企业物流 第六章供应物流管理——物资消耗与储备管理

第六章 供应物流管理物资消耗与储备管理,第一节 物资消耗定额管理 一、物资消耗定额的管理内容 (一)物资消耗定额的定义 物资消耗定额，是指在一定的生产技术和组织条件下，为制造单位产品或完成单位工作量，所规定的必须消耗的物资数量标准。主要包括原材料消耗定额、辅助材料消耗定额、燃料消耗定额、动力消耗定额等。,按单位产品或者零件来规定物资消耗定额，如制造一件塑料制品，需要消耗多少塑料材料，炼1t钢，需要消耗多少燃料等；以原料为对象，规定单位原料的出产率，如甜菜出糖率，表明1 t甜菜应当出产多少糖；还有的是以工作时间为对象来规定物资消耗定额，如规定设备工作8h需消耗多少润滑油等。物资消耗定额有两种表示形式：产品单耗定额和物资利用率定额。产品单耗定额：它是反映单位产品或完成单位工作量所必须的物资消耗数量标准。可以用实物量表示，即用绝对值表示，如制造机床的钢材以“kg台”表示。物资利用率定额是生产过程中的物资有效消耗与物资总消耗量之比，它是一个相对数，一般用百分数表示，反映了投入生产物资的有效利用程度。,(二)物资消耗定额的意义 1是企业计算物资需求量和编制物资供应计划的重要依据 2是企业科学地组织物资供应管理的重要基础 3是监督和促进企业合理使用和节约物资、实现增产增收的重要工具 4是推动企业提高生产技术水平、经营管理水平和工人操作技术水平的重要手段,(三)物资消耗定额的分类 由于物资本身的特点以及生产和管理工作的要求不同，物资消耗定额有多种分类方法： 1按物资消耗定额的构成内容分类，可分为工艺消耗定额、生产计划消耗定额和物资供应定额3种。 2按物资消耗定额的表示形式分类，可分为产品单耗定额和物资利用率定额2种。 3按物资消耗定额的综合程度可分为： (1)单项定额。 (2)综合定额。 例如，在机电行业，单项定额一般是指零件的物资消耗定额，综合定额一般是指产品(即整机)的消耗定额。,4按物资在生产中的作用不同可分为： (1)主要原材料消耗定额 (2)辅助材料消耗定额 (3)化学材料定额5按物资的应用范围可分为： (1)产品制造用物资消耗定额； (2)基本建设用物资消耗定额； (3)经营维修用物资消耗定额； (4)技术改造物资消耗定额等。6按物资的自然属性可分为： (1)金属材料消耗定额； (2)燃料消耗定额； (3)木材消耗定额； (4)油脂消耗定额等。,(四)物资消耗定额的构成及物资消耗与物资消耗定额的关系 物资消耗的构成一般包括三个部分： 1产品有效消耗：产品有效消耗，也就是构成产品净重的消耗，是指构成产品(零件)净重的原料消耗。 2工艺性损耗：工艺性损耗，是指在生产工艺过程中使物资由于原有形状和性能改变而产生的一些不可避免的物资损耗。 3非工艺性损耗：非工艺性损耗，是指产品净重和工艺性损耗以外的物资损耗，也称无效损耗。,工业企业物资消耗定额一般分为工艺消耗定额和物资供应定额。工艺消耗定额是指在一定条件下，生产单位产品或完成单位工作量所用物资的耗用量(即产品净重消耗和合理的工艺消耗两部分构成)。它是发放物资和考核物资消耗情况的主要依据。物资供应定额是由生产计划消耗定额加上流通过程中产生的非工艺性损耗构成的，一般都是在生产计划定额的基础上加个物资供应系数，构成物资供应定额。它是核算物资需求址和制定物资供应计划的依据,(五)计算公式 工艺消耗定额，也称工艺定额，是由有效消耗和工艺性消耗两部分构成的。用公式表示：单位产品（零件）工艺消耗定额=单位产品（零件）净重+各种工艺性消耗的重量总和=单位产品（零件）净重（1+各种工艺性消耗占产品（零件）净重的百分比,1生产计划消耗定额，是由工艺消耗定额加上在生产过程中产生的不可避免的非工艺性损耗构成的。