煤矿瓦斯抽采技术.ppt

,煤矿瓦斯抽采技术,一、抽采瓦斯的必要性二、瓦斯抽采基本知识三、瓦斯抽采基本方法四、抽放增透技术五、提高矿井瓦斯抽采效果的技术途径六、煤层瓦斯抽放钻孔施工,煤矿瓦斯抽采技术,一、抽采瓦斯的必要性,1、煤炭是中国的第一能源,煤矿死亡人数总体减少，但群死群伤事故时有发生,2、我国煤矿瓦斯灾害非常严重煤炭产量与死亡人数的关系,一、抽采瓦斯的必要性,2、我国煤矿瓦斯灾害非常严重2002年发生一次死亡10人以上的重特大事故，分别占工业企业的事故次数和死亡人数的86%和90%煤矿发生的特别重大事故主要是瓦斯事故,一、抽采瓦斯的必要性,20012004我国煤矿事故类别,一、抽采瓦斯的必要性,一、抽采瓦斯的必要性,我国是世界上瓦斯突出灾害最严重的国家，截至2004年底，累计发生突出15600多次，占世界总突出次数的40以上。2010年煤矿事故起数和死亡人数分别为1403起、死亡2433人，同比减少213起、198人，分别下降13.2%和7.5%。2010年3月31日，河南洛阳市伊川县国民煤业发生煤与瓦斯突出事故，同时引起地面副井口爆炸。造成井下44人死亡。,一、抽采瓦斯的必要性,2010年10月16日，河南省中平能化集团平禹煤电公司四矿（以下简称平禹四矿）发生特别重大煤与瓦斯突出事故，造成37人死亡。2010年12月7日，河南省三门峡市渑池县巨源煤业公司发生瓦斯爆炸，造成26人死亡。2011年10月26日，河南焦煤集团九里山矿发生煤与瓦斯突出，造成7人死亡，11人下落不明。,一、抽采瓦斯的必要性,国有重点煤矿矿井类型构成(随着开采深度增加、瓦斯突出矿井不断增加),3、我国高瓦斯、突出矿井分布情况,一、抽采瓦斯的必要性,中国煤与瓦斯突出矿井分布,突出矿井总数量754对,一、抽采瓦斯的必要性,中国高瓦斯矿井分布,高瓦斯矿井总数量2859对,一、抽采瓦斯的必要性,中国高瓦斯、突出矿井分布,高瓦斯、突出矿井总数量3613对,一、抽采瓦斯的必要性,实现安全生产目标的重点是：控制瓦斯爆炸、瓦斯煤尘爆炸和煤与瓦斯突出防治瓦斯灾害的治本措施抽采瓦斯全面贯彻瓦斯治理的12字方针先抽后采，监测监控，以风定产,一、抽采瓦斯的必要性,4、义煤集团矿井现状义煤集团有新安、义安、新义、孟津、李沟5对突出矿井，耿村、千秋、义络、铁生沟4对高瓦斯矿井。随着开采深度增加常村、杨村、石壕、曹跃等矿井瓦斯涌出量也不断增大。,一、抽采瓦斯的必要性,4、义煤集团矿井现状目前集团公司有新安、义安、新义、孟津、李沟、千秋、耿村、铁生沟、义络、常村、跃进，观音堂等12对矿井实施瓦斯抽放，其中建有17套井下移动瓦斯抽放系统和7座地面固定瓦斯抽放系统，总装机流量5500m3/min以上。,一、抽采瓦斯的必要性,4、义煤集团矿井现状耿村矿、千秋矿、分别安装4台500GFRW型燃气发电机组，实现顺利发电。,一、抽采瓦斯的必要性,4、义煤集团矿井现状义安矿2010年10月安装乏风氧化装置进行瓦斯利用。,一、抽采瓦斯的必要性,二、煤矿瓦斯抽采基本知识,（一）瓦斯抽放系统（二）瓦斯抽放基本参数（三）瓦斯抽采基本指标,（一）瓦斯抽放系统,矿井瓦斯抽放是为了减少和解除瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备（抽放泵）和专用管道（抽放管路）造成的负压，将煤岩层中存在或释放出来的瓦斯抽出来，输送到地面或其它安全地点并加以利用。