在用工业管道定期检验

用工业管道定期检验规程第一章总则第一条为加强压力管道安全监察，规范工业管道检查，确保工业管道安全运行，保障公民生命财产安全，根据压力管道安全管理与监察规定有关规定制定本规章。第二条本规章是工业管道检测、安全状况等级(区分方法见附件一)评定和处理缺陷的基本要求，有关部门制定的实施细则应当满足本规章的要求。第三条本规章适用于压力管道安全管理与监察规定适用范围的工业配管及附属设施，但不包括以下配管(1)公称直径小于25mm的管(2)非金属配管(3)最高工作压力为42 MPa以上或小于0.1MPa的配管。第四条本规章适用范围内工业管道的等级划分如下：一、满足以下条件之一的工业管道为GC1级(1)现行国家标准职业接触毒物危害程度分级 GB5044中规定的毒性程度是非常危害媒体的管道(二)现行国家标准石油化工企业设计防火规范 GB50160及建筑防火规范 GBJ16中规定的火灾危险性是输送甲、乙类可燃性气体或甲类可燃性液体，设计压力为4.0MPa的管道(三)输送可燃性流体介质、有毒流体介质，设计设计压力为4.0MPa、温度为400的管道(4)输送流体介质，设计压力10.0MPa的配管。二、符合以下条件之一的工业管道为GC2级(1)现行国家标准石油化工企业设计防火规范 GB50160及建筑防火规范 GBJ16中规定的火灾危险性是输送甲、乙类可燃性气体或甲类可燃性液体，设计压力4.0MPa的配管(二)输送可燃性流体介质、有毒流体介质，设计设计压力4.0MPa且温度400的管道(三)输送非可燃性流体介质、无毒流体介质，设计设计压力10.0MPa且温度400的管道(4)输送流体介质，设计压力10.0MPa且温度400的配管。三、满足以下条件之一的GC2级工业管道分为GC3级(1)输送可燃性流体介质、有毒流体介质，设计设计压力1.0MPa、温度400的管道(二)输送非可燃性流体介质、无毒流体介质，设计压力4.0MPa且温度400的管道。其中通过铁路干线、重要桥梁、住宅及工厂重要设施的运输火灾危险性为甲、乙类介质或危害毒性程度为中等程度以上介质的GC2、GC3级工业管道，其通过部分按GC1级管道的检查要求进行检查。第五条工业管道定期检查分为在线检查和全面检查。第六条在工业管道检验的公司和检验员，应当履行下列义务(一)应在认可的资格范围内从事压力管道检验；(二)接受质量技术监督部门监督检查和业务指导；(三)保证检验质量，对检验结果负责；第二章网上检查第一节一般规定第七条网上检查是在运行条件下在工业管道上进行的检查，网上检查每年至少进行一次。第八条网上检查可由使用部门进行，使用部门也可委托有压力管道检查资格的部门进行网上检查。 使用公司应当制定在线检验管理制度，从事在线检验的检验员应当接受专业培训，报到省级或者其认可的地级质量技术监督部门。使用部门根据情况制定检验计划和方案，安排检验工作。第九条在线检测一般以宏观检测和安全保护装置检测为主，必要时进行厚度检测和电阻值测量。 管道的下一部分一般是重点检查部位(1)压缩机、泵出口部(二)补偿器、三通、弯头(弯头)、尺寸头、支管连接及介质流动死角等部位(3)支承吊架损伤部位附近的配管构成部件及焊接接头(4)产生影响配管安全运行问题的部位(五)生产工艺要害的管段以及与重要装置或设备连接的管段(6)工作条件严格，承受派出所负荷的管段。第十条本章规定的在线检测项目是在线检测的一般要求，检测员可以确定实际检测项目和内容，进行检测工作。第二节检查项目和要求第十一条在线检查的一般程序如图1所示。第十二条开始在线检测前，使用部门应准备与检测有关的管道平面布局图、管道工艺流程图、单线图、过去在线检测及全面检测报告、运行参数等技术资料，检测员在了解这些资料的基础上，进行管道运行记录、停车记录、管道危险监测措施的实施情况记录、管道改造施工记录、点检查前的准备记录检查发行在线检查报告泄漏检查绝热层和防腐蚀层的检查振动检查壁厚测量电阻测量安全附属设备检查阴极保护装置的检查阀门、法兰、膨胀节检查衣架检查位置和变形状况的检查检查后的处理现场宏观检查和其他检查蠕变测量点检查管道标识检查图1联机验证的一般步骤第十三条宏观检验的主要检验项目和内容如下：一、泄漏检查主要检查管道和其他构成部件的泄漏。