双组分缩合型培训资料.ppt

双组分冷凝灌封化合物培训材料，维托化学技术(广州)有限公司，1。原理简介、缩合类型：液体硅橡胶在室温硫化(RTV)过程中，在催化剂的作用下，与交联剂发生缩合反应，并在此过程中生成小分子物质。浓缩产品通常以小分子物质的类型命名。如果在反应过程中释放出醇分子，则得到脱醇型。脱醇类型可分为单组分和双组分。基本配方组成：液体硅橡胶、交联剂、催化剂、基础聚合物、缩合型：甲乙丙丁(小分子)甲：基础聚合物，即，-二羟基聚二甲基硅氧烷(俗称107胶)乙：交联剂、含各种基团的有机硅丙：硅橡胶聚合物、高分子弹性体丁：小分子，如醇、酮肟、氢、丙酮、乙酸、酰胺等。二。应用领域。1.目前主要应用于两个方面：显示器封装和大功率发光二极管封装2。封装胶发光二极管封装方式的选择。针式灯管表面贴片芯片直接安装3。柔性灯条、背光源、数码管、像素管、护栏管等封装。3.LED户外显示屏发展迅速，在城市的核心商业区拥有巨大的交通流量和人流。发光二极管户外显示媒体牢牢占据中央商务区标志性建筑，在黄金地段占据制高点。城市彩屏的普及和发光二极管显示屏的广泛关注和接受，推动了其灌封胶的市场发展。4、产品要求，客户的一般性能要求：1、流动性好，粘度低，电路板快速整平，最大限度减少二次灌胶过程；2、操作时间长，特别是手工灌胶过程，减少混胶次数；同时，固化速度快，可以尽快进入下一步3。防水要求包括与被封装材料的粘合要求4、强度要求、产品对外部冲击和振动的抗性要求5、与胶体寿命相关的要求6，如耐候性、耐湿性、耐腐蚀性等。电气性能要求7、特殊要求，以及不同材料制成的发光二极管组件对粘度、附着力、老化性能等提出了更高的要求。封装胶：外壳完全透明，无颗粒，透明有颗粒(粗颗粒/细颗粒)，半透明，乳白色等。外壳材料：采用全新的电脑军用塑料制成，具有抗紫外线、耐寒、耐热、阻燃、高强度等特点。印刷电路板：普通板、阻燃板(94V0)、半纤维板和全纤维板。发光二极管灯珠：发光二极管灯珠发光角度：广角180度、120度、60度及聚光型。发光二极管灯珠的颜色分类：红色、绿色、蓝色、白色、黄色和紫色。5.显示器灌封胶的特点：1。双组分缩合型硅酮密封材料，可在常温下固化，固化时释放乙醇分子，对部件无腐蚀；2、粘度低，流平性好，工艺操作方便快捷；3.硬度低，柔韧性和抗冲击性好。发光二极管灯管反复弯曲，胶层不会开裂。4、耐热、防潮、耐老化，使用后可延长电子配件的使用寿命；5.本产品不需要任何其他底漆，对电脑外壳、发光二极管灯管、印刷电路板等有良好的附着力。6.用本产品封装的发光二极管显示屏可达到IP65防水等级；产品成分：1。组分a(主剂):基于基础聚合物和各种增强填料和颜料。硅橡胶本身是一种强度很低的材料，可以用手压碎。通过添加增强材料，它具有更好的强度和柔韧性。2.组分B(固化剂):交联剂和催化剂。使用要点：1。打开盖子后，需要手动或机械搅拌组分A。组分B应在密封状态下充分摇动，然后混合使用。2.混合时，推荐的比例是甲：乙=10: 1(重量比)。如果比例需要改变，应该在简单的实验后使用。通常，使用的组分B越多，固化时间越短，操作时间越短。一般剂量在10，4。为了保证发光二极管胶对电脑外壳、发光二极管灯管和印刷电路板有良好的附着力，一般采用氨偶联剂来提高附着力。因此，固化剂放置约2个月后会变黄，而不会影响固化时间和产品性能。5。固化剂的主要成分是有机硅氧烷，有机硅氧烷具有高水解活性，易于水解生成白炭黑(主要成分为应时和硅灰石)。因此，要求胶水应储存在阴凉干燥的地方，固化剂应尽可能保持开放，以避免与空气中的水分接触。如果有大量固化剂沉淀或容器损坏，请停止使用。主要产品介绍：ICMC12L产品特点：组分a和b以10: 1的比例混合，搅拌均匀，可在室温下固化。硬度：邵A17，粘度30005000cp。适用于普通室内外显示屏的灌封。可用作面胶或底胶。涂胶要求：该胶柔韧性好，防水效果好，使用时间长，初凝快，绝缘防电效果好/价格适中。ICMC13产品特点：组分A和组分B以20: 1的比例混合，搅拌均匀，可在室温下固化。粘度1000 2000厘泊。适用于普通室内外显示屏的灌封。可用作底漆。涂胶要求：对于粘度低、不粘灯管、操作时间短、初凝时间短、价格要求低的客户，ICMC15产品特点：粘度2500 3500厘泊，流动性好。硬度：邵，比312L更柔韧，长时间硬度不变，可修复性更好。适用于封装高档户外显示屏。ICMC20产品特点：组分a和b以10: 1的比例混合，搅拌均匀，可在室温下固化。硬度：邵，粘度1500 2500厘泊。作为面胶，适用于高等级室内外显示屏的灌封。