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第三章气硬性胶凝材料,胶凝材料：指经过自身的物理化学作用后，由液态或半固态变成坚硬的固态状态，并能将散粒材料（如砂、石等）或块状材料（如砖、石块等）粘结成为整体的材料，统称为胶凝材料。,第三章气硬性胶凝材料,2.水硬性胶凝材料指不仅能在空气中硬化，而且能更好地在水中硬化，并保持和继续发展其强度的胶凝材料。适宜：既适宜于地上，也可用于地下和水中环境。,1.气硬性胶凝材料指在空气中硬化，也只能在空气中保持或继续发展其强度的胶凝材料。适合：地上和干燥环境。,一、石灰的生产、化学成分与品种1.生产：石灰是以碳酸钙为主要成分的石灰石、白云质石灰岩、白垩等为原料，在一定烧结温度下，煅烧所得的产物。其主要成分为氧化钙（CaO).CaCO3CaO+CO2MgCO3MgO+CO2,第一节石灰,煅烧,煅烧,过火石灰：灰黑色，表面出现裂纹，有玻璃体的外壳。含SiO2、Al2O3杂质，块体容重大，熟化慢。欠火石灰：未分解的石灰石，废品，利用率很低，不能消化，降低石灰浆的产量。,2.品种根据成品的加工方法的不同，有四种成品：（1）块状生石灰：由石灰石煅烧成的白色疏松结构的块状物主要成分CaO（2）生石灰粉：由块状生石灰磨细而成。（3）消石灰粉：将生石灰用适量的水经消化和干燥而成的粉末，主要成分为Ca（OH）2。亦称为熟石灰。,正火石灰：煅烧正常，质量轻，无裂缝，密度3.1-3.4g/cm3，表观密度800-1000kg/m3。当MgO含量5%时称为钙质石灰。当MgO含量5%时称为镁质石灰。,一、石灰的生产、化学成分与品种,（4）石灰膏：将块状生石灰用过量水（约为生石灰体积的34倍）消化，或将消石灰粉和水拌合，所得的具一定稠度的膏状物。主要成分为Ca（OH）2和水。,二、生石灰的水化又称熟化或消化。是指生石灰与水发生水化反应，生成Ca（OH）2的过程。其水化反应式如下：,一、石灰的生产、化学成分与品种,特点：1.反应可逆。2.水化热大、水化速度快。3.水化过程体积增大。,陈伏：为保证石灰完全熟化，石灰必须放入坑中以水覆盖保存两星期以上，这个过程称为“陈伏”。否则，未水化的石灰颗粒将混砂浆中，在砂浆应用之后熟化，体积膨胀，致使已硬化的砂浆产生“崩裂”或“鼓包”现象，影响工程质量。,二、生石灰的水化,石灰的陈伏,三、石灰的硬化由2个同时进行的过程完成。1.结晶作用游离水分蒸发Ca（OH）2逐渐从饱和溶液中结晶析出。2.碳化作用Ca（OH）2与空气中的CO2和H2O化合成CaCO3结晶。,四、石灰的技术性质1.可塑性好2.硬化缓慢3.硬化后强度低4.硬化时体积收缩大5.耐水性差,五、石灰的应用1.广泛应用于建筑室内粉刷石灰乳2.大量用于拌制建筑砂浆石灰砂浆：石灰膏+砂+水混合砂浆：石灰砂浆+水泥用于抹灰、砌筑,3.配制三合土和灰土三合土：生石灰粉（或消石灰粉）、粘土和砂子比例：1：2：3加水拌合、夯实作基础垫层灰土：生石灰粉、粘土比例：1：21：4加水拌合、夯实用于建筑物的基础、路面或地面的垫层4.加固软土地基如：石灰桩生石灰块灌入软土（高含水量、高孔隙比土）中，形成石灰桩。,五、石灰的应用,第二节建筑石膏,一、建筑石膏的原料与生产：（一）建筑石膏的原料1、天然二水石膏CaSO4.2H2O(生石膏）一等含量95%二等9485%三等8475%四等7465%五等6455%,2、化工石膏：含有二水硫酸钙或CaSO4.2H2O和CaSO4的混合物。,（二）建筑石膏的生产建筑石膏是以型半水石膏为主要成分，不加任何外加剂的白色粉状胶结料。由天然二水石膏经低温煅烧、脱水、磨细而成。,二、建筑石膏的水化与硬化建筑石膏与适量的水相混合二水石膏生成量增加，水分减小可塑浆体浆体开始失去塑性（初凝，约6min）继续变稠，产生凝结硬化（颗粒之间的摩擦力、粘结力增加，并开始产生强度，即终凝1/2h）固体,水化反应式：,三、建筑石膏的特性,1.凝结硬化快初凝时间：不小于6min终凝时间：不大于30min1星期左右完全硬化，实际应用中加适量缓凝剂2.硬化后孔隙率大（达50%60%），水化的理论需水量为18.6%，实际用水量为60%80%，多余水分蒸发形成孔隙。故其强度较低。硬化后强度35MPa隔墙、饰面存放三个月强度下降30%。3.建筑石膏硬化隔热性和吸音性能良好，但耐水性较差。4.防火性能良好，着火温度下，石膏脱水，水分蒸发，火与板之间形成蒸汽带，阻止火蔓延。5.建筑石膏硬化时体积略有膨胀,能充满模型。6.装饰性好。可作吊顶和天花板。,四、建筑石膏的应