二、绝热层、防腐层的检查主要检查管道绝热层破损、脱落、冷却等防腐层是否健全。三、振动检查主要检查配管有无异常振动。四、位置和变形检查(一)管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求；(二)管道与管道、管道与相邻设备之间有无碰撞和摩擦；(3)管有无挠曲、下沉、异常变形等。五、衣架检查(1)分支吊架是否脱落、变形、腐蚀、焊接接头是否破裂(2)托架与配管的接触部是否有积水(3)恒压弹簧支撑吊架的旋转位移指示是否超过限度(4)变力弹簧支撑吊架是否异常变形、倾斜或是否承受负荷(5)刚性支撑吊架的状态是否异常(6)动臂及连接配件是否损坏或异常(7)旋转导轨支架的间隙是否适当，有无松动(8)阻尼器、阻尼器位移异常，液压阻尼器液位是否正常；(9)支撑结构和支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。六、阀门检查(1)阀门表面是否有腐蚀现象；(2)阀体表面是否有龟裂、严重收缩孔等缺陷；(3)阀连接螺栓是否松动(4)阀的操作是否灵活。七、法兰检查(1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，是否符合要求，是否有松动或腐蚀现象(2)法兰面有无异常翘曲、变形。八、膨胀节检查(1)波纹管膨胀节表面是否有伤痕、打痕、腐蚀穿孔、裂纹等现象(2)波纹管的波间距离是否正常，有无压曲现象(3)铰链型膨胀节有无铰链、销的变形、脱落等破损现象(4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接座有无异常。九、阴极保护装置的检查有阴极保护装置的配管应检查该保护装置是否健全。十、蠕变测量点检查对于有蠕变测量点的配管，请检查蠕变测量点是否正常。十一、管道标识检查检查管道标志是否符合当前国家的标准。十二、检查员认为必要的其他检查。第十四条对必须重点管理的管道和与有明显腐蚀和清洗的弯头、三通、管径突变部位相邻的直管部位，以定点测量厚度或抽吸的方式进行壁厚测量。第15条以吸引输送易燃、易爆介质的配管的方式进行防静电接地电阻和凸缘间的接触电阻值的测定。 配管的对地电阻请控制在100以下，法兰间的接触电阻值请控制在0.03以下。第十六条安全保护装置的检查按照本规程第六章的相关要求进行。第三节检验报告和问题处理第十七条网上检验现场检验结束后，检验员应根据检验情况，按照附件第在用工业管道在线检验报告档案条的规定认真准确地填写网上检验报告。第十八条在线检查发现管道有异常情况和问题的，使用部门应当认真分析原因，及时采取纠正措施。 重大安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机关或授权地(市)级质量技术监督部门安全监察机关。第三章全面检查第一节一般规定第十九条全面检查是按一定检查周期在工业管道停车期间进行的比较全面的检查。 安全状况等级为1级和2级的使用工业配管，检查周期一般为6年以下的安全状况等级为3级的工业配管，检查周期一般为3年以下。 配管检查周期可根据下述情况适当延长或缩短。一、经过经验和检验证明超过上述规定期限可以安全运行的管道，由使用单位向省级或其委托地(市)级质量技术监督部门的安全监督单位提出申请，经受申请的安全监督单位委托的检查单位确认，检查期限可以适当延长，但最长不得超过9年。二、属于下列情形之一的管道应适当缩短检查周期(1)新投入的配管(初次检查周期)(二)发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道；(3)承受交变负荷，导致疲劳破坏的配管(4)材料老化的管道(五)在线检测发现有严重问题的管道；(六)检查员和使用单位认为应缩短检查周期。