用公式表示：生产计划消耗定额=工艺性消耗定额（1+非工艺性消耗系数）2物资供应定额，是由生产计划定额加上流通过程中产生的工艺性损耗构成的。在实际工作中，用公式表示为：物资供应定额=生产计划消耗定额（1+物资供应系数）物资供应定额=非工艺损耗+工艺消耗定额,二、物资消耗定额制定 (一)影响物资消耗定额的主要因素 1生产技术装备、工艺水平和产品设计结构 2企业的经营管理水平 3自然条件 4物资质量条件 5工人的技术水平和操作熟练程度,(二)物资消耗定额制订的原则 物资消耗定额的制定，包括“定质”和“定量”两个方面。“定质”，即确定所需物资的品种、规格和质量要求；“定量”，即确定物资消耗的数量标准。制定物资消耗定额，必须正确选择所需物资的品种、规格和材质，做到技术上可靠，经济上合理，供应上可能。 物资消耗定额制定的原则有： 1先进性、合理性 2全面性、完整性 3经济性、效益性 4群众可行性 5科学性、预见性,(三)物资消耗定额制定的方法 物资消耗定额通常是按主要原材料、辅助材料、燃料、动力和工具等分类制定的。制定物资消耗定额的基本方法主要有以下几种： 1 经验估算法 2 统计分析法 3 实际测定法 4技术分析法,(四)物资消耗定额的制订 1主要原材料消耗定额的制定 由于产品的工艺特性不同，主要原材料消耗定额的计算又有不同之处。 (1)在机械加工企业中，制定主要原材料消耗定额，通常是根据设计图纸和有关技术文件以及毛坯重量来计算的。以棒材消耗定额为例，其计算公式为：,1根棒材重量=棒材单位长度重量棒材长度,(2)在冶金、铸造、化工性质的加工企业中，制定主要消牦定额应根据工艺流程的特点和预定的配料比，用一系列技术经济指标来计算。如铸件的材料消耗定额，是以生产1t合格铸件所消耗的某种金属炉料重量来表示的。配料比是指投入熔炉中的各种金屑材料占投入炉料总重的比重。合格铸件成品率是指合格铸件重量与金属炉料重量之比。,2辅助材料消耗定额的制定 (1)凡是消耗量与主要原材料成正比例消耗的辅助材料，其消耗定额按原材料单位消耗量的比例来计算。 (2)与产品产量成正比消耗的辅助材料，其消耗量可按单位产品计算。 (3)与设备运转时间有关的辅助材料，其消耗量可根据设备运转时间来测定。 (4)凡是与使用期限有关的，可根据使用期限来确定。 (5)有些难以与其他因素换算的，可以根据统计资料或实际情况来确定。 (6)凡是消耗量与工作量成正比的辅助材料，其消耗量可按工作量为单位进行计算。,3燃料消耗定额的制定 由于燃料品种和质量不同，它们发热量也有所不同，因而在计算消耗定额时，应以标准燃料为基础，依据标准燃料消耗定额，换算成实际使用燃料消耗定额。 (1)动力用燃料消耗定额，以发1kWh电、生产 1m3压缩空气或生产1t蒸汽所需燃料为标准。 (2)工艺用燃料消耗定额，以加工1个单位产品或1t合格铸件所需燃料为标准。 (3)取暖用燃料消耗定额，可按每个锅炉或按单位受热面积计算,4动力消耗定额的制定 动力消耗定额可根据不同用途来分别确定，如用于发动机器的电力消耗定额，先按开动马力计算电力消耗定额，再按每种产品所消耗的机器设备小时数，分摊到单品，计算出单位产品的消耗定额。,三、降低物资消耗定额的途径 (一)改进产品设计 例如，日本的汽车，在载重量不断增加，耗油量不断降低的同时，汽车的自重量也在不断降低，其载重与自重比为1：(0607)左右。但我国生产的汽车，这个比值目前大部分仍处于1：1状态。也就是说，每生产一辆汽车，比国外多消耗1t多钢材。