加油站施工方案

中国石化销售有限公司山东日照石油分公司加油站隐患改造施工项目技术标书一、施工组织方案设计的编制依据（一）、招标文件提供的资料1、中国石化销售有限公司山东日照石油分公司加油站隐患改造施工项目招标文件及答疑（二）施工现场踏勘资料中国石化销售有限公司山东日照石油分公司加油站隐患改造施工项目现场勘察资料（三）施工及验收规范1、工艺管道、防腐施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-2011工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20102、土建施工验收规范建筑工程施工质量验收统一标准验收规范GB503002001二、施工组织方案设计的主要内容本施工方案设计针对中国石化销售有限公司山东日照石油分公司加油站隐患改造施工项目招标文件及根据相应的规范和标准编制而成，本工程对其日照第23加油站隐患治理改造。施工方案并重点描述了重点、难点的施工方案， HSE安全管理等。该施工方案设计的核心思想是：遵守国家法律法规，遵守各项专业标准，按业主的要求，优质高效地完成此工程，干出让业主放心满意的工程。（一）工程概况1、工程名称 中国石化销售有限公司山东日照石油分公司加油站隐患改造施工项目 2、建设规模更换30立方米油罐4台，新设输油管道12条。3、建设地点日照第23加油站位于日照南路小岭村。4、工程特点（1）本工程施工内容涉及项目多、工程量大、工期短，施工期间历经夏季和多雨季节，施工自然环境不利于工程质量的保证和施工进度的提高。（2）本施工区域交叉作业频繁，应合理策划施工工序。（3）施工需要办理动火手续，需要提前办理作业票，合理安排人员，不误工，不耽误施工进度。5、开竣工时间本工程计划日期：58日历天计划开工日期：2015年 8月 10日计划竣工日期：2015年 10月 7 日具体开工时间以批准的开工报告为准。6、主要工程量本项目工程量主要涉及以下内容：（1）更换30立方米油罐4台。（2）新设输油管道12条。主要工程内容见下表：序号项目名称主要工程内容1油罐更换30立方米油罐4台2工艺管道新设输油管道12条（二）施工部署1、施工总体部署（1）针对本工程的情况，我单位拟成立“中国石化销售有限公司山东日照石油分公司加油站隐患改造施工项目项目经理部”，按项目法组织施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派具有丰富施工经验的土建、安装队伍承担本工程的施工。（2）建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用工程项目管理软件进行工程管理，实施关键部位控制，确保按质、安全、按期完成施工任务。（3）使用网络计划技术指导施工，确保关键部位按时完成；做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期。（4）进行专业分工，提高工序质量。（5）对现场进行详细的踏勘，我们将配备适应性强的施工设备、机具及辅助材料，密切作业队之间的配合，加强现场预制化程度，2、项目主要施工队的确定根据我单位以往工程施工经验及本工程实际情况，我单位拟成立1个工艺安装队、1个防腐保温队，就可以满足施工工期要求。序号单位名称数量主要任务1项目部1总体协调，管理施工，对工程质量、安全、进度、环保等负全面责任，负责对业主、监理等部门的联系。2工艺安装队1本工程内的所有输油管道、油罐、配套设备安装。3防腐保温队1本工程内的管道防腐工作4土建队1负责输油管道管沟开挖、回填。三、主要施工方案（一）油罐吊装方案1、施工前准备办理作业手续，利用铜扳手把原有4台30立方油罐自油池拆除。2.吊装(1)吊装前平整油池周边场地，装运油罐的平板车及50T汽车吊紧靠油池。(2)根据停放处实际尺寸、标高、查50T汽车吊臂长、角度、性能表，可满足50T汽车吊起吊要求，故采用50T吊车一台，能完成吊装工程。(3)吊装安装:当车辆停放好后，在吊车四个支脚处，垫好道木，要求高度一致，强度一致，且满足承载要求，然后放下吊车支脚，利用油罐两个人孔作为吊耳，用24mm 钢丝绳卡住，中间在吊车吊钩上缠绕一周，要求两侧钢丝绳长度相等，以保证吊装平衡。详细检查合格后，由现场负责人统一指挥，缓慢起吊，将油罐自油池吊离。然后吊装4台30立方油罐从上部吊至基础上就位。吊装前按安装位置图在油罐上画出与弧形基础对齐位置的基准线，使4台油罐位置整齐一致。油罐校正完毕应立即按设计规定进行固定。（二）、工艺管道施工方案1、工程概况（1） 本工程主要内容包括铺设输油管道12条。2、工程特点：（1）本工程工艺介质为易燃易爆品，对管道施工质量要求高。（2）本工程地处日照地区，施工期间处于多雨季节。如何采取有效的措施保证雨季施工的质量和进度，成为工程的关键。（3）办理动火作业手续，按照中石化安全要求进行施工作业。3、施工程序施工准备工作设备及材料验收管道预制设备安装管道组装焊接试压吹扫联合试运及验收（1）施工准备工作按照施工安排，完成施工人员培训及就位，设备保养试运，以确保施工的需要，施工机具、器具、手段用料、劳动保护用品等满足施工要求。各种警示牌、标志牌、围栏以及其它标识物品准备齐全。