改造技改项目可行性报告

年产4000台餐饮废水隔油处理设备的不锈钢激光下料生产线改造技改项目可 行 性 研 究 报 告 有限公司 年 月 日一、 企业基本情况_有限公司是一家从事环保技术开发和设备生产的企业，公司厂区现有占地面积为3500平方米，建筑面积为50000多平方米，总投资1200万元。公司坚持自主研发和科技创新，努力提升企业科技人员素质和研发能力。与浙江大学宁波理工学院教授合作，成立了公司研发团队，现研发团队共有15人，具备大专以上学历的科技人员为12人，为公司产品技术提升奠定了基础。公司设有专项教育和培训经费，鼓励员工积极参加再教育和职业技能培训活动，公司学习、创新氛围浓厚，人员学历和技术职称水平逐年提升。_有限公司一直致力于环保新技术研发和环保设备生产。已经与-学院合作成立了研发团队，并完成和正在开展自动型餐饮废水油水分离技术与设备开发、废油脂收集、信息统计、分析系统的油水分离设备的研发、地下负层污水提升设备的开发、同层油水分离技术与设备的开发等项目。另外，-有限公司已经申请了三项国家专利，在全国设有十余个办事处和联络点。企业已经与学校合作形成一支15人组成的核心研发队伍，其中教授1名、副教授1人、高级工程师1人、工程师及助理工程师4人，研究生2人。具有很强的机械加工和电控设计加工实力。二、 项目技术改造的必要性1 项目提出的背景据统计，我国餐饮业的废水仍以每年10%以上的速度增长。餐饮废水除了含有以浮油、乳化油、以及溶解性油等形式存在的油脂类物质外，还含有大量的悬浮物质，易堵塞排水管网。近年来由餐饮业引发的民间矛盾和投诉事件也居高不下。同时，餐饮废水排入水体后，油类物质漂浮于水体表面影响水体的复氧及自然净化过程，严重污染周围环境。可见餐饮废水是高浓度污染源，是城市周围水体受污染的主要原因之一。更为值得重视的是，大量地沟油上了餐桌入了口，严重危害公众的健康。因此，2010年国务院办公厅在加强地沟油整治和餐厨废弃物管理的意见中明确指出：以集体食堂和大中型餐饮单位为重点，推行安装油水隔离池、油水分离器等设施进行餐厨废水处理。随着2012年8月22日至 29日，国内首个特大全环节地沟油案在宁波进行开庭审理，人民大众更加清楚餐厨废水的危害性。北京、上海、杭州等大城市，先后开始了在餐饮集中区要求安装油水分离系统，以保证餐饮周边卫生的同时、也为周边居民提供了一个良好的环境，同时可以有效收集餐厨废水中的废油脂等。因此，随着城市发展的大型化以及环境保护和资源集约化要求的不断提升，有必要开展高效的厨房废水处理技术及其设备的开发研究。宁波市按照政府引导和市场化运作相结合的发展思路，在严格市场准入的前提下，整合利用原有资源，构建市场化收运处理体系，走循环经济发展道路，使餐厨废弃物利用步入良性轨道。然而餐饮业的最大特点是常常分散在城镇的不同区域，餐厨废水量远远大于餐厨垃圾的量，从而造成了餐厨废水收集比较困难的状况。为了面对餐饮业比较分散的现实，以及人工费用不断上升的问题与压力，餐厨废水处理设备正朝着小型化、自动化、可以就地安装使用的方向发展。如果将高效的餐厨废水处理设备商业化，餐厅等就餐场所就地安装，消除高含量的油脂对后续处理造成不利的影响，对于餐厨垃圾的无害化和资源化具有重要的意义。将分离出的油脂进行资源化利用，而去油脂废水处理达标后可以就地直接排入雨水管网或河流，或者再利用，也大大减少了城市污水处理的难度和压力。这将为推进浙江省“五水共治”重大战略的实施作出重大贡献。2 国内相关产品与技术现状；国外对餐厨废水中油脂分离技术研究较早，国内是近几年才进行的一项新技术，虽然以前就有隔油池，单其效果和使用场合远远不能满足现代餐饮业的发展需要了。