如果通过改进产品设计，使自重达到国际先进水平，就能节约出30一40的钢材，这就直接降低了物资的有效消耗,(二)采用新工艺、新技术 在机械加工业中，钢材的平均利用率为5060每年有大量的钢材变成切屑和废料。如果采用无切削加工的冷冲、冷拉、冷扎、冷搓、冷挤、冷压、热冲、热轧、精密铸造、爆炸成型等新工艺，可以大大提高物资利用率。 (三)套裁下料 套裁下料，是指把甲产品用剩下的边角余料供乙产品用，乙产品用剩下的边角余料又供丙产品用，直到最后剩余的残料不能再用为止。,(四)材料代用例如，利用铸石制品代替金属材料。铸石是以天然岩石为主要原料的新型工业材料。铸石的耐磨性比铸铁和碳钢高10多倍，它的耐蚀性比不锈钢、橡胶、陶瓷等都好，且资源丰富，成本也低。根据使用证明，在许多抗磨损、耐腐蚀的设备的某些部位上应用铸石，可使寿命延长 5倍、10倍乃至几十倍；1t铸石可顶510t左右的金属、橡胶等重要材料，从而间接降低了物资的有效消耗。,(五)回收利用废旧物资 例如，废钢铁是炼钢的主要原料，每炼1t优质钢，必须配用一定比例的废钢铁。多回收1t废钢铁，就意味着少开采相当数量的铁矿石。(六)加强设备维修和不断改造老旧设备机械设备投入使用以后，必然会磨损，如果设备的维护保养、检查修理工作跟不上，做不好，势必使设备处于不良运行状态。这不仅影响产品产量、质量和生产安全，而且会使物资由于不能合理使用而发生超耗以及由此引起的跑、冒、漏、滴等现象而造成的物资浪费。,(七)综合利用 例如煤炭原来仅作为燃料之用，如将煤炭综合利用，经过干馏，可得到交谈、煤气、煤焦油和沥青等产品，从煤焦油和煤气中，还可以提取染料、炸药、塑料、合成橡胶、合成纤维等数百种化工产品的原料。(八)深化企业改革，开展节约降耗运动 工人是直接参加生产劳动和物资消耗过程的主体，他们对物资消耗中的薄弱环节看得最清楚，对降低物资消耗也最有发言权。应当千方百计地调动工人群众的积极性和创造性，如发动增产节约运动，开展合理化建议活动，组织QC攻关小组来研究降低物耗等等。,第二节 物资储备管理,一、物资储备 (一)物资储备的定义企业物资储备，是指已由厂外供应单位进入厂内，但尚未投入到生产领域而在一定时间内需要在仓库内暂时停滞的物资。 企业的物资储备包括4部分： 1经常储备。 2保险储备。 3季节储备。 4竞争储备。,(二)物资储备的意义 1 物资储备是企业内部沟通供应部门和需求部门之间关系，衔接供需之间在时间、数量上一致的重要手段。 2物资储备是保证生产正常进行的必要条件，是防止供应意外情况发生时对生产产生不利影响的重要措施。 3物资储备是影响企业经济效益的重要因素之一，物资储备过少，既不能保证生产的正常进行，也不能保证销售的正常进行，影响企业经济效益。 4物资储备是物资管理的重要依据。,二、物资储备定额 (一)物资储备定额的定义 物资储备定额，是指在一定的生产技术组织条件下，企业为完成一定的生产任务，保证生产进行所必须的经济合理的储备数量标准。 (二)物资储备定额的意义和作用1是编制物资供应计划和组织采购订货的主要依据。2是掌握和监督物资库存存动态，使企业库存物资经常保持在合理水平的重要手段之一。3物资储备定额，是企业核定流动资金的重要依据。4是确定企业仓储容积和仓库定员的依据。,(三)物资储备定额的分类 物资储备定额可按照不同特征进行如下分类： 1按储备定额指标的计算单位不同分类(1)“实物量”物资储备定额。(2)“货币量”储备定额，又称储备资金定额。(3)“时间”储备定额。,2按储备定额的综合程度不同分类 (1)个别物资储备定额。 (2)类别物资储备定额。 (3)综合物资储备定额。