施工前由工艺管道、焊接、工艺设备等有关专业技术人员会同设计、监理及业主代表进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中发现的问题在开工之前解决。施工前由技术人员编制管道安装、焊接技术措施，上报业主及监理审批。绘制焊道布置图、管线单线图，焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其他应注意的事项。（2）设备及材料的验收钢管应有出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定。钢管必须满足设计要求，无裂纹、气孔、折叠、重皮等缺陷，无超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；设备及管子附件应有出厂合格证，其规格型号应满足设计规定，符合设计图纸和质量验收标准的要求；阀门按出厂说明书检查其工作压力及性能，阀门壳体的外表面应光滑、洁净、无气孔、裂纹等缺陷，零件齐全完好，各部连接螺栓无松动现象，开关灵活，指示正确。法兰、螺栓、螺母和垫片均应符合设计要求。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性的缺陷。螺栓与螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺、配合良好。接收材料的合格证和材质单由供应人员妥善保管。接收的材料应区分不同材质、规格分类存放，并做出标识。（3）预制做好预制工作是本工程的一项基本要求和特点，本工程所包括的主要预制工作是：管托制作、管汇及管道组合件制作、阀门打压等。管道预制应合理利用施工现场。管托、小管径（300mm）管道采取集中预制的形式，大管径管道在安装现场预制。管托制作在预制平台上进行预制，制作前进行材质和规格的校对。b.下料尺寸及切割误差不大于3mm。可采用火焰切割，切割后，用砂轮除去其切割面上的毛刺及氧化物等。管托的组对应保证平行和垂直，管道下料、切割，（4）阀门试压阀门打压前检查其质量证明书，没有质量证明书和合格证的阀门严禁使用。公称直径大于100mm或公称压力大于1.6MPa的阀门必须在施工现场逐一进行耐压试漏检验，且在阀体上做好标记，并有记录。阀门打压的压力为设计压力1.5倍，且用柴油进行。阀门打压在吊车或三角架配合下，用专用夹具进行。阀门在试验压力下保持5min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面均应不变形、无损坏、不渗不漏为合格。阀门试验合格后应排除内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出口。不合格的阀门应及时上报业主并做好记录。（5）管道组对焊接管道安装与管道安装有关的土建、钢结构工程已施工完毕，且进行了中间交接。与管道连接的动设备、静设备已找正合格，固定完毕且二次灌浆达到要求。设备安装同管道安装之间经过工序交接，设备上的开孔接管核对完毕，设备上法兰规格、标高、坐标、法尘密封面水平度、倾斜度经检查符合设计及施工规范要求。检查核对管段材料规格、型号、尺寸及材质标识等，若与图纸不符，需进行修改和调整。设备工艺配管安装从设备配对法兰开始，管道支吊架安装同时进行，法兰垫片用临时橡胶石棉板代替，以免焊渣、氧化铁等脏物进入，待试压冲洗清理完成后更换正式垫片。预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。管道安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接要与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔要求跨中安装。管子对口时在距接口中心200mm处测量其平直度，当管子公称直径小于200mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全箍允许偏差为10mm。管道连接时，不准用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法，来消除接口端面的空隙、偏卸、错口或不同心等缺陷。管道安装允许偏差表项 目允许偏差mm坐标室 外25室 内15架空与地 沟埋 地60标高架空与地 沟室 外20室 内15埋 地25水平管平直度2L，最大503L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm（6）试压、吹扫试压用水经过滤器后，用水泵注入。采用电动压力泵作为加压设备，试压采用往复试压电动压力泵升压。升压应缓慢，并有专人巡回观察。试压系统连接好后，缓慢升压，当升至0.3MPa时，观察试压系统有无泄漏点，继续缓慢升压，当达到试验压力的0.6时停止升压，检查是否有渗漏和异常变形，再继续缓慢升压，至强度试验压力0.9MPa稳压10min，观察仪表的变化，检查管道系统有无渗漏。然后降至0.6MPa，稳压10min，无压降为合格。确认试压合格后，将泄压阀打开放压。水压试验过程中，如发现有泄露处应降压后修补，严禁带压补焊。修补后重新进行试验。试验合格后将管内的试验用水排放到业主指定的位置。