设备修理专业术语

改进的维修纠正维护对于经常重复出现故障的设备或存在设计和制造缺陷的设备，有必要进一步提高设备的可靠性、可维护性、经济性和可操作性。修复率反向修复率指保修期内实际修理单元数与修理单元数的比率。分散维修系统分散维修制是将企业的设备维修工作主要由生产车间的维修部门承担，而企业的设备部门和机修车间只负责设备的大修、精品、大型和稀有设备的维修以及零部件的制造。该系统有利于充分发挥生产车间在设备管理和维护方面的积极性和主动性，加强维护以保证生产，有利于设备使用和维护的结合。适用于规模大、车间(或分厂)分散、设备多的大中型企业。分级修理修理船只。根据船舶主、辅机相对运动时联轴器部件的装配间隙、磨损程度和机型特点，预先确定修理后的统一分级尺寸，以达到统一的加工规格，简化加工程序的修理过程。广泛用于船用柴油机的气缸、活塞环、凸轮轴和轴承的修复。废品和次品以及修理损失缺陷产品的直接成本和维修的直接成本之和。计划外维护时间确定设备故障和完成维修之间的时间。它包括等待时间和修复时间。定期维修任务通过设备状态监测和设备检查工作发现设备的缺陷，并在一定的时间间隔内有计划地进行小规模维修工作以恢复设备性能和停止设备工作。定期检修根据设备的实际使用情况，参照相关维修周期，制定设备的维修工作计划日期和大致工作量。根据每次修理前的检查，应详细规定确切的修理日期和工作内容。其优点是维修前准备充分，停机时间短。目前，诊断技术和设备状态监测技术发展迅速，预测性维修正逐渐取代常规维修方式。定位精度1.机床主要部件在运动结束时达到的实际位置的精度。实际位置和所需位置之间的误差称为定位误差。机床的定位精度取决于机床的几何精度、刚度和测量系统精度、进给控制系统的精度和刚度及其动态特性。2.加工或测试工件时，工件在机床或仪器中所占据的实际位置和理想位置的精确度。传输精度机床中连杆两端之间的运动关系接近理论运动关系的程度。这种误差称为传动链的传递误差。例如，车床车削螺纹时，主轴旋转一次，刀架的运动距离与要求的运动距离有一定的偏差，这就是车床螺纹传动链的传动误差。传输误差越小，传输精度越高。大修计划的修订因生产或备件等原因不能按检修计划规定的时间实施的项目，应通过车间申请并经计划管理部同意后，对检修计划进行修改。下半年每年修订一次，最多两次。大修计划的评估评估修理计划的依据是设备修理完成报告，由企业设备管理部门进行评估。评估的主要内容是：(1)完成的数量；(2)停站天数；(3)修理费用；(4)修复质量。大修计划大修计划的编制程序是：(1)收集数据；(2)起草；(3)平衡审批；(4)发布实施。大修计划的主要内容包括设备名称、大修项目、合同制定检修计划的主要依据如下：(1)设备的技术状况；(2)生产工艺和产品质量对设备的要求；(3)安全环保要求；(4)设备的修理周期结构和修理周期；(5)设备的生命周期成本。检修计划完成率指当年实际完成的大修数量(复杂系数)与大修计划数量(复杂系数)之比。大修计划的实施应特别注意以下几个环节：(1)修理前做好技术和生产准备；(2)根据检修前准备工作的实际和预计完成情况，以及生产和维修时间的平衡，在年度计划的基础上，制定切实可行的季度和月度检修计划，并认真组织施工工作；(3)执行季度和月度计划时，应做好滚动计划。(4)注意计划与实际情况的差异，年中对年度计划进行修订和调整，进一步落实年度计划。大修成本指大修期间支付的各项费用的总和。包括工资和附加费、备件和材料、协作和人工费用、能源费用和车间费用等。对于外国企业委托的大修项目，大修费用总额不仅应包括上述费用，还应包括企业管理费、税金和利润。大修成本设备大修发生的所有费用的总和。一般来说，它包括以下费用：工资和附加费：直接参与维修的工人的工资和附加费。材料成本：修理设备(包括备件)和辅助材料的成本。车间费用：管理和组织车间维修操作的各种费用，包括能源和折旧费用。企业管理费：管理和组织全厂生产经营所发生的一切费用，应按比例计入。大修成本分析单件设备的大修费用计算后，应与原预计大修计划费用进行对比分析，并检查盈亏原因。分析影响大修理成本的主要因素，如材料、外包、人工和管理成本，以及修理项目的增减，并写入大修理成本分析报告。大修成本完成率指大修实际成本与大修计划成本的比率。大修保修指设备修复竣工验收后，由修复部门负责修复因修复质量原因造成的故障，费用由修复部门承担。保修期一般为三个月。大修周期指两次相邻大修之间的间隔时间。检修质量保证体系一般来说，应包括以下要素：1)质量方针和目标。2)各级质量体系的职责和权限。3)企业设备维修计划和合同管理及外部维修审核。4)维修工作流程和工作标准。5)修理技术文件的准备和审查。6)材料采购程序。7)测试仪器和测量工具的控制。8)维修过程中的质量控制。9)不合格品的控制。10)维修后的工序和整机的检查和试验。11)合同、计划和技术文件的变更控制。12)认证的申请和执行。13)质量记录和提供质量文件的程序。14)竣工验收程序和文件。15)竣工验收后的用户服务。16)质量成本控制。17)质量信息的收集、处理和分析。18)培训等。