采工作面设备安装技术标准

综采工作面设备安装技术标准主题内容和服务范围本标准规定了综采工作面和双车道主要机电设备安装的总体要求、技术内容、安装质量标准。本标准适用于本矿综采工作面机电设备的安装和检查。参考标准和技术规格煤矿机电设备检修质量标准煤矿安全规程煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法中华人民共和国职业技能鉴定规范煤矿安装工程质量检查评定标准总体要求安装的设备必须满足煤矿矿井机电设备检修质量标准要求，如果是新设备，则必须经过相应功能部门的严格批准，以确定适合性级别。大修设备必须有工厂维护质量证书。安装工作面后，所有设备必须满足煤矿机电设备完好标准要求。部分设备的部件(如不符合现场生产要求，必须改造)需经矿山机械和电气副主管及相关部门批准，改造后不得影响设备的整体机械安全运行性能。综采工作面的所有道路和洞穴断面必须满足综采工作面设计规定的要求。在综采工作面，安装机械及电气设备前要有设计图纸，安装时要严格按图纸施工。工程单位应根据设计图纸及现场情况，制定综采工作面设备安装施工对策。所有设备安装人员必须经过专门培训，考试取得职务职类常保。所有设备的安装都符合集团公司的质量标准化要求。设备安装质量标准与综采部分相关的煤矿矿井机电设备完好标准的一般部分。采煤机的安装螺丝、螺丝、螺丝、盖子全部、全部、固定采煤机各静态联接面不允许跟踪油，旧采煤机静态联接面允许少量跟踪油，但如果用棉纱烘干，3min看不到油，0.5h不能滴水。采煤机冷却、喷淋管、连接器、冷却器、分配块、压力计、安全阀要求整体安装、完整性、密封可靠性、无泄漏。电机运转声音正常，冷却水顺畅，保护装置敏感可靠，电机温度不超过相关规定。符合防爆要求。手柄、按钮、手柄灵活可靠，运动与标记一致，伺服机构精确调节0，液压系统工作压力符合规定，仪表标记准确。各部的油级、油质符合规定，油级标记明确。正常运行期间，每个部件、每个部件都没有异常噪音和强烈震动，并且每个连接部件必须没有松动或局部异常发热现象。摇臂上升高度和胃肠臂量必须满足技术特性要求，摇臂水平放置24h下降到20mm以下。配件：4.2.9.1辊不应有裂纹或开路焊接现象，螺旋叶片的磨损不得超过原始厚度的三分之一4.2.9.2牙片和孔磨损1.5mm以下，销和孔管接头要求，无缝内外喷涂系统，完成完美喷嘴，喷涂效果符合要求。4.2.9.3地板支架变形，无裂纹和焊接现象。4.2.9.4采煤机电气部件必须符合国家防爆相关要求和电气完整性标准。液压支架安装液压支架在安装井前要经过全面检查，及时处理问题，各支持部要有工厂维修证明。液压支架的运输、安装、拆除时，必须有明确规定运输方法、安装质量、拆除工艺和顶板控制措施的安全措施。工作面煤壁、刮板输送机和支架必须保持直线。支架之间的煤、矸石必须清理干净。倾角大于150时，必须采取倒车、防滑措施。工作面液压支架安装严格按照“退套安装方法”中的每个程序安装，工作面倾斜大于10时，必须从下到上依次进行。工作面液压支架的安装应根据设计要求就位，与工作面运输机重叠时要注意。安装所有支架后，将操作系统全部更改为车床操作。安装和调试后，支架应达到以下几点：4.3.5.1支架排成直线，偏差小于50米，支架倾斜大于5，支架中心满足操作程序要求，偏差不应超过100mm，支架垂直基板，未接触一侧，与空屋顶接触良好，不允许空顶，支架平行于顶板，最高高度为7。4.3.5.2支架部件齐全，耦合固定，伸缩梁，顶梁，基座焊接，不能变形。4.3.5.3架子前面没有漂浮的煤矸石。合理连接到输送机，支架垂直于输送机5。4.3.5.4软管完整，排列整齐，无泄漏，无挤压现象，软管接头压牢，祥子符合规定。