3按物资储备的作用分类 可以划分为经常储备定额、保险储备定额、季节储备定额和竞争储备定额。,(四)影响物资储备定额的因素 储备定额的制定受企业内部、外部许多因素的制约。 1企业内部因素 (1)企业的性质和特点。 (2)企业的规模和专业化程度。 (3)企业内部物资管理体制。 (4)企业管理水平。,2企业外部因素 (1)社会物资生产发展水平。 (2)全国物资生产力布局。 (3)国民经济管理水平。 (4)物资管理体制。 (5)运输力的发展和运输管理水平。 (6)物资本身的性质，如价值高低、重要性大小、有无代用品、储存寿命等。,(五)物资储备定额的制定 1经常储备定额的确定 (1)经常储备定额，也称周转库存量或经常库存量，是为了保证在前后两次进货间隔期内生产正常进行所必须的物资储备数量标准。 经常储备量是一个变量，进货时达到最大值，随着生产消耗储备量逐渐减少，直到下一次到货之前储备量降低为零，下次物资入库后，又达到最大值。 由于物资是一批一批的间断的进货和投料，在一般情况下，进货是批量大，间断期长，而投料则是批量小，间隔期短。,(2)确定经常储备定额的方法主要有两种：以期定量和经济订购批量法。 以期定量法 其计算公式为： 经常储备定额=(平均供应间隔天数十验收入库天数+使用前准备天数)x平均每日需要量 可简写为：Q=CT 其中：Q表示经常储备定额；C表示平均每日需用量；T表示周转储备天数。,某种物资供应间隔天数=该种物资的最低定货限额/平均每天需求量 可简写为：T=WC平均供应间隔天数的计算。平均供应间隔天数，是根据同类物资上期年度实际验收入库数量和供应间隔天数的统计资料，用加权平均法计算。计算公式为：,例：某物资第一次进货50t为5天，第二次进货 60t为7天，第三次进货55t为7天，第四次进货70t为10天，第五次进货60t为7天，则： 平均供应间隔天数=(50X5+60X7+55X7+ 70X10+60X7) (50+60+55+70+60)=74(天),验收入库天数：物资到货后，还不能直接进入仓库储存，要验收后才能入库储存。验收入库天数主要取决于物资验收工具、人员以及采购条件等情况，一般可根据技术分析、实际经验或验收能力确定。使用前准备天数，是指某些物资在入库以后，投产使用前，还要经过一定的准备时间，如干燥、清洗除以日历天数(一月按30天计算)求得的。,经济订购批量法 经济订购批量法，是指订购费用和储存费用两者之和总费用最低的一次订购数量。 与经常储备量大小有关的费用有两类：储存费用和订购费用。用公式表示：其中：q表示订购批量；Q表示全年物资需用量；Kq（S）表示每批订购费用；Km表示单位物资年保管费用；Ki（I）表示单位物资年保管费用率；Y（C）表示物资单位价格；,(3)实例例某厂全年需用某种单价为10元的配件 10 000件，根据与财务估计，此配件的保管成本为平均存货价值的20，成本每批100元，则该厂采购这种配件的经济批量为： 这也就是说，该厂每年分10次采购该配件较为合理。从公式可看出，保管费用越大，经济采购批量越少。,2保险储备定额的确定 (1)保险储备定额，也称安全库存量，是为了防止物资供应过程中可能发生到货误期或来料品质不符等不正常现象，保证生产正常进行所必需储备的物资数量标准。 (2)计算 保险储备定额，主要是由保险储备天数和平均每日需要量来确定的其计算公式为：保险储备定额=保险储备天数平均每日需求量 保险储备天数，也称平均误期天数，一般是考虑供应条件来确定的，也可根据上年统计资料中实际到货平均误期天数确定。所谓误期，是指实际到货天数大于平均供应天数之间的差额天数。,平均误期天数，就是以历次到货的误期天数进行加权平均得出的天数。