（包括各控制柜、小车供电部分接线）均采用航空接插式连接方式，易于安装维护。15. 常规电气保护：短路保护、接地保护、过电流保护、失压保护、过压保护、上升限位保护、行程保护、紧急断电保护、零位保护等。当故障恢复后，如果操作手柄没有回零位，各机构不能自行起动。16. 桥架下照明：起重机桥架下走台侧配置3个400W防震高效卤素照明灯（单边3个，切削液处理间A-3-4起重机不需要）。照明灯具要能翻转，便于维修，且有防坠防护罩，并在遥控器上设有开关照明灯的功能键。17. 所有的电气配线均应标有不可撤消的机器打印线号。18. 小车供电采用扁电缆及滑动拖缆机构，选用国内知名品牌。19. 起重机滑触线：1) 滑触线以及由起重机电源箱到滑触线供电点的电缆由起重机厂商提供并安装、接线。2) 起重机供电形式采用安全滑触线，选用国内知名品牌产品,厂房终点配置通电LED指示灯，配检修吊笼,由投标单位明确规格型号。3) 供电方式为单点中间供电方式，单极三相四线形式，即L1+L2+L3+N线。4) 厂家根据起重机参数，进行滑触线的计算和选型，并提供具体参数规格。5) 滑线设计时既要考虑选用容量、供电过程的电压降，又要考虑滑线要有足够的机械强度。6) 按通用用电设备配电设计规范GB 50055-2011：由供电变压器至起重机任何一台电动机端子上的电源的总压降不得超过额定电压的15%，设计考虑供电电源线电压降5%，起重机内部电压降3%，滑触线电压降5%。7) 设计选择的型号仅作为选取电阻、电抗的参考，不作为采购的依据。实际采购后需核实材料阻抗及电压降。8) 安全滑触线的的集电器应能与滑触线脱开。在建筑物伸缩缝处设置膨胀补偿装置，并按所采购的滑触线的技术要求在合适的位置增设膨胀补偿装置。20. 起升机构在空载时，需能实现1.5倍额定速度的高速运行。21. 集电器采用双集电器形式。5.6涂装要求1. 应与买方商定起重设备外表涂漆颜色，局部运动部件根据国家标准涂刷。2. 起重机涂装要求采用高质量防锈漆，涂料供应商要选用国内知名品牌产品。3. 起重机所有的钢结构、机械设备及零部件都要作防腐处理。制造钢结构的板材和型材要经过抛丸预处理，管材除镀锌外，要经过化学方法或机械手工除锈。4. 钢板经抛丸或喷砂除锈处理表面达到GB8923-2008或相应标准（SIS）的Sa 2.5级,表面粗糙度达到40um。5. 涂料的类型与颜色：封闭金属结构件的内部涂环氧树脂底漆。金属结构件外表面要刷两遍底漆、中间漆和两遍面漆，面漆的颜色由用户指定。6. 漆膜的外观检查为湿膜不得缩边、缩水、起泡、发白、失光，涂料流挂。干膜不得有细微龟裂、剥膜等现象。面漆应均匀，平整、色泽一致，不得有漏漆、流漆、开裂、针孔、脱层等缺陷。7. 漆膜的干透性、粘附力参照GB9286规定的一级质量要求进行。六、供货范围和配套件供货商清单设备主要配套件选配表序号名 称制造商1.大车运行机构驱动装置2.小车总成3.轴 承4.电控元件5.联动操作台（短手柄）6.控制柜7.钩 头8.钢丝绳9.电缆、电线小车拖缆（扁电缆）10.缓冲器11.变频器12.遥控器13.光电防撞装置14.空调（1P）15.超载限制器16.安全滑触线七、文件及技术资料交付7.1起重机的所有技术文件和图纸资料（包括3份纸质版和2份电子版）。7.2每套机械设备图纸应满足下列要求：（1）标明详细的结构尺寸、材料以及其它辅助设备的重量、外形、必要的剖面图。（2）主要部件、产品的材料、名称、型号、数量、性能等详细资料。（3）配套设备的合格证等相关资料(如钢丝绳证书、钩头证书、探伤报告、起升测试报告、电机合格证等)。7.3每套电气图纸应满足下列要求：电气材料表（含型号、规格、数量、厂家）；电气原理图；电气设备接线图至少应包括主接线、低压控制、保护信号、端子接线图；配套电气元器件随机的说明书。7.4中文版操作和保养手册（或使用说明书）：卖方应提供所有机械、电气、特殊设备及控制系统的操作和保养手册（或使用说明书），用于指导工作人员试验、试运转、操作和保养设备，这些手册（或者使用说明书）应包括设备说明手册、维修手册、操作说明手册、简明数据手册等。