4.3.5.5安装的支架必须符合煤矿矿井机电设备完好标准的要求。4.3.5.6新安装的支架在工作面上运行3d，必须清洁乳化液箱，并用新乳化油更换。4.3.5.7支架的喷涂装置应具备良好，满足下落机架喷涂要求，自动喷涂装置灵活调节。输送机、转载机的安装工作面输送机在河井安装前，在底部装配机头的特殊部分、部分中间部件进行调试，及时处理问题，才能宿营。采煤面的刮板输送机应安装能够发出停止和启动的信号装置，信号间隔不超过15米，刮板输送机的液压耦合应根据传送的功率大小注入规定数量的不连续性液体。熔化合金插头必须符合标准。移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠，刮板输送机的头部、尾部必须用锚柱固定。整个机器检查必须是偏差不超过150mm的直线，完全安装平、直、短，关节满，没有摇晃。头，匹配尾部4.4.3.1头，尾架无明显变形，常开焊接，使用500mm钢尺通过纵向平面变形固定2mm、头和法兰减速器的前后连接。4.4.3.2头机架和减速器连接部位的变形不超过0.6mm，头和尾传动鼓的注油装置已固定。4.4.3.3压力链连接牢固，磨损量不超过6mm。4.4.3.4链轮和头框架两侧不大于2mm，链轮移动到不带轴的内部管柱上，头轴不漏油。4.4.3.5转换器，小车床，防护，车轮销，螺丝齐全，防护板最大磨损量不得超过原厚度的25%。匹配套装：4.4.4.1溜槽平面变形量不超过4mm，中板变形量不影响性能；4.4.4.2焊接不能焊接，中板的磨损量不超过原始厚度的35%，搭接部分没有损坏，没有变形；4.4.4.3切换插槽连接上下故障端口不超过2mm，左右故障端口不超过3mm，中央插槽连接上下故障端口不超过2mm。套装联接螺丝齐全，固定，资格。减速，链轮，液压联轴器不漏油，流量合适，容易熔化的合金，防爆座椅保护好，运行声音正常。煤板连接螺纹完全固定，按规定，铲煤板最大磨损50%以上，煤板无变形，电缆槽宽度标准尺寸10mm，相邻煤板侧立管，相对左右偏差不超过5mm，分区完全完整性。煤板、铲煤板及溜槽结合面必须以1mm以下的间隔拧紧，螺栓固定，完整。刮刀变形不超过5mm，刮刀不足，链移动不正常，环现象错误，整个刮刀间隙在一个位置允许不匹配以外，其馀刮刀间隙必须匹配，不匹配应小于正常刮刀间隙，安装的刮板输送机必须没有测试运行正常、反转卡电阻现象。头、尾推装置位置合适、完整、坚固、可靠。其他符合煤矿矿井机电设备完好标准要求。转载机，破碎机安装转载机和破碎机的安装位置必须保证足够的高级支持长度。固定牢固。推装置安装位置合理。每个螺丝都完全拧紧，锤子完全安装，拧紧很合适。三脚架齐全，适当绑带，摩擦材料绑带，无损伤。如果运行平稳，没有异常噪音，马达就等于在室温下上升，6h轴承温度不超过75 。裹包齐全，没有变形。排气口设置了安全链和安全煤保护皮。主轴润滑系统线路平稳，干净，喷嘴齐全，无损坏，油量合理。外部线路没有损坏，连接器没有漏油。三角皮带，主从车轮为正方向，主轴高度一致，误差不超过1mm。带式输送机安装带式输送机下井安装前，底部有磁头部分、皮带部分、尾部装配调试；检查空载情况，不允许不合格安装井。带式输送机的安装要严格遵循带式输送机中心线。行人必须穿过带式输送机，使行人过桥。齿轮减速器运行声音正常，油质清洁，流量适中，不漏油。可溶性合金，防爆板材保护，6h齿轮油温75 以上工作。每个驱动辊表面光滑，没有毛刺，没有损伤，主辊表面的硫化层橡胶均匀紧密粘合，没有任何异常。卸载辊和磁头驱动辊中心线不超过磁带的纵向中心线3mm。卸载辊和磁头驱动辊轴中心线和磁带纵向中心线不垂直于滚轮宽度2:卸载辊和驱动鼓的轴不水平于滚轮宽度0.5。