,（一）瓦斯抽放系统,（一）瓦斯抽放系统,1、瓦斯抽放的意义（1）减少瓦斯涌出，避免瓦斯燃烧或爆炸，保证矿井安全生产；（2）防煤与瓦斯突出，减少人员伤亡；（3）有利于提高工作面采掘进度，实现高产高效；（4）瓦斯为工业生产和人民生活服务,变害为利,创造良好的社会效益和经济效益；（5）减少瓦斯对大气的污染,有利于生态环境的保护。,（一）瓦斯抽放系统,2、瓦斯抽放的条件煤矿安全规程145条、国家安全生产行业标准煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ10262006）和煤矿瓦斯抽放规范（AQ10272006）都规定：凡符合下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统：,（一）瓦斯抽放系统,（1）一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。（2）矿井的绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：1）大于或等于40m3/min；2）年产量1.0-1.5Mt的矿井，大于30m3/min；3）年产量0.6-1.0Mt的矿井，大于25m3/min；4）年产量0.4-0.6Mt的矿井，大于20m3/min；5）年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m3/min；（3）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。,（一）瓦斯抽放系统,（一）瓦斯抽放系统,3、瓦斯抽放系统的构成瓦斯抽放系统分为地面固定式瓦斯抽放系统和井下临时瓦斯抽放系统。瓦斯抽放系统主要有瓦斯泵、管道、流量计、安全装置等组成,（1）瓦斯泵常用的瓦斯泵有水环真空泵、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。水环真空泵的特点是真空度高、负压大、流量小、安全性好（工作室内充满介质，不会发生瓦斯爆炸）。由于水环真空泵安全性好，抽放负压大，所以煤矿使用较为广泛。,（一）瓦斯抽放系统,（一）瓦斯抽放系统,（2）抽放瓦斯的管道抽放瓦斯的管道由总管、分管、支管及其附属装置所组成，管材一般选用钢管、铸铁管、镀锌螺旋管、聚乙烯管等材料，但井下禁止采用玻璃钢管。管道附属装置有阀门、测压嘴、钻孔（钻场）连接装置、排渣放水器等。,（一）瓦斯抽放系统,（3）孔板流量计为了全面掌握与管理井下瓦斯抽放情况，需要在总管、支管和各个钻场、钻孔安设测定瓦斯流量的流量计。孔板流量计是根据气体流经节流装置时，会产生压力降（压差）的原理，来测定管道内气体流量的一种装置。孔板流量计是煤矿瓦斯抽放广泛使用的计量装置，它的制作加工、安装和使用都有严格的要求。,（一）瓦斯抽放系统,（4）安全装置地面瓦斯抽放系统安全防护装置有防爆、防回火装置，放空和避雷装置等。井下临时瓦斯抽放系统瓦斯排入回风巷时，在抽放瓦斯管路出口处必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。,（一）瓦斯抽放系统,（二）瓦斯抽放基本参数,1、煤层瓦斯压力:煤层孔隙中游离瓦斯呈现的压力。MPa2、瓦斯含量:单位质量煤中所含的瓦斯体积。