制罐车间工艺操作规程

QG/TY宁夏太阳镁业有限公司企业标准QG/TY05.J07皮江法炼镁生产工艺制罐车间工艺操作规程修订版2010年6月1日发布 年 月 日 实施宁夏太阳镁业有限公司 发布目 录1、总则2、熔炼工序工艺操作规程3、浇注工序工艺操作规程宁夏太阳镁业有限公司企业标准制罐车间工艺操作规程（修订版） QG/TY05.J071、总则1.1范围本生产工艺规程，仅规定了炼镁还原罐的生产工艺及其操作方法。本生产工艺规程，适用于制罐车间中频炉熔炼及浇注工艺工装设备。1.2引用文件QZ/TY05.00安全生产部工作标准QZ/TY05.07制罐车间工作标准QG/TY03.11文件与记录控制管理标准QG/TY05.02设备管理标准QG/TY07.A07中频炉及离心机生产安全操作规程1.3总则中频炉生产工艺概论将废旧的不锈钢料或全新的耐热钢配料通过中频炉熔炼浇注成型，启炉前，先检查内外的循环水系统，（包括中频柜、感应圈、水电缆）等是否畅通无漏水现象，确保正常后，先启动循环水，开始投料在炉底加入石灰10公斤，萤石3公斤，铁矿石10公斤，然后加入回炉料启动中频炉，先小功率等炉子正常后在大功率开始熔化。在熔化过程中，要细心观察电流和电压及水路情况，并捣料加料助熔，逐步加造渣材料，等回炉料熔完后，钢水温度升至14801520之间拔渣取样，另造新渣并将渣调为泡沫渣，等炉前样出来后，根据分析结果补加Cr、Ni等材料。指标达到Cr25，Ni7-8.5，Si:1.6-1.7，Mn:0.65-0.8，N:0.2-0.3，C:0.38，S:0.04，P:0.04左右。补加料熔完后开始加入硅钙脱氧，直到收缩样为小缩孔为止，温度升至1560-1580时，加入稀土开始出炉结束整个熔炼过程。将炼好的钢水从中频炉转入钢水包，并吊运至离心浇铸系统固定位置；通过高数运转的托滚式离心机，运用较好的离心力在800-900转/分的转数下铸造出339，370的炼镁还原罐。1.3.2原料指标萤石：粒度1-2cm，CaF92铁矿石：含铁量50-58石灰:粒度2-4 cm不锈钢回炉料：Ni6.7,Cr23.石英砂：粒度20-40目，杂质含量2%，水分1.51.3.3按还原罐生产过程，其工艺操作规程包括以下2个工序：中频炉熔炼工序工艺操作规程，托滚式离心机浇铸工序工艺操作规程2、中频炉熔炼工序工艺操作规程2.1工艺原理及工序目的本工序是将废旧不锈钢料或全新耐热钢配料后，通过中频炉进行熔炼。先在确认系统能够正常运转及做好各项准备工作后，把一定量石灰、萤石、铁矿石加入炉底，逐步完成熔化、造渣、成分调整、脱氧、添加稀土元素等过程，为离心浇铸提供足量、成份合格钢水。2.2工艺及技术参数额定容量：1.0T额定功率：750KW最高工作温度：1600融化率: 0.92t/h正常熔化一吨钢水电耗：1000kwh钢水成份标准：成份CrNiSiMnNCSPFe标准257-8.51.6-1.70.65-0.80.23-0.270.380.040.04余量2.1操作规程2.3.1备料1）核实所要领取原辅材料符合要求；2）按程序办理原辅材料领用；3）将已领用材料运至合适位置。2.3.2中频炉开机2.3.2.1开机前准备、检查1）检查炉体、炉膛状况；2）检查水路，保证水路畅通无阻、无渗漏现象；3）电路、开关等完好；4）倾炉机械、液压站、液压控制等完好；5）吊包运行轨道正常；6）盖板无缺损，盖好。2.3.2.2开机程序：1）打开设备冷却水系统，水压保持在0.2-0.4Mpa;2）在炉底加入造渣辅料：石灰-10kg、萤石-3 kg、铁矿石-10 kg；3）将废旧不锈钢料或全新耐热钢配料装入炉膛内；4）合上电源柜外部供电空开；5）打开电源柜控制电源旋钮，控制电源指示灯亮；6）按下电源合闸按钮，电源指示灯亮；7）逆时针旋调电位器到最小，打开中频电源旋钮；8）顺时针慢慢调节电位器，电源启动（如未开冷却水可提供保护），观察各仪表指示正常，调节电位器到所需功率。