试压合格后用洁净水进行冲洗，水流速不得小于1.5m/s，以出入口水色和透明度一致为合格，试压合格后用压缩空气将系统吹干。试验记录签字在整个试压过程中管线无渗漏，压降满足设计和规范要求，无异常变形，记录数据真实可靠，试验合格，并获得业主、监理代表签字。（7）、钢质埋地管道的施工钢质埋地管道的组对、焊接同工艺管道的施工要求，严格控制坡口角度、错边量。钢质管道的防腐采用特加强级防腐，防腐及除锈等级依据设计、规范要求严格执行。防腐施工在规范要求的环境温度，湿度范围内作业，然后作电火花试验及检查防腐层层厚的附着力。所有管道预制后应进行清理，并封口。运输及敷设中应对防腐完的管线采取保护措施并及时对局部损伤补防腐。试验完毕后进行焊道、三通、弯头处的防腐，回填土前对管线防腐进行整体电火花试验，破损的地方及补修。 (三)防腐施工方案1、总体施工方案管道需要埋地，需要做沥青加强级处理2、施工程序（2）工艺管线防腐环氧煤沥青底漆-玻璃丝布-环氧煤沥青漆-玻璃丝布-环氧煤沥青漆-玻璃丝布-环氧煤沥青面漆-环氧煤沥青面漆。3、防腐技术措施（1）材料要求应按设计要求的防腐、保温材料品种进行购料。所用防腐、保温材料应具备产品合格证（标明生产日期及有效期）、由国家质量监督部门出具的产品质量检测报告、产品标准、使用说明书及本批产品检验报告等文件。如果对质量有疑义时应委托职能部门进行帛样检查，检验结果不符合要求的涂料、超过储存期的涂料一律不得使用。每批防腐、保温材料使用前必须按有关标准进行抽检，技术指标必须符合使用及执行标准的要求。底面漆配套涂料品种应为同一生产厂家或同一供货商提供的产品，且生产厂或供货商应对所提供的底、面漆的配套性负责。不同种类的底漆和面漆应分别堆放，严禁混放。储存油漆的仓库应有严密的防火措施，堆放高度和间距应符合要求。保温材料堆放和储存应防水。（四）土建施工方案（1）管沟开挖：根据工程地质条件，为满足施工要求，先用切割机切割水泥地面，利用挖掘机佩戴的破碎锤进行水泥地面破碎。利用挖掘机进行开挖，土方放到业主指定地点，如果需要外运，则联系重型车辆进行外运。土方开挖至设计标高2030cm时复核开挖位置，确定其正确后及时会同建设单位确认；带输油管道下管试验吹扫后、及时回填至设计标高。四、施工总进度计划及工期保证措施（一）施工总进度计划总工期为58日历天，计划开工日期：2015年 8月 10日计划竣工日期：2015年 10月 7 日具体开工时间以批准的开工报告为准（二）施工进度计划图详见施工进度网络图（三）工期保证措施工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束，主要采用事前控制，同时做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。为了保证工期的顺利实现，在以往经验的基础上，提出几点保证施工工期的有利条件和控制措施。1、保证工期的有利条件（1）我单位所选派施工队伍具有同类工程丰富的施工经验。（2）提供高素质专业人员，合理用工，我单位近几年以来不断充实安装设备及机具，我单位此次投标计划投入使用的大型设备均为近几年新进更新的设备，如50T吊车、半挂、铲车、Z_400焊机等。保证进场设备均能正常运行，施工过程中能以快速的交叉作业形式展开施工保证工期目标。 （3）制定详细的施工方案编制有针对性的施工组织设计、施工方案，“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。2、具体措施（1）重用科学的施工管理组织，实施项目整体优化，利用管理软件编制控制计划的实施，用周计划实施日计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应识大局顾大体，局部服从全局，确保施工进度按计划运行，在工期与效益发生矛盾时，工期第一。（2）为保证本工程的工期目标，加大设备和人力资源的投入，实施多个作业面同时施工的策略.与业主单位密切联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。（3）现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的布署，减少窝工和停工。质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。五、质量保证措施（一）质量方针强化管理，提高质量，打造精品工程；诚信服务，持续改进，追求顾客满意。（二）质量目标工程一次验收合格率为100%。油罐吊装平稳、达到业主要求。管道焊接一次合格率达95%以上。管道吹扫、试压一次成功。（三）项目质量保证体系1、质量管理网络为实现本工程的质量目标，建立管理、监督、控制、控制机制，成立由项目部、机组、施工班组三级组成的质量控制网络。在业主、监理、第三方监督部门及我单位的监督、指导下开展项目施工的质量管理活动，项目质量管理领导小组为：组 长：项目经理 副组长：QHSE部室长组 员：项目副经理、各部门部室长、机组长办公室工程技术部控制部采办部财务部项目经理项目副经理QHSE部作业人员防腐作业队管道安装机队土建施工队作业层作业层2、质量责任（1）项目经理负责项目工程质量方针、质量程序的批准和发布。建立本项目的质量管理工作领导机构。