m3/min3、瓦斯储量：指井田开采过程中能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层所赋存瓦斯的总量。万m34、可抽瓦斯量：指在当前技术条件下瓦斯储量中能够被抽放出来的瓦斯量。万m35、钻孔瓦斯流量衰减系数：煤层内钻孔的瓦斯流量随时间呈衰减变化的特性系数,6、煤层透气系数：表征煤层对瓦斯流动的阻力，衡量瓦斯在煤层内流动难易程度的参数。未卸压煤层的抽放瓦斯效果主要取决于其透气性系数，是煤层瓦斯抽放的最重要系数。7、抽放率1）矿井（或采区）抽放率：矿井（或采区）抽放率是指矿井（或采区）的抽出瓦斯量占其风排瓦斯量与抽放瓦斯量之和的百分比。2）工作面本开采层的抽放率：开采层的抽放率是指从开采层抽出的瓦斯量占开采层涌出及其抽出瓦斯量的百分比。3）工作面邻近层的抽放率：邻近层的抽放率是指从邻近层抽出的瓦斯量占邻近层涌出及其抽出量之百分比。,（二）瓦斯抽放基本参数,1、瓦斯抽采应达到的基本指标我国煤矿分布较为广泛，煤层赋存条件和开采条件差异较大。因此，对矿井采前抽采瓦斯应达到的指标，采用吨煤储量钻孔工程量、煤层瓦斯含量、煤层瓦斯压力、采煤工作面瓦斯抽采率、煤层可解吸瓦斯量、矿井瓦斯抽采率等多项指标加以控制。,（三）瓦斯抽采基本指标,2、突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下。依据如下：,（三）瓦斯抽采基本指标,（1）根据防治煤与瓦斯突出规定第53条的规定，当煤层瓦斯压力小于0.74MPa时，煤层无突出危险性。（2）根据原苏联和我国突出矿井的统计资料分析，在煤层可燃基瓦斯含量小于10m3/t时，基本上没有发生过突出，可燃基瓦斯含量指标换算成原煤瓦斯含量，近似为8m3/t。原西德和澳大利亚开采煤层煤质较坚硬，统计资料表明，煤层可解吸瓦斯含量小于9m3/t时，基本上没有发生过突出。但这些国家实际执行过程中普遍都将可解吸瓦斯含量降低到6m3/t左右。（3）根据我国突出矿井的统计资料分析，按最小突出压力0.74MPa计算，煤层的平均瓦斯含量为8m3/t左右。,（三）瓦斯抽采基本指标,3、钻孔控制范围a)石门（井筒）揭煤工作面控制范围应根据煤层的实际突出危险程度确定，但必须控制到巷道轮廓线外12m以上（煤层倾角8时，底部或下帮6m）。钻孔必须穿透煤层的顶（底）板0.5m以上。若不能穿透煤层全厚，必须控制到工作面前方15米以上。b)煤巷掘进工作面控制范围为：巷道轮廓线外15m以上（煤层倾角8时，底部或下帮5m）及工作面前方10m以上。c)采煤工作面控制范围为:工作面前方20m以上。,（三）瓦斯抽采基本指标,4、采煤工作面抽采指标采用抽采率或回采前煤的可解吸瓦斯量指标,是根据煤层群开采、单一煤层开采瓦斯涌出特征提出的。煤层群开采必须符合表1要求，单一煤层开采必须符合表1或表2要求。具体指标如表1、表2所示。指标大小兼顾了瓦斯抽采技术能够达到的可能性和工作面能够承受的风排瓦斯量。,（三）瓦斯抽采基本指标,表1采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标,（三）瓦斯抽采基本指标,表2采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标,（三）瓦斯抽采基本指标,5、其它1）矿井必须综合抽采瓦斯，并且提前35年制定抽采瓦斯规划，每年年底前编制下年度的抽采瓦斯计划，以确保抽采瓦斯工作面的正常衔接，做到“抽、掘、采”平衡。