油水井找漏课件2013.01.22-6.ppt

监测大队、油及井漏、清单、临盘油田开发，特别是超高含水期后，油井的状况越来越复杂，套管损坏问题严重影响了原油的正常生产。采取有效措施判断地下径流尤为重要。根据生产要求，监测大队使用：“经济、快速、准确”套管泄漏检测方法、前言、一、微差井温度方法泄漏技术、技术方法：双温度探头测量井内1米之间的温差。施工技术：采用动态井温测井技术。使用压力风扇通过压力和压力释放形成井下吞吐量状态。工具：差动井温度测量仪、测井原理、井温测井、倾斜井温度测井、差动井温度测井、井下各深度流体温度测量。温度值的变化与测量深度成正比。间隔均匀的两点之间的温差，即异常的局部温度，沿井轴测量。LPJC-338地下仪器技术参数1。最高工作温度：1502。压力：60Mpa3。仪器外径：38mm4。装置长度：1600mm5。设备重量：7.5kg6。作业电压：40V(DC)作业电流：100mA(DC) 7。优化井温度分辨率：0.018。优化井温度响应时间：1s9。伽玛测量准确度：7 .gamma测量范围：1-10000cp S11。伽玛灵敏度：1CPS，仪器设备简介，设备，地面设备：测井车，数控测井工具辅助设备：测井电缆，顶滑轮，防喷设备等地下设备：微调井温度测井工具，仪器设备简介，1 .车辆到达井边，绞车顶部15m-30m，后轮罩固定滑轮支架，天轮安装在游泳车辆上，8m-12m也增加。差动井温泄漏施工技术，套管，油管，压力风机，2。从水平水平水平30米以上开始，到水平地面、套管、仪表电阻为止，自上而下的静态差动井温度磁位置曲线。人工地板，套管，3 .在自下而上机构测量自然伽马曲线磁位置曲线，测试伽马，然后将装置停在500米。套管、管件、压力风机、4。拧紧防喷箱，用压力风扇向套管内施加压力。手动井底，套管，5，顶压力达到4MPa-12MPa时，测量压力期间的压力井温度和磁位置曲线。人工地板、套管、6 .将设备抬起到启动位置。套管、管件、7 .0.5小时控制-1.0小时。压力，人工地板，套管，8，生产流体微分井温度，磁位置曲线。人工地板、套管、9 .把工具向上抬起，拿出仪器，考试结束了。套管，油管，9 .把工具向上抬起，拿出仪器，考试结束了。微调井温度记录中获得的参数：1，微调井温度(TEMP):监测生产增长。2、自然伽马(GR):学校深度；也可以帮助描述径流层。3、磁位置(CCL):可用于检查穿孔情况、辅助深度校正；数据解释理论，解释基准-曲线拐点为异常温度，静止层静态曲线为垂直段，液体层静态曲线为正异常，渗流层静态曲线为负异常，吸入层压力曲线为负异常，入液层压力曲线为明显拐点，入液层压力曲线为垂直段，输液量或长生产时间，输液曲线为正异常，入液层压力曲线为负异常。 通过施工改进和数据解释改进，提出了利用压力曲线上拐点确定盖泄漏边界的理论，准确地将泄漏段控制在5米以内，P15-X5井正常生产期间液体10.5t/d，每日油7.5t/d，含水29%，液体水平980m，2009年4月3日水流为98.5% 水分析资料：氯离子336360346mg/l，硫酸盐：0，碳酸氢盐：497mg/l，总盐分：15922mg/l。地质怀疑是4.16日，未测井温度泄漏检测，遗漏部分1610-1644采取措施后，每日油6t/d，水分含量从100%下降到54.5%。1)判断套管本体是否有渗流应用实例，S8-309C井作业前是否有全部水。2008.4.19污水40侧套管压力4.24无泄漏检测：1297-1312米泄漏6.30包装机进行泄漏检测，泄漏段1301.56-1310.99m.7月小型套管，重穿孔。生产后，水量逐渐减少，从100%减少到39.7%，增加石油337t，效果明显。使用压力曲线的上拐点使泄漏段精确到5米以内。1)判断套管主体渗漏应用案例，田9-坡4，2005.10.24日突然满水。2005.12.26进行微井温度泄漏检测。确认拆解区段为1460-1490、1840-1870公尺。背面1082.38-2027.44m以下4#小套管，2006.1再穿孔生产。2008.6.4突然全部水，水分析资料如下：氯离子658mg/l，硫酸盐1468mg/l，总盐度3349mg/l，上部套管损坏可疑，确定寻找泄漏。2008.7.3微差井温度泄漏确认段重新实施，怀疑1080-1110米泄漏，怀疑小套管对接泄漏。