餐厨废水中油脂以溶解油、乳化油、悬浮油等形式存在，目前常用的油水分离技术有物理分离法(包括重力分离、粗粒化分离和膜处理)和化学分离法(包括絮凝和电解)。可以肯定的说，重力分离法除油效果较稳定，是除油技术中最方便、应用最广的技术。但其主要去除废水中的分散油和悬浮油，对乳化油和溶解油的去除效果较差。聚集分离技术(又称粗粒化分离技术)是指让含有油脂的废水通过具有疏水亲油性能的粗粒径滤料，油珠会吸附在滤料表面上，不断聚集后形成一层油脂。当油脂厚度较大时，会在水流剪切力和浮力的共同作用下脱离滤料表层，上浮到液面上完成分离。其可以将510 um以上的油脂与水完全分离，但不适宜处理悬浮物含量较高(5%以上)的餐厨废水，因为长期使用会使聚结材料发生堵塞。膜分离法去除油脂的效率较高，但膜易受到油脂污染而导致膜通量降低。此外，粘附油脂的膜较难清洗。絮凝分离法是一种常用的成本低廉的油水分离方法。韩香云等人优化了混凝剂的组成，使餐厨废水中的乳化油实现了破乳分离。结果表明采用聚丙烯、腐植酸钠酰胺和聚合硫酸铁的混合药剂，可以实现废水与油脂的迅速分离。絮凝沉淀技术工艺成熟，费用低；但药剂量大，当水质波动较大时，处理效果较差，且会产生大量的化学污泥。电解分离法是指通过电解产生的大量的细小气泡吸附在油滴表面上，使油滴可以随着气泡一起上浮到水面上而实现油水分离。电解法尽管油脂去除率较高，但装置复杂且耗电量较大。在我们国内，目前绝大多数餐饮行业产生的餐饮废水的治理仍然采用传统的隔油池静止处理方法，一般采用的是三仓式隔油池。从油水分离的试验结果看，废水在静止的隔油池中的停留时间越长（30分钟以上），从水中分离浮油的效果越好。由于餐饮废水中含有一定的动物油脂，容易在隔油池及其连接管道内壁凝固并粘附在其表面，时间一长就造成管道腐蚀及堵塞，引起污水横溢，发出很难闻的恶臭气味，影响周围环境和周边居民的居住，甚至人们的通行。为了解决这一社会问题，人们试图研究开发一种可以就地安装的小型化高效餐餐厨废水处理设备，取代传统的隔油池来处理餐厨废水。目前投入市场使用的为数不多的餐厨废水处理设备仍然采用了重力沉降技术分离废水中的油脂，虽然处理量相对较小，但如果设备容积足够大，其分离效果较好，能耗较低。该处理技术和设备的不足是分离后油脂的收集、设备内部沉积的污泥清除等工作还需要人工操作完成，操作环境极其恶劣；收集后油脂的去向、收集油脂的数量的信息都无法采集，给废油脂的管理及合理的综合利用带来不便，也无法保证这些废油脂不再非法利用；另外餐厨废水处理后收集的污泥等废料也无法得到有效综合利用。仍然处于研究开发的初级阶段，国内外还没有将餐饮废水处理后直接达标可以直接排放或再利用的技术报道。在一些发达国家，饭店、集体餐饮区都强制安装了小型餐厨废水处理设备，有效地解决了餐饮区域的环境问题、餐饮废油脂的收集和综合利用、以及餐饮废水集中难的问题。在这一方面，德国和意大利等欧洲国家做的较好，目前新型设备及技术仍在不断开发和完善中。2011年上海世博园的餐饮区就已经安装了德国进口的餐厨废水处理设备。为此，本项目提出研发可以就地安装使用的自动连续油水分离及成套设备，旨在将新技术应用于餐厨废水处理设备，使其设备体积小、全密封、自动化程度高，可以有效地减小人工劳动强度，大大改善操作环境；不但可以实现餐厨废水处理过程的全自动化控制、智能化油水及固体残渣分离、收集；而且可以对分离收集的固体残渣进行进一步处理，力争实现循环再利用的目的；同时可以对除去油污和固渣的废水进行生物处理，大幅度降低废水中碳、氮、磷富营养物质的浓度，实现就地排放的目标。