2）低瓦斯矿井新水平、新采区应测定煤层原始瓦斯含量和压力3）高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井每个采区垂深每增加50m应测定煤层原始瓦斯含量和压力。,（三）瓦斯抽采基本指标,（一）瓦斯抽放系统,三、瓦斯抽放基本方法,开采层瓦斯抽放就是在煤层开采之前或采掘的同时，用钻孔进行该煤层的瓦斯抽放工作。煤层回采前的抽放属于未卸压抽放，在受到采掘工作面采动影响或人为的松动影响后的抽放，属于卸压抽放。,（一）开采层抽放,本煤层瓦斯抽放按抽放的机理分为未卸压抽放和卸压抽放；按汇集瓦斯的方法分为钻孔抽放、巷道抽放和巷道与钻孔综合抽放三类。,（一）开采层抽放,（一）开采层抽放,（一）开采层抽放,（一）开采层抽放,本煤层未卸压抽放方法分为：1、岩巷揭煤时由岩巷向煤层施工穿层钻孔进行抽放。2、煤巷掘进预抽时在煤巷掘进工作面施工超前钻孔进行抽放。3、采区大面积预抽时由开采层机巷、风巷或煤门等施工上向、下向顺层钻孔；由石门、岩巷、邻近层煤巷等向开采层施工穿层钻孔；由地面施工穿层钻孔等进行抽放。,（一）开采层抽放,顺层钻孔抽放示意图,（一）开采层抽放预抽,（一）开采层抽放预抽,交叉钻孔预抽煤层瓦斯,穿层钻孔抽放示意图,（一）开采层抽放预抽,（一）开采层抽放预抽,石门揭煤穿层抽放,（一）开采层抽放预抽,底板网格式钻孔,（一）开采层抽放预抽,传统地面钻孔预抽,（一）开采层抽放预抽,地面钻孔多分支羽状水平井预抽瓦斯,本煤层卸压抽放在受回采或掘进的采动影响下，引起煤层和围岩的应力重新分布，形成卸压区和应力集中区。在卸压区内煤层膨胀变行，透气性系数增加，在这个区域内打钻抽放瓦斯，可以提高抽放量，并阻截瓦斯流向工作空间。本煤层卸压抽放分为：1、由煤巷两侧或岩巷向煤层周围施工钻孔进行边掘边抽。2、由开采层机巷、风巷等向工作面前方卸压区施工钻孔进行边采边抽。3、由岩巷、煤门等向开采分层的上部或下部未采分层施工穿层或顺层钻孔进行边采边抽。,（一）开采层抽放,1、掘进工作面边掘边抽未经预抽或虽经预抽未达抽放效果，包括由于煤层透气性差、抽放钻孔数量不足、孔深不够、预抽时间短等原因致使掘进过程中瓦斯涌出量仍然较大，在掘进工作进行过程中同时进行抽放瓦斯工作的抽放方式。具体做法是在掘进巷道的两帮，随掘进巷道的推进，每隔4050m施工一个钻场，每个钻场内沿巷道掘进方向施工69个5060m深的抽放钻孔；,（一）开采层抽放边掘边抽,在掘进迎头每次施工一定数量和深度的抽放钻孔或排放钻孔。掘进迎头及两帮钻场的钻孔在终孔时上排施工至煤层顶板，下排施工至煤层底板，钻孔控制范围为巷道周界外15m，孔底间距为23m，钻孔直径为75110mm，封孔深度为8m，封孔后连接于抽放系统进行抽放。巷道周围的卸压区一般为515m，经封孔抽放后，降低了煤帮及掘进迎头的瓦斯涌出量。,（一）开采层抽放边掘边抽,新义矿、义安矿在巷道掘进过程中采用主巷超前排放钻孔+巷帮钻场抽放作为掘进防突措施（见下图）。巷帮钻场深孔抽放的钻孔布置为钻场间距：在巷道左右两帮每隔40m（中-中）施工钻场；钻孔布置：巷帮钻场及巷道内设计两排钻孔，每排17个共34个孔，钻孔直径89mm，孔深控制前方60m以上，控制巷帮15m，抽放孔压茬在巷道轴线上不得小于20m。,（一）开采层抽放边掘边抽,（一）开采层抽放边掘边抽,（一）开采层抽放边采边抽,本煤层随采随抽是抽放开采煤层工作面前方和两侧卸压带的卸压瓦斯。