数控技术基础选择题分解

1:零件轮廓中几何元素之间的连接点1.基准点2.节点3.交点4.切线2: CNC斜顶铣床拖带前后运动轴1.x轴2.y轴3.z轴4.a轴3:现代中采用了很多高级CNC系统的计算机硬件结构1.单一CPU，模组化结构2.单一CPU，大型主机板结构3.多CPU、大型板结构4.多个CPU，模块化结构4:开环控制系统用于数控机床。1.经济类型2.中间文件3.高档4.精密5:在现代数控机床的各种信号处理过程中，通常由数控设备的PLC部分直接处理的信号1.闭环控制中传感器反馈的位移信号伺服电动机编码器反馈角度位移信号3.辅助功能信号，如机床的逻辑状态检测和控制数控机床刀具位置控制信号6: 3相步进电动机3相3位运行时步骤角度为1.5，则3相6位运行时步骤角度为1.0.752.1.53.34.67:在以下分类中，不是由交流伺服驱动系统驱动的电动机1.无刷电动机交流永磁同步电动机3.步进电动机4.笼形感应电动机8:要综合判断数控机床能达到的准确度，必须进行的测试项目是1.几何精度2.插值精度3.位置精度4.工作准确度9:闭环控制系统与半闭环控制系统的区别如下1.使用其他伺服马达使用的传感器不同伺服电动机安装位置不同4.传感器安装位置不同10:垂直加工中心的()垂直放置。1.x轴2.y轴3.z轴4.a轴11:影响开环伺服系统位置精度的主要因素包括1.插值错误2.变速器零件的传动误差3.检测元件的检测精度4.机构热变形12:圆弧插值命令g1g03 x-y-r-中x，y后的值为圆弧1.起始坐标值2.结束座标值3.中心点坐标相对于起点的值4.终点相对于起点的坐标值13: PWM系统1.晶闸管直流调速系统电动机变频调速系统晶体管脉宽调制调速系统环形脉冲分配系统14:数控装置对结果信号进行一系列处理，然后将结果以()形式运行到伺服系统中1.输入信号2.位移信号3.反馈信号脉冲信号15:开环伺服系统的主要特征是系统内()位置检测反馈设备1.是2.没有3.有些部分4.可能有16:在完全闭环数控系统中，用于位置反馈的分量是1.格子2.圆形光栅3.旋转变压器4.圆形inductosyn17:测量和反馈设备的作用1.提高机床的安全性2.提高机床寿命机床位置精度高，加工精度高4.提高机床的灵活性18:数据采样方法的插值速度和加工进给率1.没有直接关系2.成正比3.成反比4.等于19: CNC机床坐标系的正确说明是1.主轴旋转的正向独立于z轴的正向2.z轴的正向是刀具接近工件的方向3.工件对静止刀具的运动原理4.刀具相对于静止工件移动的原则20: NC加工中心的主轴零件具有停止装置，其作用如下1.提高加工精度2.提高机床精度3.确保自动刀具更换满足一些特殊的流程要求21:使用光栅位置传感器测量机器位移。晶格闸门为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000，如果不使用细分技术，机器位移量为1.0.1mm2.1毫米3.10mm4.100mm22:如果CNC机床的高速进给率v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲等效为1.0.01mm2.0.02mm3.0.05mm4 . 0 . 1毫米23: g41，G42命令是刀具半径补偿命令1.刀具中心沿工件轮廓的法向偏离一个半径值2.刀具中心沿工件轮廓的切线方向偏离一个半径值3.增加或减少圆弧插补半径4.刀具不改变半径24:如果晶格间距为0.02毫米，两个晶格之间的角度为0.057，则莫尔条纹宽度大约为1.20mm2.10mm3.0.35mm4.2.85mm25: g00命令与以下()命令不相同：1.G012.G023.G034.G0426:数控机床的检测反馈装置的作用是将测量()数据反馈给数控装置，与加工程序中指定的命令值进行比较和处理。1.直线位移2.角度位移或直线位移3.角度位移4.直线和角度位移27:对于具有位置闭环系统的合理、制造良好的数控机床，可实现的精度由()决定1.机床结构的精度2.检测元件的准确度3.电脑的运算速度4.插值精度28:滚珠丝杠副必须在垂直传动装置上安装制动1.提高位置精度2.减少逆差降低马达驱动扭矩4.反向驱动器保护29:交流伺服电动机通过改变()调整速度。1.电压2.电流3.频率4.脉冲数30:步进电动机多相电源可用1.减小步长角度2.增加步长角度3.马达速度增加4.通常可以提高输出转矩31:使用固定循环编程，您可以：1.提高切削速度，提高加工质量2.缩短程序的长度，减少程序占用的内存3.减少刀具更换次数，提高切削速度4.减少背上吃的刀的数量，保证加工质量32:消除滚珠丝杠轴向间隙的目的主要是1.提高反向传输精度2.增加驱动力矩3.减少摩擦扭矩4.提高使用寿命33:格子1.精确直接测量位移的元素2.数控系统功能模块3.能够间接检测直线或角度位移的伺服系统反馈元件4.