为提高废料的综合利用率提供一个全新有效的思路 企业的产品质量、技术水平、生产工艺、生产能力及装备等现状，与先进水平的差距；公司年产设备1000多套，公司设有专门的研发中心，并引进德国先进技术，拥有各项专利技术二十多项；拥有先进的生产和检测设备，包括大型数控激光切割机、全自动激光焊接机、数控冲床、数控剪板、数控折弯机、金属检测、拉力测试设备等，为产品的质量控制提供了技术保证。雄厚的技术力量和优良的产品质量填补了国内外在污水处理方面的空白，并获得国内外同行和用户的广泛好评。(4) 改造后达到的水平、作用。引进使用激光切割机后，改变了传统的剪板加工手段。使得薄板下料的效率,工件精度，外形平整度光洁度都有质的飞跃。同时，对于提高劳动生产效率，降低能耗也有相应改善。 在国内同行业中是首例，具有行业示范效应。也大幅度提升整个行业的水准。带动国内行业的发展。加工完成的产品，无论是外观还是性能，都能更好的实现设计理念。三、改造的主要内容 1 生产纲领；企业现原生产规模年产1000台（套），本项目拟新增生产规模至年产4000台（套）2 新购置的设备情况及主要设备的先进性，工艺流程改进及新技术采用情况等（应突出产品、技术的先进性、创新性、拥有性及来源等）；采用德国激光发生主机，是目前国际上最先进的激光发生器。具有低能耗、低辐射的卓越性能。设备重复定位精度误差小于0.1MM。切割速度在10MM/秒以下任意调整。效率高。控制软件由美国法利莱公司研发。具有，兼容通用性能优异，生成图像迅速，纠错功能强大，自动生成微连接点的特点。对于提高加工精度、减少准备工时、降低操作人员专业要求的特点。本公司产品生产线上，添加此设备后实现以下几点：1)、提高效率5倍；2)、所有部件下料实现自行生产无需外协。更好的满足设计目标的实现；3)、成品合格率100%无瑕疵品和报废品。 3 建设地点，土建及公用设施建设情况，“三废”综合利用及治理，能源节约利用（综合能源指标）。 新建切割用氩气站一间，新建激光发生器设备房一间。 4 生产工艺流程四、项目投资概算及资金来源 项目总投资、固定资产投资、设备投资、引进设备用汇等；项目总投资206万元，其中：设备费用176万元、固定资产投资30万；（2） 银行贷款、企业自筹及其他资金。本项目总投资206万元，资金由企业自筹解决206万元，企业自筹投资资金已全部到位。五、 项目实施进度1）2014年3月对市场进行调研，对相关行业的机器设备进行全面调配；2）2014年7月份对技术改造项目进行立项、审批；3）2015年1月制订设备采购计划，厂房扩建等；4）2015年2月对设备进行选型，场地规划等；5）2015年4月，激光切割机调试和安装；6）2015年6月，德国激光切割机及配套设备的安装、调试和验收；7)2015年10月底正式投入生产；六、项目经济及社会效益预测1、经济效益公司生产规模能达到4000台/年，提高生产效率近5倍以上，生产过程中成品合格率100%，实现零报废，节约成本每年将近50万元，每年新增利润300万元。公司在小规模生产时，产品的毛利率在30%左右。专用设备的投入，整个生产效率会提高，成本会进一步下降，预计毛利率会提高至35%左右。 2、社会效益1）本产品，性能上都处于国内前列。尤其是同层排放设备国内首创的专利产品，在特殊工况下目前国际国内没有同类替代产品。其经济效益前景可观。该产品的应用可以减少土建成本和施工周期。最主要的是可以避免废弃油脂及残渣对餐饮环境的影响。提升环境指标。这对于餐饮行业是至关重要的。2）本公司现有产品及已经掌握的技术能力（可以即时形成生产能力），对于防范地沟油重回餐桌，危害整个社会、人民身体健康，保障社会食品安全，给政府职能部门的管理提供了技术抓手和技术保障。在政府政策的支持下，把地沟油从产生到运输环节全程纳入政府管理视线，地沟油公害是可以管理控制的，意义深远。3）本产品主要针