2#楼施工电梯安装、拆卸方案

石化路项目部2#楼施工电梯安装、拆卸方案 经济适用房小区2#楼工程施工电梯安装、拆卸施工方案一、编制依据本方案根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）、SCD200/200型施工电梯使用说明书以及建设部、河南省、郑州市和集团公司有关安全生产的要求进行编制。二、工程概况经济适用房小区工程位于郑州市石化路与灵隐路交叉口西南侧，建设单位为中铁七局集团河南中产置业有限公司，由中铁郑州勘察设计咨询院有限公司设计，郑州中兴工程监理有限公司监理，工程受郑州市工程质量监督站监督。我公司承建的是该小区的2#、8#楼住宅楼。2#楼东西长43.2m，南北宽10.9m，总建筑面积6013m2；为地上十一层，顶部跃层，建筑总高度37.94m。建筑结构型式均为全现浇剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为一级。地基基础采用梁板式筏片基础。填充墙地下室采用小型空心砌块，地上部分采用加气砼砌体，窗户采用白色塑钢窗，玻璃采用5+9+5中空玻璃，公共外门采用铝合金门，屋面采用高分子防水卷材屋面，屋面防水等级为级，外墙装饰采用外墙涂料和面砖墙面相结合。本工程的安全管理目标：1、伤亡控制目标：消灭人身重伤以上事故，努力减少一般轻伤事故，消灭机械设备事故，杜绝火灾、爆炸事故，努力消灭惯性违章。2、安全、文明施工目标：郑州市安全文明标准化工地。根据本工程施工组织总设计，在主体完成8层后即开始进行砌体工程的施工，届时8#楼拟投入一部施工电梯作为垂直运输设备。为确保施工电梯安装和拆卸作业能够顺利、安全的进行，特制定本安拆方案。三、施工升降机装拆领导小组成员项目部成立以项目经理为组长的装拆作业领导小组，全面负责装拆作业的组织协调和安全防护监督。姓 名现任职务组内职务梁毅项目经理组 长王继平项目副经理副组长杜浩亮项目总工副组长张伟周安全员组 员安天喜施工员组 员郭新强材料负责人组 员四、安装步骤1、根据工程施工需要，砌体结构及装修阶段施工时，垂直运输机械采用SCD200/200K施工电梯一台配合施工，计划安装时间为结构8层开始。根据施工现场的场地情况及建筑物的平面位置，确定施工升降机安装于建筑物北侧1315轴之间，距H轴1200mm，由建筑外窗进入室内，升降机安装高度为40m（-1.538.5m，计27节标准节）。2、基础制作及底架安装：基础平面尺寸为56003600mm，在室外回填土回填完毕后，上做300mm厚C25混凝土基础（双排双向钢筋网片，10250），预埋螺栓处预留200*200的洞口，二次浇灌，基础四周砌240厚砌体高300mm（采用低于地面的方案，入口地面与吊笼面相平，基础顶面与入口地面低570mm)。基础底标高为-1.8m（室外地坪-0.9m），基础下部采用三七灰土回填，地面压力能达到0.1mpa的设计要求。3、升降机的安装在施工电梯安装之前必须熟悉“安装安全要求”。深刻了解升降机的机械和电气性能，并对有待安装的各个零、部件进行检查，符合要求后方可使用。外笼和吊笼的安装：将基础表面清扫干净，用起重设备吊住吊笼上的吊点将主机吊起就位，将地脚螺栓安装好，在地脚螺栓处的底盘和基础间垫入不同的调整钢板，用以调整导轨的垂直度。用混凝土将地脚螺栓浇灌在基础上。用两台经维仪或线坠测量导轨架的垂直度（分别校核两个方向），保证导轨架的各个立管在两个方向上的垂直度1/1500。当导轨调整到垂直时压紧4个地脚螺栓。用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门框的垂直度在两个方向1/1000。压紧其余地脚螺栓，安装好吊笼顶上的护身栏杆。用上述方法安装吊笼的另一部分。将外笼左右两部分用螺栓连接起来，用同样的方法调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。松开吊笼内电动机上的制动器用起重设备吊起吊笼后标准节上准确就位，将制动器就位。检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部折除，齿轮与齿条的齿合侧缝、导轨与齿条背面的间隙滚轮与标准节立管的间隙是否符合规定的要求，所有门开启应灵活。电缆的安装：现场供电箱距升降机电源箱的距离应在20米以内，以保证供电质量，满载运行中，电压波动不得大于5%。将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱，将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内。电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱。另一端通过电缆托架引到吊笼内装入电控箱并固定。电缆笼装在电缆托架下方，使电缆随线在其中心并可自由的曳出或盘入电缆笼内。电气装置检查在调试前,先用起重设备安装一、二节标准节，用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4。用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1M。检查各安全开关、限位开关、极限开关均应能够起作用。校核电动机接线，吊笼上下运行方向与操纵盒上所示的方向一致。电器装置检查完毕后，升降机方可进入安装运行。吊杆安装：吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，将推力轴承装在吊杆底部，将吊杆放入安装孔内。在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。