在回采工作面的前方一定距离存在卸压带和集中应力带，卸压带可松动煤体增加透气性，随着工作面的推进卸压带和集中应力带向前移动，形成新的卸压带和集中应力带，应力集中带与回采工作面之间始终保持有一个约15m左右的卸压带，在此卸压带内可以抽放瓦斯。若将抽放钻孔提前布置在煤层内，当卸压带移至钻孔时，便可抽出流量较大的瓦斯。,（一）开采层抽放边采边抽,本煤层瓦斯边采边抽,（一）开采层抽放边采边抽,（一）开采层抽放边采边抽,（一）开采层抽放边采边抽,（二）邻近层抽放上邻近层,上邻近层瓦斯抽放即是邻近层位于开采层的顶板，通过巷道或钻孔来抽放上邻近层的瓦斯。根据岩层的破坏程度与位移状态可把顶板划分为冒落带、裂隙带和弯曲下沉带，底板划分为裂隙带和变形带。冒落带高度一般为采厚的5倍，在距开采层近、处于冒落带内的煤层，随冒落带的冒落而冒落，瓦斯完全释放到采空区内，很难进行上邻近层抽放。裂隙带的高度为采厚的830倍，此带因充分卸压，瓦斯大量解吸，是抽放瓦斯的最好区带，抽放量大，浓度高。因此上邻近层抽放层位取冒落带高度为下限距离，裂隙带的高度为上限距离。,（二）邻近层抽放上邻近层,（二）邻近层抽放上邻近层,（二）邻近层抽放上邻近层,（二）邻近层抽放上邻近层,开采近距离邻近层煤层底板集瓦斯抽放巷位于开采层上部抽放卸压瓦斯,（二）邻近层抽放下邻近层,下邻近层瓦斯抽放即是邻近层位于开采层的底板，通过巷道或钻孔来抽放下邻近层的瓦斯。根据上述三带原理和底板两带原理，由于下邻近层不存在冒落带，所以不考虑上部边界，至于下部边界，一般不超过6080m。,（二）邻近层抽放下邻近层,开采近距离邻近层煤层底板集瓦斯抽放巷位于开采层下部抽放卸压瓦斯,（三）采空区抽放,开采厚煤层或邻近层处于冒落带时，其中大量的瓦斯会直接进入采空区。当回采工作面的采空区或老空区积存大量瓦斯时，往往被漏风带入生产巷道或工作面，造成瓦斯超限而影响生产，因而应对采空区的瓦斯进行抽放。对采空区的瓦斯进行抽放的方法，叫做采空区抽放。,（三）采空区抽放顶板高位钻孔抽放,（三）采空区抽放顶板高位钻孔抽放,（三）采空区抽放低位钻场高位钻孔抽放,（三）采空区抽放高位巷抽放,高抽巷瓦斯抽放在开采煤层采煤工作面阶段上山沿走向方向先施工一段高抽巷平巷，与工作面回风巷水平距离内错1520m，然后起坡施工至距开采煤层顶板1520m左右变平，再施工至工作面走向边界。高抽巷采用锚网支护，断面为4m2，通过在高抽巷外口打密闭墙穿管抽放采空区积存的瓦斯。,（三）采空区抽放高位巷抽放,（三）采空区抽放埋管抽放,（三）采空区抽放埋管抽放,（三）采空区抽放全封闭抽放,（三）采空区抽放全封闭抽放,四、抽放增透技术,单一低透性煤层采取强化抽放措施如：加密钻孔、交叉钻孔、大直径钻孔，水力冲孔、水力割缝、松动爆破、深孔控制预裂爆破等增透技术，提高煤层透气率，增大抽采量。,四、抽放增透技术水力冲孔,四、抽放增透技术水力冲孔,四、抽放增透技术深孔控制预裂爆破,四、抽放增透技术水力压裂,水力压裂是通过把高压驱动水流挤入煤中原有的和压裂后出现的裂缝内，扩宽并伸展这些裂缝，进而在煤中产生更多的次生裂缝与裂隙，从而增加了煤层的透气性。