负责与上级部门和业主之间的协调工作，协调项目各职能部门之间的运作，保证为实现项目质量目标的资金投入。指导质量体系管理评审工作，推动质量体系的运转。对工程重大质量事宜进行决策。（2）项目副经理，协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。定期组织召开质量工作会议。掌握工程质量信息，及时反馈给有关部门和单位，不断改进工作确保工程质量。（3）QHSE部：在项目经理领导下，负责建立和保持项目质量体系的运行，负责人对工程质量保证活动的开展及结果负全面责任，执行项目质量方针、质量目标，协助项目经理搞好质量体系的持续有效运行。负责组织编制项目质量计划，并负责组织检查项目质量计划的执行情况。依据项目质量计划，组织有关部门进行质量目标的分解，最终保证项目质量目标的实现。负责有关质量的法律、法规文件、企业文件、质量技术文件和资料的管理，保证工程质量有关的质量技术文件和资料的发放和使用。负责组织工程产品质量的检验、试验和评定工作，保证工程产品质量符合规定的要求。（4）工程技术部对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。组织编制工程项目施工组织设计及有关技术文件，解决施工过程中技术问题。负责组织工程项目的图纸会审、工艺鉴定、技术培训和技术攻关，编制各种施工方案或施工技术措施，保证技术标准及工艺文件的有效性。办理工程变更及设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。检查监督技术规范、标准的执行。及时收集传递技术质量信息，负责建立过程产品不合格信息台帐，评审、处置不合格的过程产品，组织制定和实施纠正和预防措施，检查关键工序、重点部位的施工情况。负责竣工资料管理、数字化管道信息的收集、录入工作。组织工程检查、验交，参与组织保投产工作，整理、汇编竣工资料。（5）控制部对项目部质量目标的完成负相关责任。组织筹措项目部资金，监督与控制施工项目资金合理使用，保证资金向质量倾斜。负责项目部合同管理工作，组织合同评审，签订工程合同，检查合同执行情况。负责统计技术的应用。做好对设计图纸管理的控制，及时传递设计修改信息。统筹、科学安排施工生产进度，按实际施工进度做好统计，保证合理施工周期，确保工程按期保质交工投产。负责建立顾客信息台帐，与顾客保持密切联系，分析、识别和评审顾客对工程质量的要求和期望，及时传递相关信息，做到使顾客满意。（6）采办部负责项目物资采购计划的制定。负责对供应商的评价，并保存合格供应商的评价和鉴定记录。负责项目部采购物资的验证。负责对顾客提供的产品及其它物资的搬运、贮存的管理工作。负责甲供、自购物资的检查验收工作，确保进场物资的质量。(7)办公室负责项目文件的发放、整理工作。确保项目管理文件为有效版本。负责各部门职责的制订、考核工作（8）机组长机组长是具体施工操作的组织者，对本机组的施工质量负有直接责任。组织本机组的质量保证活动，认真落实质量计划及QHSE部下达的各项措施要求。虚心接受项目部对本机组施工过程的检查，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题的性质及工序能力的调查情况进行分析，及时采取措施。负责本机组的质量自检活动和工序交接质量互检活动的开展，督促本机组认真做好自检记录和必要的标识，本工序的质量不合格，不得向下道工序移交。认真处理质量和进度的关系，严格执行作业指导书等技术质量要求，严格要求员工按施工程序办事，按图施工，保证工序施工质量。坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程而致使质量低劣的，应予以制止并返工。发现投入施工的材料有异，必须及时向上级反映，拒绝使用不合格的材料。对出现质量问题或事故，应及时向各主管部门提供质量事故的真实情况和数据，以利对事故的分析和处理。（9）机组质量员负责本机组施工质量控制工作。执行无损检测单位的检测结果并及时反馈质量信息。严格执行工程质量检验计划。组织开展QC小组活动，努力提高质量管理水平。落实质量控制点。收集、整理所辖专业的质量资料。（10）作业员工操作者应对各自的质量活动负直接责任，特殊工种持证上岗。按作业指导书和工艺指导卡进行施工作业，杜绝野蛮操作。做到不合格的材料不使用，本道工序不合格不移交，上道工序不合格不接收。接受质量人员的监督检查，做好本工序的自检活动，认真记录检查结果。（四）质量检测和控制程序质量检测与控制是实施施工质量的重要保证，是实现质量目标的必要手段。为使质量检测与控制工作规范化、程序化，确保工作效果，制定质量检测与控制程序。1、 项目部将以系统的方式：借助文件化的质量控制程序，来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。系统方式将通过质量审核和质量监督形式,验证施工现场质量控制活动。通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。2、材料质量检测控制（1）采购的物资、材料、设备及部件要具有可追溯性，要由供货厂商提供证书文件，并根据业主所制定的质量管理文件的规定进行控制。（2）供货厂商产品的实验报告、说明书及专用的包装、标识、标签、交货等内容都要明确规定。