供应商产品批次管理（培训课件）

2010年5月,供应商产品批次管理,采购部,目录,一、供应商产品批次管理目的二、供应商产品批次追溯环节三、供应商产品批次管理要求,一、供应商产品批次管理目的,技术需求,精确跟踪工程变更、设计变更、确认产品状态等,质量需求,物流需求,抽样检查来料、围堵质量问题、应对三包问题等,物料流动管理、库存FIFO管理等,商务需求,应对汽车产品召回、快速追溯责任、解决产品索赔有效期等,供应商产品批号或标识,供应商零部件生产过程批号或标识,供应商原材料/配套零部件批号或标识,追溯,追溯,二、供应商产品批次追溯环节,整车产品批号或标识,追溯,整车批次,零部件批次,零部件生产/物流批次,原材料/配套件批次,三、供应商产品批次管理要求,产品生产过程批次管理,精确追溯供应商生产过程产品批次状态（工序流转卡/跟批卡/记录等信息）,产品物流过程批次的管理,精确追溯供应商物流过程产品批次状态（产品批次卡合格证/记录等信息）,每件产品均有独立的状态标识（标识卡/批次卡）所有生产过程/质量控制数据均按标识分别记录并保存（工序卡/记录）产品出入库先入先出（FIFO)，顺序流动（管理台帐）产品标识与车架号之间能一一对应，且形成记录（装配记录）,供应商产品批次管理的理想状态,影响批次管理的因素,产品生产过程批次管理,原材料（含二级件）入出库生产过程（含工序外协）流转产品入出库,（一）供应商生产过程批次管理的主要环节,过程组批要求,因生产状态不同而将某一数量的产品临时集中生产或处理时，以集中生产或处理的量为1批次。,同一稳定生产状态（人、机、料、法、环、测）且连续生产的情况下，以1天的产量或1个工作班的产量为1批次。,在进行原材料变更、生产（检测）设备变更、生产方法变更、人员变更等时，都应作为另一个批次管理。,（二）供应商生产过程批次管理要求,批次流转要求,设置合理的批次流转卡，保证产品自原材料开始，每一个生产工序(含生产外协工序），以及成品出厂均要有合理的记录可查,原材料入、出库，工序间流转和出库，零部件的发货等，都应始终遵守先入先出的原则。,生产履历要求,供应商从接收原材料（含二级件）到加工处理、组装、检查、出厂的各个工序，须建立以下生产履历。,a.材料供应商b.材料名称和等级c.装料编号（材料的批次编号）d.质量业绩（尤其是冶金特性）,a.生产场所、设备b.生产条件、工艺方法、工艺条件、使用的工装夹具、作业标准等。c.生产设备和试验与检查装置的维修日常检查和定期检查的实施内容记录（检查时间、检查项目和检查结果）d.设计变更和工艺变更的记录e.返工记录,a.检查日期b.检查者姓名、负责人姓名c.检查批次编号d.测量环境条件（温度、湿度）e.检查结果,a.交货日期b.交货量c.批次编号（相关批次的批次编号）d.交货零部件库,原材料（含二级件）记录,生产工艺记录,检查、试验,交货批次履历记录,（三）供应商生产过程产品批次控制,原材料,报验,二级件,合格证（批次号）,合格证（批次号）,验收,验收结论,入库,记录批次转换号,发货单记录流转卡,出库,二级供应商,输入,输出,供应商,过程流程,原材料出入库,工序流转,流转卡过程记录,成品检验,检验记录批次号,成品入库,入库记录批次号,成品出库,合格证批次卡,分供方,供应商,工序流转,成品出入库,原材料/二级零部件报、验收原材料/二级零部件入库批次管理原材料/二级零部件台帐管理原材料/二级零部件出库,1、原材料/二级件批次管理,原材料/二级零部件报验批次管理,物料批号,验收物料结论,原材料/二级零部件按生产批次进行交货并报验,供应商对提交的原材料/二级零部件按批次号进行验收,并出具验收结论.,原材料/二级零部件入库批次管理,1、将原材料生产批次号作为入库批次号2、将原材料/二级零部件生产批次号转换为供应商的入库批次号,且一一对应.3、将原材料批次号多对一转换,如原材料尾数品组批,要求必须建立清晰的批次对应台帐(不提倡该种转换方式）,入库批次号管理的几种方式:,将原材料生产批次号作为入库批次号,原材料批次号CL120100504A0,入库批次号CL120100504A0,案例1,案例2,将原材料/二级零部件生产批次号转换为供应商的入库批次号,且一一对应,原材料二级零部件台帐管理,材料明细批次号,供应商应建立台帐管理,并详细记录入/出库批次信息,且发货做到先进先出。