,四、抽放增透技术水力割缝,技术途径钻场、钻孔合理空间位置的确定针对主要瓦斯源，结合煤层地质和井巷确定钻场、钻孔的合理空间位置邻近层抽采抽采上邻近层瓦斯钻孔应满足在冒落拱上部和卸压角以里的范围抽采下邻近层瓦斯钻孔应在卸压带内布孔邻近层瓦斯抽采钻孔间距应保证安全抽采量以上连续接替顶板岩巷或水平长钻孔位置应在裂隙带中下部，与风巷水平距离约1/3工作面长采空区抽采采空区插管、埋管抽采吸风口应设在采空区的上部位置钻孔抽采采空区瓦斯应打在靠回风侧冒落拱上部的裂隙带内,五、提高矿井瓦斯抽采效果的技术途径,采用深孔控制预裂爆或高压水射流扩孔技术，提高低透气性煤层预抽效果多钻孔、严封闭、综合抽多钻孔达到0.15m/t严封闭严密封孔钻孔密封是瓦斯抽采工艺的重要环节，密封质量的好坏，直接关系到瓦斯抽采效果。,五、提高矿井瓦斯抽采效果的技术途径,多钻孔、严封闭、综合抽严封闭严密封孔原则封孔深度要超过孔口的裂隙带深度，完整致密的岩孔一般3m，煤系地层钻孔一般57m，煤孔一般710m。,五、提高矿井瓦斯抽采效果的技术途径,严封闭严密封孔方法封孔器封孔胶圈封孔器适用于岩孔,五、提高矿井瓦斯抽采效果的技术途径,多钻孔、严封闭、综合抽严封闭严密封孔方法水泥砂浆封孔适用于岩孔和煤孔人工封孔,五、提高矿井瓦斯抽采效果的技术途径,多钻孔、严封闭、综合抽严封闭严密封孔方法水泥砂浆封孔适用于岩孔和煤孔压气封孔,五、提高矿井瓦斯抽采效果的技术途径,多钻孔、严封闭、综合抽严封闭严密封孔方法水泥注浆泵封孔注浆泵,五、提高矿井瓦斯抽采效果的技术途径,多钻孔、严封闭、综合抽严封闭严密封孔方法水泥注浆泵封孔操作方法,五、提高矿井瓦斯抽采效果的技术途径,多钻孔、严封闭、综合抽严封闭严密封孔方法聚氨酯封孔适用于煤层长钻孔,五、提高矿井瓦斯抽采效果的技术途径,多钻孔、严封闭、综合抽综合抽多煤层开采的高瓦斯或突出矿井，针对几个主要瓦斯涌出源实现预抽、卸压抽、采空区抽的综合抽采。有条件的矿区(阜新、屯留、寺河)，开展地面，井下综合抽采。,五、提高矿井瓦斯抽采效果的技术途径,多钻孔、严封闭、综合抽严封闭严密封孔方法水泥注浆泵封孔操作方法,五、提高矿井瓦斯抽采效果的技术途径,多钻孔、严封闭、综合抽严封闭严密封孔方法水泥注浆泵封孔操作方法,五、提高矿井瓦斯抽采效果的技术途径,一、瓦斯抽放钻孔施工参数的确定瓦斯抽放钻孔施工参数主要有钻孔直径、钻孔深度、钻孔间距、钻孔方位角和钻孔倾角、钻孔的有效排放半径等。（一）钻孔直径的确定钻孔直径大，钻孔暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也较大。根据测定结果表明，钻孔直径由73mm提高到300mm，钻孔的暴露面积增至4倍，而钻孔抽放量增加到2.7倍。钻孔直径应根据钻机性能，施工速度与技术水平、抽放瓦斯量、抽放半径等因素确定，目前一般采用抽放瓦斯钻孔直径为75150mm。,六、煤层瓦斯抽放钻孔施工,（二）、钻孔深度的确定根据实测结果表明，单一钻孔的瓦斯抽放量与其孔长基本上成正比关系，因此在钻机性能与施工技术水平允许的条件下，尽可能采用长钻孔增加抽放量和钻孔交叉长度。,六、煤层瓦斯抽放钻孔施工,（三）、钻孔有效排放半径的确定钻孔的有效抽放半径是指在规定的抽放时间内抽放钻孔的影响范围，需要在现场实际测定。钻孔有效排放半径一般为0.5m1.0m，钻孔的有效抽放半径一般为1.0m2.0m。（四）、钻孔间距的确定钻孔间距应小于或等于钻孔有效排放半径的2倍，一般不超过2米。,六、煤层瓦斯抽放钻孔施工,二、瓦斯抽放钻孔的施工（一）、钻孔要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深进行施工，严禁擅自改动，并使用压风排粉。