所以小电线重新对接了。生产后效果显示，水量从100%减少到83.5%，累计油数为187吨。2)小型套管对接效果应用案例判断，2008.3月正常生产期间液体3t/d，每日油2.7t/d，水9%。2008.4.15突然全部水，液体量高达25t/d，总盐度为25021mg/l2008.5.13实施微差井温度泄漏，显示：1570-1580泄漏。之后决定接受套管津贴，支付1553.74-1589.74m。3)套管补贴效果应用案例，为确定P213-X2，2008.5.26补贴效果，重新测量未茶井温度发现，表明怀疑第2节和第3节补贴管道之间的连接有间隙，补贴效果正常。2008.5.28开井生产，初期每日液体13.1t/d，每日油1.1t/d，堵水93.8%。2008.6.5再次突然寻找总水量，约25t/d，水分析总矿化21060mg/l. 2010.1.31泄漏，井温数据表明补贴效果不好。地下包装机1664.94米。54%，p213-x2，3)套管补贴效果应用案例判断，使用多个机器探针臂接触套管，每个探针臂将自己识别的套管内径变化形成记录曲线，并模拟图像(记录速度低于300m/h)。两个以上岩径测井技术，监测大队技术交换生产，S8-24井数据在套管顶70米以上，3个相邻机径值扩大，而磁钻孔直径增加，磁重量减少现象，综合分析表明孔径大小约为4.5-6.5厘米的位置有套管孔。第三，存储流量计泄漏检测技术，施工技术：在穿孔部分顶部的仪器下，停止点测试。然后以300-500米间隔查看放坡点，找到流量发生变化的两个相邻点，以确定两点之间是否存在泄漏点。(多种测试精炼)以2因子确定泄漏点深度，误差缩小到0.5米以内。仪器：超声波流量计或电磁流量计，S23-31井2009.4月流量计吸水剖面图，测试过程中在套管浅部发现泄漏。遗失井以911.0-930.0米重新测量超声波，与超声波解释基本一致。补贴膨胀管900.03-1172.3米实施。恢复了正常注水。S25-14井正常注水时泵压力17MPa，液压14MPa，一周100平方，2009.7油压突然从14MPa下降到2.8MPa，因此套筒泄漏值得怀疑。2010.4.7流量计：90至100米之间有泄漏。2010.4.9 40臂测量：套管记录8-9之间有94.2米泄漏。换套，拿7个袖子，有一个圆孔。监测大队技术交流生产，P2-303井正常注水泵压力15.6MPa液压10.2MPa日注入100立方米，2009.1.28突然液压和泵压力，注入水没有流入，冲洗井无效，可以注入，但油压下降到0，判断为套管泄漏2010.42010.4.8 40臂测量：套管记录6-7之间的69米处有泄漏。交换套，1套管末端有约2厘米的圆孔。田8-斜7，pro 23-3，4，其他工程记录新技术，1，超声波电视成像记录，超声波成像记录使用超声波作为信息载体向钻孔壁发射超声波，接收反射回声进行成像。由下井电机驱动的双向压电陶瓷转换器，绕井轴旋转井壁扫描，每秒5次，对每个圆取样512个点，测量回波振幅和回波时间，形成振幅和时间图像。回声振幅反映了井壁的物理特性，因此回声时间反映了钻孔形态，从而可以根据超声波电视图像直观地判断井壁情况。、超声波成像原理图、1、超声波电视成像记录、4、其他工程记录新技术、1、超声波电视成像记录、应用于套管检查的超声波电视成像记录可以直观准确地检测套管腐蚀、变形、损坏程度和穿孔质量，从而判断故障、泄漏。应用于裸眼井主要用于识别和评价地层裂缝和洞，判断裂缝形态，计算裂缝倾斜、位置和宽度。4，其他工程记录新技术，1，超声波电视成像记录，4，其他工程记录新技术，1，超声波电视成像记录，穿孔孔，套管耦合，4，其他工程记录新技术，1，超声波电视成像记录，缺点：记录过程要求测试条件否则，影响测井数据质量的4测量精度与速度测量有关。一般为2003354260m/小时，速度更高，精度更低，测量轨迹为螺旋。4、其他工程记录新技术、上中央集中器、伽玛探针、下中央集中器、井温探针、长轴探针a、水平探针b、短探针c、该设备由多个探针、上、下中央集中器和电路组成。多个探测包括温度探测、自然伽马探测、纵向长轴探测a、横向探测b、纵向短轴探测c。在这里，温度探针用于检测流体温度场的变化，并确定排气口的位置。自然伽马探测探测井周围自然伽马强度，用于深校；探针a、b和c用于检测套管损坏。