当主要考虑企业临时需要时：保险储备天数=临时需要量供应天数/经常储备定额 =,主要考虑延期到货时：每次误期天数=供应间隔天数 - 平均供应间隔天数当所需物资能够临时订购到时：保险储备天数 =临时订购天数,例3某种物资经常储备天数为30天，上半年到货统计资料如表，求平均延期天数,3季节性储备定额 (1)季节性储备的定义。季节性储备定额，是指企业为克服某些物资供应的季节性或生产消耗的季节性因素影响，保证生产正常进行而建立的物资储备数量标准。凡是已建立季节性储备的物资，一般不再建立经常储备和保险储备。 (2)计算公式 季节性储备定额=季节储备天数平均每日需要量,(3)季节性储备天数的计算 季节性储备，是为了适应进料、用料的季节性特点而建立储备。 季节性储备天数，一般是根据生产需要和供应中断天数来定的。 由于运输中断等原因造成的进料季节性储备天数为： 季节性储备天数=正常进料中断天数 由于季节性储备供整个计划期使用的季节性储备天数： 季节性储备天数=计划期天数-进料期天数 4竞争储备定额 竞争储备定额，这是根据市场竞争的需要而建立的储备数量标准。旨在增加企业的竞争能力。,三、降低物资储备定额的途径 (一)订货点法 订货点，又称再订货点，是指为了及时补充库存物资而进行订货的界限。 订货点=保险储备定额+(订货天数X每日需用量) 公式中订货天数，是指从办理手续直到物资进厂的全部时间。 根据上式计算结果，当物资储备达到这一数量时，就必须按事先决定的订货批量提出订货单。但是这种方法，只有在准确地确定订货批量和保险储备定额的基础上，才能收到预期的效果。,（二）ABC管理法 将需要的各种物资，按照不同品种以及占用资金的多少，分为A、B、C 3类：A类物资品种少，约占企业全部需用物资品种的 10左右，但占用资金多，约占70一75，而且流动性大；B类物资品种比A类物资稍多，约占15一20，占用资金约占2025，流动性仅次于A类；C类物资品种繁多，约占企业全部需用物资品种的70一75，但资金占用少，一般约占5一 10，使用量不多。 通过这样的分类，就可以按照各类物资的重要性，把物资库存管理的重点放在A类物资上。B类物资虽然也很重要，但占用资金比A类少得多，只要进行一般管理即可。C类物资占用资金很少，平时不需要花很多精力去管理。 由于3类物资所占用的资金不同，因此，订货方法也不同。,如A类和B类物资可采用定量或定期的订货方式：定量就是找出最适合、最经济的时间和最合理的数量；定期就是要确定保证生产所需物资数量的一定时间。对A类物资由于占用流动资金较多，更应尽最大可能缩短供应时间，对每次送货数量要预先规定，至于C类物资，由于品种多，订货零星，可采用固定订货方式。这种方式同前面讲的订货点法相类似，即预先规定物资的最大最小储备量，在库存最小时，一次订到最大储备量，国外的企业采用这种方法较多。,第三节 价值分析原理及在物资供应管理中的作用,一、价值分析在物资供应管理中应用的起源和基本思想 价值分析是1947年美国通用电气公司的麦尔斯创建的，基本思想可以归纳为： (1)用户需要的不是产品本身，而是产品的功能。人们总是按照功能的满足程度来支付金额的，这种要求使设计物美价廉的产品问题变成以最低费用提供用户所要求的功能问题。 (2)创造了价值、功能的特定概念和功能分析、功能评价的方法，使功能量化，从而使概念明确化。 (3)降低成本最有效的科学工具是价值分析，物资的采购是由产品设计所决定的，不修改产品设计方案，成本就不可能大幅度地下降。,二、价值分析原理 (一)价值概念 “价值”是物资转换中单位货币所能提供的功能数量，以公式