（3）供货厂商的质量保证、质量控制、技术标准、技术规范符合设计要求，提供的各项技术数据准确、可靠。（4）采办部要在监理的监督管理下，严把施工物资采办供应质量关，严格控制物资的采购、供应程序，杜绝不合格的物资进入施工现场。（5）在领料交接时，要严格按照工程设计和物资质量要求，进行验收、交接并做好记录，合格后在器材内部调拨单上签字，方可进入施工现场使用，如有不合格品有权拒绝接收。3、施工工艺的质量控制（1）工艺管线施工焊接工程施工质量控制要素要素危害产生原因防止措施焊缝外形尺寸不符合要求焊缝高度过高和过低焊缝宽过宽焊缝两侧目测表面不平制定与选用焊接规范不合理；坡口加工及其截面边缘不直；组对时结缝处中心两侧不平；焊接坡口角度与施焊和焊条角度不当。制定与选择焊接规范应合理；用正确的坡口角度并提高边缘的直度；提高焊工操作技术水平；提高拼装质量。飞溅在焊缝及其附近产生（金属颗粒物）焊接环境潮湿；焊条潮湿未烘干；焊接电流和线能量都太大；焊接电弧太长。注意改善焊接环境；焊条应按保管要求妥善保管，按烘干的规定烘干和使用；严格执行焊接规范或施焊法，确定适宜的电流和线能量。咬边焊缝两侧边缘母材被电弧熔化未得到熔化金属的填充而形成凹面的缺点焊接电流太大；焊接电弧太大；焊条摆动或运条速度不当；施焊（焊条）角度不正。调整及选用适当的焊接电流；缩短电弧长度用压弧焊；改变运条方式和速度。焊瘤焊缝上存在凸起的金属（病瘤）焊缝中部或侧面及边缘上未熔化的堆形积物焊接电流太小熔化温度较低；运条速度太快；焊工操作技术不熟练；电弧过长。合理选择与调整适宜的焊接电流；改变运条方式和正确的电弧长度；提高焊工技术水平；烧穿在焊缝上存在穿透孔洞熔化金属抽下流一般在较薄的焊件或组对间隙过大时产生焊工操作不技术熟练；运条不合理，收熄弧或起速度太快，时间较短；焊弧长度过长。提高焊工技术水平；手工焊时，在收熄弧前后停止运条，并填满熔池后略停片刻；每根焊条熔化终了应在低焊弧。气孔在焊缝内外存在大小形状不同的气孔分布有集中、密集排列、分散零星排列和单独存在焊接环境潮湿温度较高；焊条受潮湿或未按焊条烘干要求时使用；焊缝存在油、锈水分等杂物，未经清理或清理不干净；焊时混入空气；焊工技术水平低运条不合理；焊条芯或焊丝锈蚀；药皮变质，厚度不均匀或偏心失去保护作用。注意保护焊接环境和检测潮湿度及预保护措施；焊缝接处彻底清理干净；制定与选择合理的焊接规范；提高焊工操作水平，坚持持证上岗施焊；焊材质量符合标准；按时检验焊接材料有效期和保管条件及执行烘干使用制度。夹渣焊缝中夹角焊接的熔渣或非金属夹杂物焊前没有清理对缝处的杂物；多层焊时，各焊层的熔渣清理不干净；坡口角度太小，坡链边太厚或组对间隙过小；焊接电流太小；焊工操作不熟练，运条方式不符，焊渣与熔液混合分辨不清未有排除。焊前彻底清理结缝处的杂物；多层焊时各层的熔渣处理干净后继续施焊；坡口在尺寸胸度应按标准要求加工，提高组对质量，保证焊接要求；合理选择电流强度和焊弧的长度，达到施焊时熔化速度或吹力。工艺工程施工质量控制要素要素危害产生原因防止措施法兰安装质量通病管道通入介质后法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧，造成接口处渗漏；垫片质量不符合规定，造成渗漏；垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏；法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏；在施工中，无需改造、更换的管线被踩踏、破坏造成渗漏；法兰安装时，水平管道上必须呈水平状；垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；两片法兰的对接面要相互平行，两片法兰孔眼要对正。垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不得有任何杂物。改造工程中利用的旧法兰及利用旧设备的接管法兰要清理出金属本色。法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺母要分23次拧紧。改造工程施工中无需改造、更换的管线要注意保护，改造、更换管线时不得在无需改造、更换的小管子及保温层上搭设支架，空中作业施焊中在焊口底部放1个托盘，以防止焊渣对原管线的污染。施工过程中加强对法兰面的保护。管支架施工质量通病管支架安装间距过大，标高不准，管子局部塌腰，管道与支架接触不严、不紧。管道支架安装后松动、变形或松脱；支架安装时，支架距离不符合规定，因管子及介质重量造成管道弯曲、塌腰；管道支架安装前，没有严格按管道标高和坡度变化决定支架标高；支架安装不平、不牢固。严格按规范的有关规定，确定管支架距离；管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与管架的标高用水平仪抄到墙壁或支柱上，然后根据管道走向、管架的实际标高计算出每个支架的标高和位置，弹好后再进行安装；支架安装要防止支架扭斜、翘曲现象，保证平直、牢固。（2）吹扫、试压吹扫使用的介质应为压缩空气。吹扫设备的选择要保证吹扫压力和具备一定的储气量，最好选用大排量带储气罐的空压机。