导轨架的安装：将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净,并加少量润滑脂。打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具，将标准节吊具钩住一节标准节，摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部并放稳。关上护身栏杆，起动升降机当吊笼升至接近导轨架顶时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为300mm左右时停止，用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺丝固定。松开吊钩，将吊杆转回，用350Nm的拧紧力矩紧固全部螺栓。按上述方法将标准节依次相连直至达到所需要的高度为止。随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装的垂直度。（ 20M 10mm ； 40M 20mm； 60M 25mm；）。本工程控制在25mm。附墙架安装:随着导轨的升高，应按每不大于9 米安装一个附墙架，建筑物上的附墙座应先安装好支架，其允许最大水平倾角为100以内，每个停靠站必须设过桥平台。采用型附墙架，联接尺寸L=3110mm，附墙架宽度B=1450mm。对重安装:在正常时必须安装对重,对重在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前就应吊装就位。在基础的对重位置上安装好缓冲弹簧，用起重装置将对重放入对重滑道，检查对重导向轮与滑道的间隙0.5mm确保每个轮转动灵活。天轮和钢丝绳安装：当导轨架安装到要求的高度后带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。将天轮、绳轮、钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳卡螺栓等。将钢丝绳架用M830的螺栓固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定。安装绳轮；将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，并用三个绳卡固定于对重上，用同样的方法将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上。电缆保护架的安装：在电缆加高过程中，要同时安装电缆保护架。从地面起每6米左右安装一个电缆保护架，用带卡子的一端固定在51的立管上。调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。限位开关及极限开关碰铁的安装：下限碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲簧100-200mm处。下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定。上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处。必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.5-2之内，紧固所有碰铁上的螺栓,保证碰铁不移动。五、安全要求1、安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。防止安装上方掉落物体,必要时应加安全网。安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。2、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆最大起重量为2000N，吊杆只用来安装或拆卸升降机零部件，不得用作其它起重用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。3、升降机运行时,施工人员的头、手绝对不可露出安全栏以外。如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。4、安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中发生安全事故。5、操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。安装运行时，必须按升降机额定安装载重装载，不允许超载运行。雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。6、升降机的安装必须由具有相应安装资质的安装单位进行，安装人员必须持证上岗，施工前由安全员按特种作业的要求，进行现场安全交底工作。明确分工及责任，统一思想，统一指挥，确保安装中的安全。7、升降机操作人员必须经过培训，熟悉各个部件的性能及操作技术，当风速超过20M/S时，以及恶劣气候下，不得开动升降机。8、当导轨架及电缆上结冰时，不得开动升降机。经常的观察吊笼运行通道有无障碍物。升降机的基础不允许有积水。9、保持员笼内的整洁，确保吊笼装载未超过其核定载重量，升降机在下班后应停靠在地面站台，将极限开关锁住并切断电源。10、升降机必须保持始终所有的零部件齐全、完整，按要求定期进行检查、保养及做坠落试验。六、升降机的拆除在拆除之前必须对升降机进行一次全面的检查,其中电磁制动器的间隙是否符合要求,主传动机构的运行是否正常,两项检查尤为重要。在检查调整之后,吊笼可升至导轨架顶端，再上升500m