涂胶要求：胶的柔韧性好，防水效果好，操作时间长，初固定快，绝缘和防电效果好，适用于手动和点胶机。ICMC13H产品特点：低粘度黑色液体，粘度15002500cp，流平性好。灌胶过程中灯管不粘连，操作方便。与市场上常见的不粘管灌封胶相比，它在柔韧性、附着力、体强度等方面具有很大的性能优势。用途：适用于封装密集发光二极管灯管的电子产品，如户外显示屏、LOGO屏、数码管、像素管等。也可用于对灌封工艺有特殊要求的普通户外显示屏的灌封。ICMC10产品特点：组分a和b以10: 1的比例混合并搅拌均匀，可在室温下固化。粘度1000 2000厘泊。适用于普通室内外显示屏的灌封。涂胶要求：低粘度、不粘灯管；手动点胶和点胶机均适用。ICMC10-1产品特性：比率：10: 1。低粘度，混合后为500-700厘泊；固化速度快，初始固化可在30-40分钟内完成。不要触摸灯管；成本相对较低。使用要求：固化速度快，适用于点胶机涂胶。ICME29W产品特点：双组分缩合型硅酮密封材料，可在常温下固化，固化时释放乙醇分子，对部件无腐蚀。粘度低，流平性好，适用于成型复杂的电子零件。固化后，它形成具有良好抗冲击性的软橡胶形状。产品的阻燃性达到UL94V1级。与市场上其他缩合型阻燃胶粘剂相比，粘度较低，为2500-3500cp。使用要求：由于需要添加更多的阻燃剂粉末，长期存放后容易发生沉淀，混合前必须充分搅拌。胶水分配器和手册是适用的。胶水选择1。使用工艺手册：C13、C12L半自动：C10、C20全自动：C13H、C20、C15、C10-1、E29W2、胶粘灯、非胶粘灯3、低价：C12L、C10、C10-1中高价：C15、C13H、C20、E29W。产品主要性能摘要。6.使用过程、测试、组装、密封、灌胶、(混合)、固化、检验、发光二极管涂胶工艺要求及注意事项：主剂应混合均匀(5)当需要附着到材料(如电脑、印刷电路板等)上时。)，必须在预先进行应用实验后使用。根据当时的情况，有时可能需要清洗材料。在大多数情况下，硅橡胶通常可以在零下40到200摄氏度之间使用。然而，在更高或更低的温度条件下，除了对粘合剂或密封材料的更高要求之外，胶本身的固化性能也发生了变化，并且只有在完全测试之后才能使用。(1)组分A在没有搅拌的情况下沉淀和分层，这容易引起性能变化。主要表现为：1 .A组分为桶，桶表面有一层无色透明的硅油；(颜料和填料沉降)2。表面颜色为灰色；(颜料沉淀)3。按比例配胶，操作时间过长，甚至表面发粘；(填料沉降，实际比率变化)4。固化产品的颜色为灰色；(颜料沉积)5。固化的产品易碎。(填料沉淀，胶体强度降低)溶液：使用前，充分、均匀地搅拌组分A，尤其是上下搅拌。建议使用机械搅拌进行混合。(2)手动配药的局部固化缓慢或不固化；主要表现为：1 .同时制备的胶的固化时间不一致，有的固化速度快，有的固化时间长；2.固化后，胶水表面形成凹槽，凹槽中的胶水不固化；3、局部固化缓慢或不固化现象；解决方案：1 .成分A在使用前必须搅拌均匀，尤其是上下搅拌。2、手工灌胶，加强搅拌使胶水混合均匀。注意混合是否能驱动所有的橡胶。(3)点胶机存在的一些问题主要表现在：1 .同时分配的胶的固化时间不一致，有些固化更快，有些固化需要很长时间。2.固化后，胶水表面形成凹槽，凹槽中的胶水不固化；3、局部固化缓慢或不固化现象；解决方案：1 .在使用组分A之前，必须将其搅拌均匀，然后才能将其注射到分配机的组分A桶中。2.出现此问题时，必须首先要求客户根据手动分配操作规范手动分配(参见上一页)。如果胶水能够固化，则证明分配器异常或匹配异常。2.机器点胶时，检查两根胶管的点胶比例是否准确，固化剂桶是否有沉淀物堵塞阀门。清洗固化剂桶和导管；更换固化剂排气阀中的干燥剂。(4)固化后很难清除被外壳污染的胶水。主要表现是外壳被胶液污染，固化后清洗困难：灌胶时注意操作，避免污染，固化前清洗。(5)固化后外壳上的油污主要表现为：固化后面膜上油污的解决方法：1。注胶时注意操作规范，避免胶水污染外壳表面，固化前不要遮盖面罩；2.使用没有腿的面具。3.完全固化后进行老化试验。(6)固化速度慢的原因分析：1。比例不正确，固化剂太少；2.固化剂被水解。(检查固化剂是否有大量沉淀或容器破裂)；3.固化剂超过储存期；4.组分A搅拌不均匀，使用上部时固化速度会变慢。5.在混合过程中，混合物搅拌不均匀，有些地方固化速度慢。(7)、固化速度过快1、固化剂配比错误、用量过大；2.胶水混合不均匀；3、混胶搅拌时间过长，温度升高；4、操作环境温度较高；大尺寸背光，发光二极管照