大修质量评估设备大修质量的评定等级一般分为优秀和合格两个等级。评估的前提是设备必须经过维修和验收。主要评价指标一般为性能、综合精度、设备完整性、首次检查合格率和维修后使用初期(如三个月)的故障停机率。大修质量控制为满足设备大修后的质量要求而建立的质量保证体系。质量检验手段、质量信息系统、质量控制团队、质量管理规章制度都是大修理质量控制的基础工作量最大的计划维修。为了完全恢复设备的工作能力，应拆卸设备的所有或大部分部件，修理参考零件，更换或修理所有不合格的零件和附件，修复外观，彻底消除修理前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。装配修理用预先准备好的零件替换需要修理的零件的方法。它的优点是零件的组装和拆卸是一体的，因此大大缩短了维修的停止时间。由于需要一定数量的零部件作为备件，这就占用了资金，所以它只适用于拥有大量同类设备的企业。更换的零件应在维修后作为备用件，以便在下次维修时更换。部分修理设备的所有部件并不安排在同一时间进行维修，而是根据具体情况对设备的每个独立部件进行维修，一次只维修一个或几个部件。其优点是可以集中在急需维修的部件上，可以利用节假日或非生产时间进行维修，从而增加设备的生产时间。适用于部件相对独立的设备，以及工作量大、维修时间长的设备，如重型组合机床、大型起重运输设备等。补偿法针对零件因磨损、腐蚀、装配等原因造成的尺寸偏差，提出了一种通过修复和调整来恢复尺寸链精度的方法。例如，增加或减少调整垫、高速刀片、刮擦和研磨导轨等。spqre零件的生产程序备件生产计划应包括备件名称、数量、生产时间、材料、工作时间、计划成本等。根据备件卡片、备件统计汇总表、设备维修计划、备件消耗记录、设备启动时间、备件生产能力、材料供应等，编制备件生产计划。备份或冗余系统为了提高部件或设备的可靠性，通常采用备份方式，即“冗余系统”。备份或冗余有两种方法：(1)并行备份，备份组件或设备并行连接，两者都参与工作。(2)等待备份(或“备用冗余”)，备份组件或设备在附近加热并等待。如果设备因故障而出现故障，请立即更换。在航空航天工业、关键、主要设备或加工工业中使用维护系统。标准尺寸修复方法在磨损或损坏的零部件表面，堆积一定性能且满足修复技术要求的工程材料，形成具有一定结合强度的表面覆盖层，然后通过其他方法将表面覆盖层加工或加工成原始标准尺寸，达到降低表面粗糙度，恢复磨损或损坏的零部件几何尺寸、形状和表面性能的修复方法。八步法设备预防性维护质量保证体系的“八步法”，即正确使用、精心维护、掌握状态、良好连接、计划滚动、综合平衡、减少停机时间和质量保证的“八步法”。它是中国汽车企业为正确处理生产中的使用(操作工人)、生产(生产部门)和维护(流动部门)之间的关系而建立的设备预防性维护质量保证体系。它来自实践，需要所有人员来实施。它的主要特点是纵向连接，一环接一环。横向交流，一个又一个岗位；因此，生产和维护将逐步走向良性循环。重复定位精度需要在设备上精确和重复定位的运动部件可以通过重复定位(一般为5-10次)调整到精确的程度。例如，外圆磨床砂轮的快速进给机构和机床的旋转刀架都有重复的定位精度要求。中级修理计划的预修理系统的修理周期结构是大修理和小修理之间的修理。修理内容包括：部分拆卸、更换或修理不能用于下次计划修理的磨损零件、部分刮削导轨、调整坐标以恢复工厂在航空航天工业、关键、主要设备或加工工业中使用维护系统。当有备份时，如果其中一个组件或设备可以修复，然后再次工作，系统的可靠性可以进一步提高。远程维护通过在屏蔽位置之外操作的操纵器(例如铅玻璃屏蔽窗)修理放射性设备或受污染的设备。预防性维修为了防止设备性能和精度恶化或设备故障和事故停机，从“预防为主”的角度出发，按照事先的计划和相应的技术要求进行预防性维护和修理。预防性维护致力于早期发现和早期消除运行中的异常设备，通常指设备的实际运行和状态监控的结果。例行维护时间根据计划或进度，设备维修的时间。预测性维护这是一种基于设备状态的预防性维护方法。根据设备的常规检查、定期检查、状态监测和诊断提供的信息，通过统计分析判断设备的劣化程度、故障部位和原因，并在故障发生前及时进行必要的维修。在这种维护模式下，由于对设备进行了有针对性的维护，因此在维修过程中只需要对需要维修或损坏的部件进行维修或更换，从而有效避免了意外故障，防止了事故的发生，降低了维护成本。“状态监测与维护”方法在监测设备技术状态时需要昂贵的监测仪器，因此主要适用于利用率高的关键设备和连续运行的设备。预测维修是当今世界上一种新的先进维修方法，是设备维修的发展方向。质量体系实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。质量反映产品、过程或服务满足特定或潜在需求(或要求)的能力的特征和特性。递延维持费发现故障后，不会立即开始维修。根据常规修理规则，需要延迟恢复修理。网络规划使用网络技术制定的计划。该方法可用于编制设备检修计划。基于大修任务所需的时间，用网络图表示大修过程中各过程的相互关系、时间和整个修理计划，通过数学计算找出影响大修任务的关键过