,4月5日,3月17日,先进先出,原材料二级零部件出库,零部件发货按批次顺序先入先出,2、生产过程,建立工序流转卡成品检验管理,工序流转卡的作用,能将一个产品追溯到加工工序和原材料二级零部件供方,工序流转卡的种类,（1）单个零件加工类,（2）多个零件组装类,建立工序流转卡,（1）单个零件加工类,年月日,工序加工流转卡,（2）多个零件组装（焊接）类,装配/组装产品流转卡片年月日,发料单批次号,该方式适用于组装零件较少的生产过程,配件发料单批次号与装配过程零部件批次号一一对应,生产批次号,成品检验,成品验收要求按生产批次为单位进行验收,3、成品入库和出库的管理,成品入库台账与产品批次卡匹配,产品入库信息与产品批次卡/合格证信息一一对应,产品入库信息与产品批次卡/合格证信息一一对应,订单号1020102,生产过程批号Z2010042801Z2010042901Z2010043001Z2010050401,建立成品出库批次信息台账,一个产品的订单号与成品入出库信息对应,重新组批的意义防止过程中的变化未被有效识别减少追溯范围,降低追溯成本.,4、重新组批,1.,2.,3.,一个班中日常变更,如设备停产后重新开机,当过程或原材料状态有变化时，批号必须进行更改,追溯明细表中控制项目发生变化,4.,返修品,5.,设计变更,需重新组批主要情况,记录保存年限要求关重零部件和长安指定的零部件的质量记录数据的保存时间为10年，时间自产品记录作成后算起。管理文件（标准和程序）的保管时间10年，自产品/零部件生产结束时算起。,5、批次记录要求,案例分享,案例：冷凝器生产过程批次管理,外购件过程流转卡,入库批次记录,二级供应商批次号,出库批次标识,出库批次顺序,供应商批次号,自制件过程流转卡,原材料批次号,自制件批次号,芯体批次号,焊接,芯体批次号,芯体批次号,装配件名称,自制件名称,配件批次号,自制件批次号,装配过程批号,订单号,装配过程流转卡,产品物流过程批次管理,（一）供应商产品物流过程批次管理目的,规范供应商、中储公司、物流RDC和长安公司各工厂对产品物流过程批次卡的管理，快速有效追溯供应商零部件的产品批号，最大限度降低质量损失。,（二）供应商产品批次卡基本信息,产品批次卡模板,例子,要求,提倡供应商在产品上打产品批号/标识，保证产品快速、准确追溯，产品交付时仍需提交产品批次卡。对不能在产品上打产品批号/标识的产品更需要提交产品批次卡。,产品批次卡可采用合格证等形式，需要装入总成产品最小包装/盛具/包装箱内。产品批次卡内容至少需要包含：客户、零部件名称、零部件件号、供应商名称、供应商代码、产品批号、数量、生产日期等信息。,（三）供应商产品批次卡管理范围,供应商产品,供应商直送长安工厂的产品批次卡管理,供应商通过中储公司送货的产品批次卡管理,供应商送物流RDC的产品批次卡管理,1、产品提交批次卡的范围,精准追溯的关、重零部件,性能件、安全件、环保件,一般性能零部件,包括精确追溯零部件在内的所有需要追溯的零部件都要采用产品批次卡管理。精确追溯零部件还需要按条码扫描的方式管理。,2、产品批次卡管理环节,（四）供应商产品批次卡的管理建议,2、供应商产品批次卡中的产品批号要按先进先出的原则直送产品到长安工厂、中储公司、物流RDC库房,1、供应商成品库房须建立产品批次管理(包括产品批号信息)台帐,3、供应商发送两个产品批次号，相同的产品要建立单独的台帐，记录尾数品的产品批号、发出日期和尾数品数量。,4、长安公司发生产品名称和件号变更，供应商立即变更产品批次卡中的件号和名称。,5、供应商的产品批次卡可采用合格证等形式，能反映产品批次卡基本信息的继续使用，不能反映产品批次卡基本信息，供应商交付产品时重新