吹扫过程中视管道扫出的气体洁净程度确定吹扫遍数，一般同一流程的工艺管道至少吹扫三遍。审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部管道系统的焊接，包括无损检测都在压力试验前已经完成，试压段管道焊口全部合格。压力试验前，应检查所有管线和系统。管道试压采用淡水为试压介质，为防止泥沙和杂物进入管道，应在泵入口处安装过滤器。试验的环境温度应符合标准规定。4、质量记录的控制（1）工程实施过程中的质保体系运行记录和业主要求的质量记录，都应及时做好收集、编目、存档、保管工作。（2）质量记录应按统一的表格形式进行填写，记录应清晰。（3）质量记录应存放在便于查找的地方，随时可提供给业主、监督、监理检查查阅，质量记录应充分反映工程质量情况和体系运行情况。（4）质量管理文件除文字文件外，应保存电子文件。5、工序质量管理（1）质量控制人员要负责施工前的质量控制记录，如：天气记录（阴、晴、雨、温度、湿度、风速等），焊接材料记录（烘干、品牌、用途）等，做好工序前的符合性控制。（2）严格执行质量检查程序，及时通知相关部门，落实三级检查制度。（3）规范技术、质量交底工作，执行口头、书面双交制，书面交底应明示在施工人员可查询位置。（4）按照质量检验计划，做好质量专检工作。（5）认真落实“三检制”，每个操作者对自己施工完成的工作认真进行自检，保证本道工序；工序交接要进行互检工作，并填写工序交接卡，由质量控制人员进行专检，做好各层次的检查记录。（五）HSE安全管理措施1、HSE方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。2、 HSE目标(1)健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，岗前体检率100；实现施工生产无重大责任事故。(2) 环保目标：努力实现清洁生产，保护自然与生态环境，妥善处理合同执行过程中各种生产、生活废物，避免环境污染事故和社会投诉事件，排除水土流失隐患。环境保护、水土保持工作应满足设计要求，符合国家、地方相关法律、法规要求（地方法规严于国家法律、法规时，以地方法规为准）和业主相关规定。3、HSE管理机构（1）项目经理是项目HSE管理工作第一责任者，对项目部HSE管理工作负全面的领导责任。认真贯彻有关国家和工程项目所在地政府的政策、法规，上级主管部门有关HSE管理工作的指示。负责审批项目HSE工作计划，并组织实施；按规定落实HSE技术措施的经费和奖励基金。组织建立健全项目HSE管理机构；及时解决HSE工作中的重大问题；组织或参与重大事故的调查处理。定期组织对项目HSE工作进行全面检查，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。根据本项目HSE工作的需要配备必要的HSE检测工具、仪器、设备和HSE监察车辆。（2）项目副经理协助项目经理做好分管业务范围内的安全工作。参与对施工安全重大问题的决策。参加项目安全事故的调查工作。定期向项目经理汇报分管业务范围内的安全工作，完成项目经理交办的安全生产工作。4、 QHSE部（1）协助项目经理和副经理管理项目整体安全生产工作，分析项目安全生产状况，制定安全生产计划。负责组织制定和审查项目部HSE两书一表、安全生产规章制度、奖惩方案、安全技术措施计划、重大事故隐患的整改计划和方案，并组织或督促实施。（2）组织检查各项目部门、各机组安全职责履行情况和安全生产规章制度执行情况，及时协调解决存在的重大问题。组织开展安全生产检查，协调开展安全生产专业检查。（3）审查重大危险源的控制措施和应急预案，并按要求督促实施。协调组织项目安全事故的调查处理。制定安全生产措施，并督促落实。定期向项目经理提交安全工作报告。（4）完成项目经理交办的其它安全生产工作。负责建立项目部HSE管理体系，并组织各部门运行实施。负责收集、传达有关健康、安全与环境方面最新的法律、法规和国家政策信息，并监督有关部门实施。（5）掌握项目HSE管理工作动态，及时向项目部提供决策性建议。具体组织项目部的HSE体系运行的监督检查工作，发现不符合项，负责督促有关部门落实各项整改措施，会同HSE监督员对实施情况进行监督管理。（6）负责对审核的不符合项，组织纠正并对纠正预防措施的实施进行检查。深入现场检查HSE工作，发现不符合要求,有权要求其立即整改。负责组织项目部安全设备、工具、仪器、仪表的技术检验与鉴定工作。（7）负责对项目部员工进行风险削减措施、应急计划的培训及应急演习的组织工作。组织员工进行健康检查，建立员工健康档案。5、HSE工程师（1）定期向QHSE部长报告作业现场HSE工作情况。监督和审查施工现场使用的安全系统。（2）保证对所有场所进行定期安全检查。对所有HSE程序的执行情况进行监督。（3）在HSE部范围内保证消防工作的有效性。对涉及损失的事故和事件进行调查，并保证提出详细建议避免再发生。（4）保证将有关施工现场安全活动的情况报告给项目部主管部门。对施工人员进行HSE培训。6、机组长（1）贯彻执行各项安全生产规章制度和上级对安全生产的指令和要求，全面负责本机组的安全生产工作。组织员工学习安全生产规章制度和安全操作规程，教育员工遵章守法，制止违章行为。（2）主持班前安全讲话和机组安全会议，督促、检查员工按规定佩戴和使用劳动防护用品。