煤矿提升系统安全技术规范

煤矿提升系统安全技术规范一、设计选型、到货验收和储存(1)设计和选型必须符合国家相关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。它具有可靠性高、运行成本低、维护方便等特点。可选设备必须有合格证和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿产品安全标志。二次设计评选必须由主管领导组织有关部门开展设计评审，组织实施。三、设备到货后，有关部门根据设备装箱单和技术文件的要求检查设备、所附机器、随机附件和技术资料，验收时发现缺件、损坏、严重腐蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。技术数据应至少有以下九种类型：1.使用说明书2.产品出厂合格证(防爆合格证)3.基础地图4.设备装配图5.制动装置的结构图和系统图6.易损零件图7.电气原理图和安装接线图8.主要电气设备测试报告。9.主要部件探伤报告。四检合格的设备应及时安装调试，投入使用。暂时不用的设备必须入库保管，并定期维护，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，做好防火和防盗工作。严禁拆卸设备。二。设备安装和验收设备安装及验收以煤矿安装工程质量检验评定标准为依据，并编制设备安装工程验收大纲。(一)安装措施和技术要求1.设备安装前，必须按照设计对矿山建设项目进行严格验收，确保安装质量。2.在施工计划开始前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求，作为安装技术指南。内容包括以下类别：(1)施工组织设计：有施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。安装的主要依据：设备组装图、安装图、基础图、布置图、示意图、关系图、框图以及设计部门和制造商提供的其他图纸。(3)设备安装：安装程序、组装工艺要求、调试方法和注意事项应作为安装指南。(4)质量标准：设计规范、设备安装验收规范、设备出厂说明书和安全规程是基本的安装指南。设备评估的主要依据：主要经济技术指标和性能调试测试的测试报告。(二)安装和验收的图纸和材料1.设备工厂说明、批准证书和装箱单2.设备清单：包括到货设备、未安装到货设备和未到货订购设备3.装配图和随附的备件图4.设计和施工图5.提升、制动和电气系统图6.调试和测试报告7.隐蔽工程验收记录8.安装竣工图和竣工报告9.安装工程质量检验评定表10.施工预算和决算设备安装中的三个关键验收项目和内容安装单位应在安装过程中主动邀请相关部门共同检查验收，并做好隐蔽工程记录，以符合设计和安装标准，作为日后验收和交接的凭证。1.鼓(驱动轮)制动盘或制动轮无焊接、裂纹和变形2.主轴的水平度和多段轴的平行度3.联轴器的同轴度4.减速箱的技术措施5.深度指示器的传动和变速装置的装配及润滑6.制动盘粗糙度、端面跳动和不平行度7.电气系统调试8。主提升钢丝绳和尾绳的测试和悬挂(四)Ac技术确定、设置和缺陷检测1.载人起重机每年应进行一次安全检查，其他起重机每三年检查一次。制动系统的轴销、连杆和楔形连接装置应每年检查一次(发现缺陷后三个月)，合格的检验单位应进行检验和探伤并出具报告。矿机电副总工程师审核并签署检测和探伤报告，对发现的问题提出整改意见，并报主管领导组织实施。2.仪器按规定时间检定：甲类每半年检定一次，乙类每年检定一次，丙类使用前检定一次。3.电控系统的整定试验每年进行一次，安全保护继电器的整定试验每半年进行一次。4.绞车运行速度图试验、制动减速度计算、制动时间、空转时间和制动卡压试验的有效期为一年。5.闸瓦间隙测试设置的有效期为10天。6.