6.5设备移交买方时提供易损件及备件的清单。八、制造和安装调试周期要求8.1制造周期为设计、制造、运输、安装、监检取证、试车等的全部交钥匙工程完工的周期（4个月内完成）。8.2合同设备具体到货次序由双方根据厂房施工进度确定。8.3买方的代表有权对安装的全过程进行监督，有权随时在安装现场进行检查和查阅有关资料，供货方应提供一切便利条件，但买方的检查不代替供货方的责任。8.4合同设备到达安装现场后，一个月内安装调试结束。九、交工验收、培训要求验收：9.1投标方应在标书中提供起重机验收大纲及验收标准，必须符合相关国家标准，并满足本规范的各项要求。如果中标，经双方确认后该验收标准作为起重机验收的依据。9.2投标方负责设备的安装及调试工作，并对安装与调试的正确性负责。9.3设备安装、调试达到技术协议要求后方可进行验收，通知买方到卖方组装地进行初步验收，卖方提前两周通知买方参加初步验收，设备验收应在用户、供货双方代表在场的情况下进行。9.4起重机终验收在买方所在地进行，验收按合同、技术协议、卖方提供的自检报告书以及国家相关标准进行验收。9.5投标方所提供的全部设备、外购件、外协件、材料和装置，由投标方按制造安装检测文件、制造安装规范、起重机检验方案逐条进行自检。再由招标方组织进行验收和整改，先获双方认可。再由投标方负责委托特种设备技术监督局对起重机进行验收，取得监督局颁发的起重机使用许可证。9.6起重机试车按相应的试车程序进行，并在起重机试车前一个月交买方认可。试车时，如实记录，并作为完工文件提交给买方归档。9.7终验收完成后一个月内卖方负责为买方向当地技术监督局取证（起重机使用许可证等相关证件）。9.8投标方负责为招标方向质量技术监督局取证（起重机使用许可证）。所发生的费用由投标方负责。9.9投标方在标书中提供的终验收内容和验收大纲由供应商提供，需经双方确认。9.10施工制造过程和验收使用中，投标方对招标方提出的工艺技术修改有义务无条件实施。9.11投标方人员在招标方现场进行安装、调试期间所用特殊工具、检具等由投标方负责，所发生的费用由投标方负责。培训：9.12培训报告：投标方应在招标方使用现场，就设备的运行操作、维护和修理对招标方人员进行免费培训。培训内容包括：设备的操作、日常机械电气维护等，培训直至能独立操作设备为止。培训完成后双方签署培训报告。9.13投标方应在投标文件中提出详细的培训计划，明确课程内容和目的、提供培训课程教材、培训时间、地点、课时、培训人数等。9.14投标方对培训的效果和质量负责。供方应委派经验丰富、合格的技术人员对需方人员进行技术培训，并保证招标方人员在培训后能够独立地完成操作、管理和维护等工作。9.15投标方负责对招标方的工程技术人员及操作工进行设备构造、操作、使用、维护保养及安全等方面的培训，并使操作、维护人员具备正确、独立操作设备及维护保养设备的能力。十、质量保证及售后服务要求10.1质量保证期为：整机12个月，从验收合格之日起计算，期满后长期提供优质专业的售后服务。10.2在接到招标方故障信息或发现质量问题后要求4小时内响应，投标方在接到招标方通知后8小时内赶到现场解决，免费维修或更换有缺陷的货物或部件。从故障报出到恢复正常运行的时间不得超过24小时，二年内重复出现保修期间出现过的故障应属保修范围。10.3在质保期内，凡由于产品制造、组装而造成的质量问题，由投标方负责，并承担一切返修费用。所有外购件若在质保期内出现质量问题，投标方应及时免费更换。如有零部件更换，该零部件的质保期自更换之日起顺延，投标方承担更换部件的所有费用。在主要零部件发生更换或修理时，投标方应相应延长整台设备的质量保证期（延长时间按设备停时累计）。10.4在质保期内，设备正常使用中出现的故障，投标方应负责免费维修。10.5在质保期内，如设备发生故障，投标方未按合同要求及时响应、处理的。招标方有权发出整改通知单，每发生一张整改通知单，招标方有权要求投标方支付3000元或以下金额违约金