负责组织对新入厂员工、转岗人员进行岗位级安全教育，组织开展安全活动。（3）负责组织机组安全检查，及时发现和消除事故隐患，重大隐患及时向上级报告。负责施工生产设备、安全防护设施、防护器具的检查维护工作。（4）发生事故时立即组织抢救、保护好现场，采取措施防止事故扩大，尽快向上级报告。7、机组HSE管理员（1）认真贯彻上级有关HSE要求，模范遵守并指导、督促机组成员执行安全规章制度和岗位安全操作规程。协助机组长进行班前安全讲话和机组每周安全会。（2）协助机组长进行安全检查，制止和纠正违章行为，消除事故隐患。负责HSE管理体系中的相关工作。（3）发生事故时，协助机组长组织抢救，保护好现场，采取措施防止事故扩大，并向上级报告。8、作业人员（1）严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，保持企业文化，维护企业形象。（2）上岗时必须正确穿戴好劳动防护用品，保证岗位安全防护装置及设施齐全、完好、灵敏、有效。（3）熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，及时发现和消除事故隐患，自己不能消除的应立即向上级如实汇报。（4）有权拒绝违章作业的指令并越级汇报，对危害生命安全和身体健康的行为，有权批评、报告。（5）积极参加各项HSE活动，生产过程中应协同配合，共同做好HSE工作。（六）主要工种及重点工序施工安全措施1、特殊工种安全措施（1）电焊工:只有取得特殊工种电焊操作证的电焊工才能从事焊接作业。焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。焊机外壳应接地、焊机各接线点接触应良好，焊接电缆的绝缘应无破损。施焊前应佩戴齐全防护用品，面罩应严密不漏光，清焊渣时，应佩戴防护镜或防护罩。在高空和水上作业时，要采取防坠落、触电等措施。焊接地点周围10m内，应清除一切可燃易爆物品。（2）气焊工气焊工必须取得资格证书，熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。在贮存、使用时，压缩气瓶必须保持直立状态。气瓶阀门不可随意更换。氧气瓶距明火地点10m以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5m以上。所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。放气时不可直接对着火源。当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。在气割期间，所有易燃材料应搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。（3）起重工起重作业人员必须经过特殊工种培训,并取得起重工资质方可上岗。工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除。六级以上大风、雷雨天气禁止起重作业。（4）机械操作手机械操作人员必须经过考试合格，持有操作证，实行定机定人，不准擅自换岗。酒后不准驾驶和操作机械设备。设备起动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，坚固部位不得松动，如不符合要求，必须采取相应措施。开机前须检查机上、机下是否有障碍物，设备移动前应检查周围是否有人，应鸣笛警示。（5）电工从事电工作业人员必须经专门培训，取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护。施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置。普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应采用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆。（6）防腐工防腐作业人员应参加特种作业安全培训，取得主管部门颁发的防腐作业操作证。防腐作业人员除配备一般劳动防护用品外，还必须针对防腐作业的特点配备防烫伤、防尘、防毒用品，并保证性能满足要求。人员上岗前必须按规定佩戴劳动保护用品。喷砂人员应当与涂底漆人员保持20m以上的距离，喷枪方向不得对准人。气瓶与烤把之间的连接胶管应无破损，长度足够。施工中注意防火，防止点燃植被或管线防腐层。长期从事防腐作业人员应每年进行一次职业健康检查，发现健康状况不适合从事防腐作业的人员应调离防腐作业岗位，并进行必要的治疗。（7）驾驶员驾驶员必须持有驾驶证和管道局下发的“准驾证”才有资格驾车。驾驶员不得将车辆交给他人驾驶，严禁私人教练他人驾驶。驾驶的机动车辆必须技术状况良好，证照齐全，经主管领导同意方可出车。严格遵守交通规则，禁止超速行驶。严禁超载、超限行驶、酒后驾车、人货混装等违章行为。2、施工关键工序和部位安全措施作业许可管理：项目规定，对电气作业、试压作业、高处作业、50吨以上起吊作业或两台吊车并行作业等高风险作业，必须办理作业票，并编制专项施工方案，报送各级审批合格后，方可实施。