2 .电磁检测记录工具，4，其他工程记录新技术，孔，泄漏点，泄漏点，4，其他工程记录新技术，电磁探伤仪记录案例，2。使用电磁检测记录工具、井、压力曲线上的上拐点，将泄漏段精确到5米以内。1、在测试前发布建设计划的单位，在明确测试目的、要求前提供生产情况，我们可以合理选择测试方法、设备。2、工作井口阀完整灵活。3、工作时，必须开始井间柱，并完成测井柱，使用标准通过井间规，最低10米以下的井段进行测量。井温泄漏检测记录要求1。日志记录必须在8h到12h之间停止。有高压压力风扇。3.井的最小直径必须大于45mm4。泄漏点必须低于液位，深度不得低于500米。存在多个连续套管耦合泄漏会导致油井不被抑制，井的温度泄漏点不显示的问题。流量计查找泄漏测井要求。1.必须有一定流量的水源。2.尽可能地选一口井。(原油等粘度容易附着在探针上。) 。3.井的最小路径必须大于45mm4。用液体填满整个井，没有气泡。5。经测试的直径均匀性好。多臂钻孔路径泄漏检测测井要求1。使用114在日志记录部分下至少10m 2。装置的极限测量范围80-210mm3。仪表是接触性测量，套管污染影响测井效果，套管损坏过度，导致中央集中装置卡上卡仪器事故。4.井内干净，没有块状异物。4 .对于连接杆泄漏，机构没有反映5。对于124的套管，机构对于小于9.7毫米的孔有盲点。2012年微差井温度测井测试，共实施56井(井6井)，双重泄漏可疑33井(井2井)。匹配率为87.5%。不匹配的井：p2-x514/ta7-50x/l58-21/s39-4/p2-268/p2-x99/p2-x99。7井不匹配的原因：2口井有多个泄漏点，5口井未找到泄漏点(3口井测试阻力)。L76-X20井为58单位生产井，正常生产期间液体5.4吨，每日油3.1吨，水41.5%，液面1104米，该井2009年12月工作，管卡交换大修，2012年5月大修。5.2日米茶井温度泄漏检测，泄漏点1260-1290米，泄漏点1267.9米确定。5.17日实施40岩微井路径测井，1240-1300，1520-1560米测试井段内存扩展多个套管。套管半径大于65mm的点为1267.89、1277.49、1287.04、12887.1、1537.9和1547.58米。套管损坏：1267.9米。2012年应用实例，L76-X20井盘58单元生产井，正常生产期间液体5.4吨，每日油3.1吨，水41.5%，液面1104米，这口井2009年12月工作，管卡交换大修，2012年5月大修。5.2日米茶井温度泄漏检测，泄漏点1260-1290米，泄漏点1267.9米确定。5.17日实施40岩微井路径测井，1240-1300，1520-1560米测试井段内存扩展多个套管。套管半径大于65mm的点为1267.89、1277.49、1287.04、12887.1、1537.9和1547.58米。套管损坏：1267.89米。确认泄漏段后，决定挤出再堵塞。在重挤压前的试验压力工程中，填充沙子到1399米深和1394.37米后，进行试验挤出后，22.0MPa的压力与渗流分析结果不符。6.3日泵全井断面直接开采，日液体11.0吨/天，日油1.4吨/天，含水87.3%，仅8天生产后，光杆卡不生产液体。地质、工艺结合，调查卡片停止的原因，决定重新归还。6.22日工作补丁程序回来了。6.28日，未茶井温度泄漏检测，泄漏段1210-1290米，泄漏点1267.9米确认。地质学，技术研究决定小凯，回到洞里。措施后，7月19日生产，初期每日油2.6吨，每日液体13.6吨，水80.6%；10.31天1.1吨油，每天3.7吨液体，水性71.6%。TA7-50X井2010年5月停止。这口井的正常生产周期为10.6t/d，每日油0.6t/d，水性94.3%，硫酸盐，氯离子19075.47，碳酸根366.94，不含盐共31621；全部水后氯离子1126.96，碳酸根286.09，硫酸盐1056.71，总盐度3752；根据水性分析，怀疑套装破损。6.15日测试井温泄漏检测，只测试静止、压力两条曲线，就可以清楚地确认泄漏点。6.16日40癌症测试。2012年应用实例，井温泄漏盲区，1，波浪线等井温变化超过水泥返回的未固定井段，L41-X134(2013.1.8)水泥返回高度：1170米建议：1200米以上压力(该井检