负力提升绞车和提升人员必须电动制动，盘式制动绞车必须使用动力制动(变频调速绞车除外)，并能自动投入运行或手动投入运行正常使用。动态制动、制动力矩和二次制动必须有计算和设定数据。当操作模式改变时，必须重新计算和调整。计算结果符合第01030432和433条的规定。7.电机和高压开关柜试验的有效期为一年。二级安全防护设施试验周期、方法1.维护工人测试项目(1)超速保护：不要每天测试一次继电器。(2)限速保护：不要每天测试继电器一次。(3)深度指示器故障保护：模拟故障或低速启动试验，每天一次(4)满仓保护：每天模拟一次满仓试验5后备保护器：后备2m/s限速保护、后备超速保护、后备过卷保护和后备减速开关每周测试一次6井口操作设备、安全门和信号锁定：每天不进行一次汽车试验(7)换向器闸门堵塞：每天不进行一次汽车试验(8)信号阻断：每天不进行一次汽车试验松绳保护不会每天测试一次。松绳后，每10天检查测试一次，以接受煤仓和箕斗顺利通过卸载曲线轨道显示装置的闭锁。油压系统的过压和欠压保护：超温保护每周不测试一次。上述保护中，第(1)、(2)、(3)、(4)、(6)、(7)、(8)七种保护失灵，必须立即停机处理，合格后方可开车，第五(5)、(9)、(10)三种保护失灵，必须当天处理合格。2.驾驶员测试项目的操作(1)过卷保护：每班模拟过卷试验一次(2)欠压保护：每班不得进行一次汽车试验(3)制动间隙保护(报警):制动蹄磨损开关不会在每次换档时进行测试(4)松绳报警：每班不进行一次汽车试验(5)紧急制动开关：每班不得进行一次汽车试验以上五种保护必须灵敏可靠。如果任何保护不合格，停车并报告。只有在修理合格后，车辆才能起动。液压防爆起重机的使用和维护(1)主硐室和液压站硐室之间应修建隔声墙，以降低主硐室的噪声，改善液压防爆提升机和提升机司机的工作环境。承重梁的安装：将左右承重梁放在混凝土基础上，将张拉螺栓、螺母、基础板等零件放入基础孔中，注意调整其平整度和水平度。(3)主轴装置安装到位后，与安装基准线的位置偏差应符合有关规定。(4)安装盘式制动器前，清洁制动盘并吹干清洁剂。任何油污和防锈油都会大大降低制动力矩。因此，严禁使用机油清洗剂清洗制动盘。可以使用洗衣粉或其他有机清洁剂。清洗后，严禁将任何油污粘在制动盘上。(5)液压的安装6安装所有管道时，禁止任何污染物进入接头和管道。所有接头必须牢牢密封。不得损坏或泄漏密封圈。不允许漏油。油箱和闸阀必须装配可靠。安装完成后，管道必须循环冲洗。并联循环冲洗过滤装置和高压泵，启动辅助电机和循环冲洗过滤装置，对液压系统管路进行循环冲洗和过滤。经常检查滤芯的状况，通过改变冲洗方向和振动管道来加强冲洗效果。循环72-120小时后，用过滤精度为5微米的滤芯更换辅助油泵过滤器和装置过滤器的滤芯。继续循环冲洗和过滤，直至被测油的清洁度不低于GB/T 14039标准-/18/15，循环冲洗和过滤即可完成。一旦安装了电气控制系统：各种设备的安装应按照各制造商的说明和设计说明进行。系统接线应根据电气控制系统图进行。电气设备的安装和接地应符合煤矿安全规程的规定。提升系统中其他设施的管理1.所选的提升容器、人车(斜井、平巷)、矿车(包括连接链和螺栓)、罐笼、箕斗、连接装置、防坠装置、罐支撑装置和防蹲罐缓冲装置必须有煤矿产品安全标志。2.在提升速度大于3m/s的提升系统中，必须安装防撞梁和罐体支撑装置，防撞梁不得挪作他用。防撞梁必须能够阻挡滚动后上升的集装箱或配重。罐体支撑装置必须能够支撑撞击防撞梁后坠落的集装箱或配重，并确保坠落距离不超过0.5m.3.加强起重容器防坠落保护设施的管理，定期进行试验，形成正式报告，填写日期、地点、数据、结论等。由分管矿的副总工程师签字后，认真归档。(1)立井罐笼防坠装置：每6个月检查一次。挂钩测试每年进行一次。斜井司机防坠装置：每班进行一次不摘钩的手动落闸试验。每次操作前，应对卸扣司机进行手动刹车跌落试验。静态松绳刹车跌落试验每月进行一次，重载全速刹车跌落试验每年进行一次。