,六、煤层瓦斯抽放钻孔施工,（二）、安装钻杆时应注意以下问题：1、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损。2、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏风。3、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。（三）、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。,六、煤层瓦斯抽放钻孔施工,（四）、钻进时，开钻前必须先供风，煤粉返回后才能给压钻进。（五）、钻进过程中的注意事项如下：1、发现煤壁松动、片帮、来压必须立即停止钻进。2、钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风并及时封孔。3、钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、顶钻等现象时，要及时采取措施进行处理。,六、煤层瓦斯抽放钻孔施工,三、钻孔施工中常见事故钻孔施工过程中常见的事故有：在钻孔施工过程中发生瓦斯燃烧、爆炸和熏人事故；在钻孔施工过程中发生煤和瓦斯突出事故；在钻孔施工过程中电气设备失爆或电气伤人事故；钻孔施工作业场所由于片帮冒顶而造成伤人事故；钻孔施工作业人员操作钻机而造成钻杆搅人及牙钳伤人等机械事故；在钻孔施工过程中由于产生煤尘积聚，从而造成煤尘燃烧、爆炸事故；在钻孔施工过程中的夹、顶、喷事故及其瓦斯超限等。,六、煤层瓦斯抽放钻孔施工,本煤层钻孔施工技巧性比较强，打钻水平高低主要体现在软煤钻孔上，避免和减少打钻事故是专职打钻工技术熟练程度的表现。对于较为常见的软煤层打钻过程中喷孔严重，甚至造成瓦斯超限问题，决不能强硬加压钻进。必须采取二次或多次套打，当钻进到喷孔位置后停钻退出钻杆另外打孔，给钻孔内喷孔段煤体卸压释放时间和逐渐平衡地应力的时间，等到该循环或该异常地段所有钻孔第一轮深度打够后，再从第一个钻孔开始进行套打，或者第一轮深度打够后使用简易的机械式封孔器进行封孔抽放，抽放后再套打，采取逐段打钻,逐段卸压排放,循序渐进,直至达到设计孔深。,六、煤层瓦斯抽放钻孔施工,四、钻孔施工安全措施为了防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，钻孔施工作业场所必须要有良好的通风，并安设瓦斯自动报警断电仪。对于瓦斯涌出量大的作业场所，钻孔必须装有防止瓦斯大量泄出的防喷装置，实行“边钻边抽”。在钻孔施工过程中，必须安设专职瓦斯检查员加强对钻孔施工处的瓦斯等气体的检查施工作业人员在钻孔施工过程中还必须佩带便携式瓦斯自动报警仪。为了防止在钻孔内发生瓦斯燃烧、爆炸和熏人事故，采用风力排屑时，必须保证钻孔排屑畅通，且施工地点必须配备足够数量的灭火器材。在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。为了防止在钻孔施工过程中发生煤和瓦斯突出事故，,六、煤层瓦斯抽放钻孔施工,在突出煤层中打钻时，钻孔施工出必须用厚度不小于50mm的木板一次性被严被实，并在被板外侧用直径不小于180mm的圆木（不少于2根）紧贴背板打牢在钻孔