可间接检测直偏移的伺服系统反馈分量34:数控机床伺服进给系统的驱动间隙受闭环系统的影响1.传输精度2.系统稳定性系统的固有频率4.位置精度35:如果CNC机床的伺服系统的开环增益为k，零件移动速度为v，则跟随错误e可能表示为1.E=KV2.E=1/(KV)3.E=K/V4.E=V/K1:插值基于输入线型和速度的要求1.实时计算和指定每个插值周期内每个轴的位移量2.实时计算轴上下一个插值周期的位移实时计算工件的刀具合成进给率实时计算工件轴刀具的进给率2:一端固定(止推轴承安装)另一端自由螺钉支撑方式适用于1.螺丝短或螺丝垂直安装位置精度要求高刚度要求高4.负载较大时3:开环控制系统用于数控机床。1.经济类型2.中间文件3.高档4.精密4:使用光栅位置传感器测量机器位移。晶格闸门为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000，如果不使用细分技术，机器位移量为1.0.1mm2.1毫米3.10mm4.100mm5:开环伺服系统的主要特征是系统内()位置检测反馈设备1.是2.没有3.有些部分4.可能有6:快速位置命令G00的移动速度为1.指定f命令数控系统的确定3.自定义4.s命令确认7:数控机床伺服进给系统的驱动间隙对闭环系统的影响1.传输精度2.系统稳定性系统的固有频率4.位置精度8:在数字计算中，基点是()上的点1.工具2.工件3.固定机制4.机床9:为了提高光栅输出的振幅，通常显示的光栅相对于标尺光栅倾斜角度(rad)时，摩尔条纹的节距w的位置比栅格大约()倍。1./sin/cos /tan 10:点和轮廓控制数控机床按()分类不同。1.控制行为方式2.伺服系统类型3.数控设备配置方法伺服系统控制原理11:现代高级cnc系统采用了很多计算机硬件结构1.单一CPU，模组化结构2.单一CPU，大型主机板结构3.多CPU、大型板结构4.多个CPU，模块化结构12:对于具有设计好的位置伺服系统的CNC机床，位置精度和加工精度主要取决于1.机床结构的精度2.驱动器准确度位置测试组件的精度4.电脑的运算速度13:使用固定循环编程，您可以：1.提高切削速度，提高加工质量2.缩短程序的长度，减少程序占用的内存3.减少刀具更换次数，提高切削速度4.减少刀深度以确保加工质量14:数控机床种类很多，可以根据运动控制方式划分1.2轴控制、3轴控制和连续控制2.点控制、线控制和连续控制2轴控制、3轴控制和多轴控制开环控制、半闭环控制和闭环控制15:以下哪种方法不属于并行处理技术？1.资源重复2.时间重叠3.资源共享4.停止执行16:采用高性能要求的中小型数控车床1.床单2.斜床3.垂直床4.可调式床17: PWM系统1.晶闸管直流调速系统电动机变频调速系统晶体管脉宽调制调速系统环形脉冲分配系统18:数控机床伺服进给系统的驱动间隙影响闭环系统中的()。1.传输精度2.系统稳定性系统的固有频率4.位置精度19:如果线性inductosyn的标尺绕组的螺距为4mm，则滑块绕组的螺距需要多少才能保证检测精度1.2毫米2.4毫米3.6mm4.8毫米20: cNC铣床在轮廓加工过程中始终由NC系统控制1.零件轮廓的轨迹2.刀具中心的轨迹3.工件运动的轨迹4.刀具切削刃轨迹21:如果晶格间距为0.02毫米，两个晶格之间的角度为0.057，则莫尔条纹宽度大约为1.20mm2.10mm3.0.35mm4.2.85mm22: inductosyn使用正弦和馀弦双绕组的冲击电压特性以振幅的方式工作1.振幅、相位相同，频率不同振幅、频率相同，相位不同振幅相等，频率，相位不同4.相位，频率相同，振幅不同23:点到点比较方法接近直线或圆弧时的近似误差1.脉冲当量异常2.与进给速度相关3.与切削速度相关4.与插值周期相关24:在以下刀具中，()的刀具地址是刀头底面的中心：1.车削刀具2.镗床3.立铣刀4.球头铣刀25: NC加工中心的主轴零件具有停止装置，其作用如下1.提高加工精度2.提高机床精度3.确保自动刀具更换满足一些特殊的流程要求26:在数控机床中，代码盘是()反馈元件。1.位置2.温度3.压力4.流量27:闭环控制系统与半闭环控制系统的区别如下1.使用其他伺服马达使用的传感器不同伺服电动机安装位置不同4.传感器安装位置不同28:沿刀具进行方向观察刀具位于工件轮廓右侧，这是()命令。1.G402.G413.G424.G4329: cNC铣床在轮廓加工过程中始终由NC系统控制1.零件轮廓的轨迹2.刀具中心的轨迹3.工件运动的轨迹4.刀具切削刃轨迹30:在现代数控机床的各种信号处理过程中，通常由数控设备的PLC部分直接处理的信号1.闭环控制中传感器反馈的位移信号伺服电动机编码器反馈角度位移信号3.辅助功能信号，如机床的逻辑状态检测和控制数控机床刀具位置控制信号31:在以下分类中，不是由交流伺服驱动系统驱动的电动机1.无刷电动机交流永磁同步电动机3.步进电动机4.笼形感应电动机32:在NC编程中使用()命令后，可以根