4.安装期间，竖井提升容器耳轴与耳轴之间的间隙，以及耳轴和耳轴的检查和维护应严格按照煤矿安全规程第385和386条进行。竖井提升容器与井壁、罐道梁和井道梁之间的最小间隙必须符合煤矿安全规程第387条的规定。5.斜井提升容器之间的有效间隙不得小于0.2m集装箱外侧与两侧之间的间隙，行人侧不小于0.8m，非行人侧不小于0.3m。6.楔形罐道、防撞梁、罐支撑装置和防蹲缓冲装置每月检查一次并做好记录。7.立井井口、井底、中间水平和井底二层平台以及进出井人员的两侧必须设置安全可靠的安全门。安全门必须与罐位和提升信号联锁，其要求应符合煤矿安全规程第384条的规定。应设置设施，防止人员从除人员进入或离开储罐以外的一侧进入储罐。进入侧不允许有人员，进入侧不允许有人员。当需要站在提升容器的顶部进行竖井设备维护或事故处理时，容器必须配备安全伞。8.当轿厢就位，安全门打开，发出调平和换向信号时，提升机应保证只能以0.5 1m/秒的速度运行。（3.升降信号有声光，停车信号不同于工作信号声光。停车信号警铃必须使用卡嗒声或电子汽笛；停止信号和工作信号的指示灯必须分开设置，并有明显区别。当一个提升装置提供多级提升时，每一级发出的信号必须不同。4.使用多层罐笼吊运人员或材料时，必须有符合煤矿安全规程第395条规定的信号闭锁。5.除了常用的信号设备，还必须有备用信号。斜井提升时，专门提升物料系统，需要一套从井底和每个水平井到绞车房的紧急停止信号。专门用于提升人员的系统也需要有人来驾驶车辆和泄漏通信机。人员混合提升系统包括通往井底绞车房和各水平车场的紧急停止信号和交通泄漏通信机。6.斜井双钩串车提升时，必须设置错误代码(串钩)信号。7.必须在井底和井口之间以及井口和绞车房之间安装直拨电话或麦克风。(六)升级系统技术改造1.积极采用国内外先进技术和产品，对使用中的旧提升系统进行技术改造，提高系统的可靠性，降低运行成本。2.升级系统的重大技术改造必须以调查研究为基础，改造方案必须由矿山提出，由集团公司组织技术论证和审批。3.技术改造设计方案必须符合煤矿安全规程和国家有关规定，并具有一定的先进性。技术改造必须针对整个提升系统进行优化和匹配。应充分重视影响系统可靠性的重要环节，如主轴加载、制动、防滑保护、过卷和过卷保护装置等产品和技术的定重测量环节。使用计算机技术时，必须根据电磁兼容技术进行设计，并根据相关国家标准进行测试，以确保系统的安全性和可靠性。4.技术改造必须由集团公司组织才能投入运行。根据验收报告，相关技术文件和图纸应同时变更并记录在技术文件中。提升绳索的管理1.提升机钢丝绳的正确选择。除了严格执行煤矿安全规程第400、407、416条，煤矿产品有安全标志外，在选择钢丝绳时还应考虑以下因素：(1)立井提升应采用同方向捻制镀锌钢丝绳，斜井串车提升应采用交互式捻制钢丝绳当竖井内淋水较大或淋水的酸碱度较高时，以及作为回风竖井的竖井提升时，应尽量选用镀锌钢丝绳。(3)斜井提升宜采用表面接触钢丝绳或外层钢丝粗三角股钢丝绳；竖井提升应采用异形股钢丝绳和接触钢丝绳。(4)摩擦轮提升机必须使用相同规格的各约半捻钢丝绳，尾绳应选用不旋转的钢丝绳。罐道绳应用钢丝绳密封。2.提升机钢丝绳的使用、检查和维护(1)钢丝绳检验应严格按照煤矿安全规程第398、399、400、401和402条进行。待检绳头的截距长度不小于1.5m，使用提升绳时，绳头应在容器端附近截距。用加热法切割的绳头长度需要加长200毫米摩擦轮提升钢丝绳的使用寿命不超过2年，平衡钢丝绳的使用寿命不超过4年。如果钢丝绳断裂、直径减小且腐蚀程度低于第010301405、406和408条的规定，则可继续使用，但不得超过一年。(3)起重和其他用途钢丝绳的检查和记录，必须符合01030404条的规定。机电科长和机电科长应审查一份6平衡钢丝绳的长度必须与提升容器的过卷高度相适应，防止过卷时损坏平衡钢丝绳。起重装置必须有一根试验合