2.3.3熔炼、脱氧1）观察炉膛内物料熔化情况，在保证安全情况下向炉内投料；2）在熔化过程中应捣料、加料助熔，逐步加造渣材料；3）等物料熔化完后，钢水温度升至1480-1520之间拔渣取样；4）首次造渣、捞渣后，领造新渣并将调为泡沫渣；5）等炉前样分析出来后，根据分析结果计算、补加Cr、 Ni等材料；6）确认钢水成份符合要求，且准备好硅钙（粒度：2-4cm）；7）钢水温度升至1530以上，逐步、少量向钢水中加入硅钙进行脱氧；8）脱氧时间：8-10min；9）取样确认钢水成分并判断脱氧效果在（小样收缩孔小为最佳）3.1工艺原理及工序目的将回炉料在中频炉的强力磁场下，将电能转化为热能，通过造渣材料将回炉料通过熔炼净化处理，达到熔炼效果。2.3.4出炉1）将钢水包用起重机吊吊入中频炉坑中，并放在钢水能准确倒入的位置；2）钢水温度升到1560-1580时。3）对渣进行处理，加入1.5-2kg稀土将渣调到稀薄程度；4）通过液压系统把中频炉顶起来，将钢水倒在钢水包里；5）钢水出炉时要大流快烧，钢渣混出，保证出炉速度。2.3.5中频炉关机程序：1）逆时针慢慢调节电位器到最小，仪表指示归零；2）按下中频电源关旋钮；3）关闭电源柜控制电源旋钮，控制电源指示灯灭；4）设备的冷却水系统在大约30分钟后关闭（因为设备炉膛及各电器元件需冷后方可停水，以延长设备寿命）2.3.6中频炉维护和检修1）经常消除配电柜的积尘，尤其是晶闸管芯外部要用酒精擦除干净；2）经常检查水管是否扎结牢固，及时清除冷却水管内壁的水垢，以保证足够的水流量，对老化及有裂纹的水管要及时更换，冷却水池的赃物须及时清除，以免堵塞水管；3）定时对装置进行检修，装置各部分的螺栓、螺母连接要定期进行检查/紧固；接触器的触头有送动/接触不良时，应及时修理、更换，不能勉强使用；4）定期校经过流、过压保护系统，防止失灵；定期检查水压继电器。5）经常检查负载线是否良好，绝缘是否可靠；6）透热炉感应提内积存的氧化渣应及时清除，隔热炉衬有裂纹时应及时更换；7）熔炼、保温炉在更新炉衬后，要首先检查绝缘。3、托滚式离心机浇注铸工序工艺操作规程3.1工艺原理及工序目的将炼好的钢水从中频炉转入钢水包，并调运至离心浇铸系统固定位置，通过高数运转托滚式离心机，在800-900转/分的转数下，利用产生的离心力铸造出还原罐。3.2工艺及技术参数主管直径范围：250-400mm铸罐长度范围：3000 mm-3500 mm拖轮规格：500 mm 140mm布砂转数：300-400转/分浇注转数：800-900转/分。3.3操作过程3.3.1.主动启动3.3.1.1启动前准备、检查1）检查机器各部位连接螺栓、螺母是否紧固；2）检查机器各部是否调到位，确保机器各相关部分处在浇注生产时的正确位置；3）检查电器控制系统是否正常；4）检查机器各润滑部位是否润滑充分，保证足够的润滑油与润滑脂；5）检查安全通道是否有障碍物，保证其畅通无阻；6）检查管模是否满足离心浇铸技术要求；7）检查传动皮带、皮带防护罩是否完好；8）将型筒内清理干净；9）上好型筒压盖，确保销子紧固；10）检查卷扬机及其钢丝绳。3.3.1.2启动1）浇杯装置在浇注小车上；2）推动小车沿轻轨道进至规定位置，定准浇杯；3）开启调速电机；4）缓慢调起转数。5）达到正常运转。3.3.2布砂 1）将合格石英砂称量35Kg并运置现场；2）转好布砂管水平，将称好的石英砂均匀布在布砂管内。3）运动布砂管至20-30度，震动数次。4）将布砂管推进型筒内，前后对齐并方中。5）将转数调整为300-400转/分6）匀速转动布砂管，将布砂管内的砂子布完，拔出布砂管归位。3.3.3离心浇铸1）将离心机运转调整至800-900转/分； 2）把盛有规定量钢水的吊包，用天车吊至进行浇注的位置；3）控制吊包倾倒速度，把钢水倒入浇杯； 4）掌握好钢水流速，先小后大、快流浇铸。3.3.4拔罐1）钢水浇注完成后，吊离吊包并推动浇注小车复位；2）离心机快转7分钟后，调慢离心机并满转8分钟（钢水完全凝固）；3）缓慢凋零离心机转数；4）关闭调数电机；5）切换挂砂拔罐机构功能，准备用卷扬机拔罐；6）砸掉离心机端盖紧固销；7）启动卷扬机，就爱你个拉杆挂在型筒的浇注端、还原罐罐口处；8）匀速从型筒中拉出还原罐，速度1米/分；9）把拉出的还原罐放在指定位置，然后将拉杆放回原位，断电卷扬机电源。3.3.5维护和保养1）电机周围应保持清洁，防止各种污物在运行中入电机内部。2）电器控制柜