第二十条工业管道的全面检测由经质量技术监督部门认可的检测机构进行(可通过压力管道检测自己的使用压力管道，以下相同)。 从事全面检查的检查员按照锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则的要求合格，取得相应的检查员资格证书(有全面检查员资格的话有在线检查员资格)。检验部门和检验员应当牢固保护检验安全，严格遵守使用部门的安全生产制度。第二十一条使用单位在工业管道上制定全面检查计划，安排全面检查工作，对其向签发管道使用登记证的安全监察机关或者负责其委托的检查机关申报全面检查计划，向检查机关申报全面检查。使用部门做好全面检测现场准备，提供必须确保提供的检测管道处于适当的检测等待状态的安全检测环境，负责检测所需的辅助作业(拆除保温、搭脚手架、除锈、设置起重机、提供检测用电、水、气等)，由检测部门负责第二十二条本章规定的全面检查项目是全面检查的一般要求，检查员可以根据实际情况确定实际检查项目和内容，进行检查工作。第二节检查工作要求检查前的准备资料审查发行全面的检查报告外宏检查材质检查壁厚测量泄漏试验耐压强度校验和应力分析安全附件检查理化检验无损检验检查后的处理拟定检查方案压力试验第二十三条全面检查的一般程序见图二。图2全面验证的一般步骤第二十四条检验单位和检验人员在检验前做好资料审查和检验方案制定等检验准备，应当满足下列要求一、审查以下资料和资格证明(1)压力管道设计单位的资格、设计图纸、安装图纸及相关计算书等(二)压力管道安装部门资格、竣工验收资料(包括安装竣工资料、材料验收)等(三)管道构成部件、管道支撑部件的质量证明文件；(四)在线检验要求检验的各种记录；(五)该检查周期内过去的在线检查报告；(六)检查员考虑检查所需的其他资料。二、检查部门和检查人员应当根据资料审查情况制定检查方案，在检查前和使用部门执行检查方案。第二十五条检验中的安全事项应当符合下列要求：一、影响管道全面检查的附件或其他物体应按检查要求清扫或拆除二、为了检查而设置的脚手架、轻装等设施必须安全牢固，检查和检查作业容易三、高温或低温条件下运行的压力管道应当根据操作规程的要求缓慢降温、提高温度，以防止损伤四、检查前，切断管道及相邻设备的电源，拆除保险丝，设置明显的安全标志五、需要现场放射线检查的，应隔离透射区域，设置安全标志六、全面检查应当符合下列条件：(1)清除管道内部介质，用盲板切断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志(二)输送易燃、易燃、毒性、窒息性介质的管道应置换、中和、消毒、清洗。 输送可燃介质的管道不得用空气置换(3)进入管道内部检测的照明器具和工具的电源电压必须符合现行国家标准安全电压 GB3805的规定，检测用设备和器具必须在有效检测期内通过检测和检测后使用。第二十六条无隔热层的非埋设管道，一般与管道整体的外部宏观检查相对应，有隔热层的非埋设管道必须按一定比例进行吸引，铺设在填埋地的管道必须选择容易损伤的地方进行挖掘(有证据显示防腐状况良好时，不得进行挖掘)。 抽样检查的比例由检查员和使用机关与管道的运行经验协商决定。外部宏观检查的项目和要求如下一、在线检验宏观检验中包括的相关项目和要求二、管道结构检查：(一)衣架间距是否合理；(二)有柔性设计要求的管道、管道固定点或固定支架之间是否采用自然补偿或其他类型的补偿器结构。三、检查配管部件有无破损、有无变形、表面裂纹、皱纹、重皮、有无划伤等缺陷四、检查焊接接头(包括热影响区)是否存在宏观表面裂纹五、检查焊接接头的咬入量和偏移量六、检查管道有无明显腐蚀，检查管道与机架接触处等有无局部腐蚀。第二十七条管道材料种类和品种一般需要明确，材质不明，可根据情况采用化学分析、光谱分析