作业现场由项目QHSE部组织进行现场监护（1）物资装卸与运输物资吊装应使用专用吊具，吊装作业要由持有特种作业证的起重工指挥。吊装时，应用牵引绳控制物资的摆动，防止碰撞伤害。装车时管子下方应垫稳，全车捆牢方可启运。拉运物资车辆要中速行驶，避免急刹车。窄路、雨雪天和雾天行车，应采取相应的安全措施。材料运抵施工现场，应选择地势平坦场地堆放，现场应设置“禁止攀登”、等安全警示标志。其他物资按照要求进行堆放。（2）焊接只有取得资格证和上岗证的电焊工才能从事焊接作业。焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩戴齐全防护用品（面罩、护目镜等）。在潮湿地焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。高空作业时，要采取防坠落等措施。（3）防腐作业喷砂所使用的空气压缩机应有产品合格证书，供气系统各连接点应牢固可靠。喷砂所用的空压机的操作应严格按安全操作规程执行。喷砂设备上的各种仪表、安全阀应经有关部门定期校验合格。防腐人员应配备专用的劳动保护用品。喷砂作业应注意风向的变化，以防伤人。刷漆作业点严禁烟火。（4）试压工艺管道试压应按设计和规范要求进行。压力试验必须由富有经验和资格的人员承担，监测压力的人员应熟悉试验程序和试验设备。试验用压力表必须经校验合格，量程适合，且在有效期内，具有校验合格证。试压时，试验开始前应设置警戒线、悬挂警示牌，并通过文件等通知各方人员。试压范围50m必须设警戒线，设专人警戒，并与试压指挥人员保持联系。试压中发现泄漏应先做好标记，待泄压后再补焊，严禁带压补焊。 试压用水排放时的处理。试压后的水必须在经业主批准的地方排放，避免随地排放。试压完毕以后，拆除试压设施，清理试压现场，确认无隐患后方可离开现场。（5）临时用电安全架空线路，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在电杆上，并有绝缘子，严禁架设在树木或脚手架上。低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。施工现场严禁使用裸体导线。绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌。非电工不得从事电气作业。现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯具的高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m。电气设备及线路着火时应立即切断电源并用干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、器具、材料及其他杂物等。发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。（6）吊装作业超过50T重物吊装或在特殊环境下吊装,应编写吊装方案,报监理、业主审批后方可实施。起吊前清理现场所有无关人员，划定作业范围，并派人看护。起重指挥人员和起重操作手经过特殊工种培训，并取得相应的资质。现场对起重机械、吊具和作业环境等进行了详细的安全检查。起重作业明确指挥人员，指挥人员佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽。起重作业中，指挥人员应严格执行起吊方案。3、应急管理 （1）应急组织及要求 项目部成立应急反应领导小组，由项目经理担任组长。项目部设专人负责电话值班，并做好记录。进行应急预案的演练，提高施工人员在发生紧急事件时的应急反应能力，演练后应进行总结，并完善应急预案。发生紧急事件时，应急人员必须忠于职守。要随时更新和检查在册人员,掌握有关各方人员的变更情况。（2）应急准备开工前应了解营地或工地附近的医院规模、能力及联系电话等信息，并与其签订医疗救助协议，确保应急保障能力。与当地消防队及其他救援机构建立联系，保留其联系电话。根据施工现场的自然环境和施工作业情况，在现场配备急救药箱。施工现场和营地配备必要消防设施。（3）火灾应急计划 人员发现火险以后，应立即判明起火部位和燃烧介质。若伴有浓烟和有毒气体，应用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸。及时通过呼救或其他报警设施（措施）通知其他相关人员，包括通知区域负责人。火险初起阶段，由于燃烧面积小、燃烧区域温度低，可用水、土、砂、湿的毛毡（衣服、棉被）等物质掩盖扑灭。灭火器必须集中统一使用，增强灭火效力。接到火险警报的任何员工必须停止一切工作前往事发现场参加救援。如果允许，应组织人员迅速隔离或搬掉易燃易爆、有毒有害物质，包括油、气及其他燃料、材料。启动应急照明系统后切断电源，停止可以发生火花的一切操作。若预见到火势增强，将引起大面积燃烧或爆炸，现场灭火措施已经不能或不易扑灭，应立即拨打119向消防部门报警。在抢险救援工作过程中，抢救顺序首先是人，然后是不可恢复的软体资料、价格昂贵并且易于搬运的设备和设施、其他现场物资。当火险成灾失去控制时，应立即疏散现场人员、设备、设施，要采取措施设定安全防护距离，防止因爆炸、风向转变等造成火势蔓延等二次伤害。（4）工伤、疾病应急计划 员工在施工作业活动