电机运转声音正常，风叶保护架完整，电机温升不超过60 ，进线满足防爆要求。大部分(头框架、尾框架、中间框架、托架)匹配：4.6.7.1框架没有明显的变形和焊接。4.6.7.2头部框架左右高度差5mm低于。4.6.7.3卸荷臂完好，坚固可靠。4.6.7.4固定架全长偏差为20mm不超过。4.6.7.5操作导轨：转发器不变形，长度弯曲不超过全长5，连接高度差小于2mm，左右偏差小于3mm，储油罐操作手推车的导轨不发生直线变形，长度弯曲不超过3mm，连接高度差小于2mm，左右偏差小于1mm，车轮跟随必须小于。4.6.7.6上下辊齐全，无损坏，旋转灵活，润滑良好，缓冲辊橡胶磨损1/3以上；4.6.7.7可移动汽车没有变形，转动轮灵活，4个滚轮应与导轨水平相同，高度差2毫米；必须小于。4.6.7.8头框架必须牢牢固定，土地必须用铆钉(铆钉)锁定。绞盘工作稳定，固定牢固，钢丝绳排列整齐，没有断电线，绳索灵活旋转，没有边缘和裂纹。磁带卡接头平整，切口偏差不超过1毫米，磁带卡排列均匀，固定，损坏不超过2个卡，夹孔不超过25毫米，边缘不超过25毫米，在USM中切割56-60斜面，磁带的边缘不超过30毫米。安装时，垫板要排列好，垫板要坚固可靠。吸尘器的安装很合适，应该去掉滚筒，在搬运部分前面安装吸尘器，吸尘器要固定与橡胶皮接触的部分不到90%的平整地方。胶带适当提高张力，上卷偏差不超过上卷辊边缘，下卷胶带不推架子。磁带机头部尾部卫生整洁，磁带机两侧没有杂物。头部有沙箱和消化设备。应在磁带仓后面10米内安装紧急停车装置，并在60米左右安装防脱离地面辊。电气部分应符合矿山电气完整性标准，使用软启动装置，设置正确。上下皮带要安装煤矿安全规程的安全装置。液压泵站和喷雾泵站的安装泵体，泵箱不得有裂纹和焊缝。泵体要安装稳定，工作稳定，每个螺丝完全拧紧，所有部件完好，泵周围没有杂物，卫生清洁。液压泵和坦克必须牢牢固定在设备专用列车上，运行顺畅，移动专用车辆必须有可靠的车辆滑动防护装置。泵壳必须严格清洗，不允许油垢、碎片。螺纹切断，小艾，液体管，各种接头和阀门密封性能，工作可靠，不泄漏。卸荷阀和安全阀调节压力符合设计要求，动作灵敏稳定。液箱保持清洁，蓄能器压力必须在原来设计的20%以上。液位计无泄漏，准确可靠，误差不超过o.1mp a。曲轴箱正常运行的6h温度不超过75 ，流速适宜，泵体温度不超过60 。柱塞密封良好，润滑系统完整，注油量合适。液体泵工作声音正常，没有异常声音，软管没有大震动，脉动正常。马达声音正常，刮风，盖子齐全，各种保护装置齐全，符合防爆要求，温度上升不符合规定。移动变电站安装移动变电站下井安装前运球机械电气组要进行全面检查，及时处理问题，维修的变电站要有工厂维修合格证。移动变电站应严格按照综采工作面设计说明安装。移动变电站安全可靠地安装，每个螺丝都完全拧紧，每个部件都完好无损，周围没有杂物，卫生清洁。移动变电站的出入口，接线后紧固件固定程度以拉缆不动为前提，接线拧紧后，余量应小于1mm。螺旋喷嘴和密封圈之间只安装一个金属环，其他碎片(再环等)不填充。电气设备的各种保护和锁定装置不能随便拆除，要按照规定的值定好，定期检查。拧紧螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固件、无腐蚀，同一部分螺栓、螺母规格必须匹配，平垫、弹簧垫规格必须与螺栓直径匹配，螺栓紧固件后螺栓螺纹必须露出螺母1至3节距。接线螺栓和螺母的螺丝没有损坏，没有放电痕迹，接线部件齐全，有脚爪、弹簧垫、后盖等。接线整齐，无毛刺，爪不压橡胶或其他隔热材料，不得接触屏蔽层，芯线暴露间距不超过10mm。高压电缆之间的连接总是采用挤压技术，