压力容器定期检验通用检验方案

AT-ZDS-02-2007一般压力容器检验方案1、容器基本情况及检验前的准备 方案编号：容器使用单位容器编号容器名称规 格注册编号使用证号制造单位出厂编号出厂时间投用时间安装单位验收时间容器设计参数压力： Mpa；温度： ；介质： 容器使用参数压力： Mpa；温度： ；介质：上次检验时间安全状况等级检验依据1.特种设备安全监察条例 2.固定式压力容器安全技术监察规程 3.压力容器定期检验规则（简称“容检规”） 4. 5.6.检验前的准备及安全事项1.委托单位负责本台容器检验前的全部安全技术准备工作，包括：泄压降温（或升温） 切断压力源、电源 泄料加盲板置换、中和、清洗内外表面清理解体（开人孔、拆内件）搭脚手架 接电源、接照明办进罐证、动火证2拆保温（或覆盖层）_ 3除锈: 4检验人员进入检验时必需遵守容检规第二十一条、第二十二条、第二十三条、中心检验安全规定和委托单位的安全管理规定。5其它要求_容器其它说明(该容器是否属于有特殊要求压力容器、使用单位的特别要求等)2、容器检验项目及要求检验项目检验内容及要求全面检验内容：外部检查 内部检查 结构检查 几何尺寸检查 安全附件检查检验要求：按容检规第十五条、第十六条、第二十五条（二）、（三）要求进行壁厚测定内容： 筒体 封头 接管 要求：按容检规第二十五条（四）要求进行表面探伤MT或PT内表面 % 内表面 %内容：对接焊缝接管角焊缝 外观检查指定部位外表面 % 外表面 %要求：按容规、容检规第二十五条（五）要求进行，发现超标缺陷增探 %执行标准：埋藏缺陷RT或UT内容：对接焊缝 % “T口”焊缝 外检指定部位焊缝超次返修部位 用户要求部位要求：容规,容检规第二十五条（六）要求进行，发现超标缺陷增探 %执行标准：硬度测定内容：钢板 焊缝 主螺栓 外检指定部位（变形等）要求：容检规第二十五条（七）要求进行材质检查内容：光谱分析 金相分析 化学成份分析目的：确定主体材料 对材料定性 是否材质劣化要求： 按容检规第二十五条（七）要求进行强度校核内容：壳体 封头 夹套 补强 其它：要求：按容检规第二十五条（七）要求进行执行标准：耐压试验内容：水压 气压 其它试验压力 MPa 试验介质: 按容规要求进行 其它：气密试验试验压力 MPa 介质按容规要求进行， 其它：增减项目说明编制： 日期： 审批： 日期：说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的中打，没有的打在用球罐检验方案1、容器基本情况及检验前的准备 方案编号：容器使用单位容器编号委托检验时间容器代码容 器名 称容器类别规 格容器设计参数压力： Mpa；温度： ；介质： 制 造时 间容器使用参数压力： Mpa；温度： ；介质： 投入使用时间上次检验时间 现安全状况等级使用登记情况检验依据1.固定式压力容器安全技术监察规程（简称“固容规”） 2.压力容器定期检验规则 （简称“容检规”） 3. JB/T4730承压设备无损检测 4. GBJ94球形储罐施工及验收规范 5. JB1127钢制焊接球形储罐技术条件 6. 7. 检验准备及安全事项1.委托单位负责本台容器检验前的全部安全技术准备工作，包括：泄压降温（或升温） 切断压力源、电源 泄料、加盲板置换、中和、清洗内外表面清理解体（开人孔、拆内件）搭脚手架 接电源、接照明办进罐证、动火证2拆保温（或覆盖层）_ 3除锈: 4检查员入罐检查需遒守容检规第二十一、第二十二条、第二十三条有关安全规定及委托单位有关安全管理规定。5其它要求_其它说明资料审查设计、制造、安装、修理、改造及历次检验资料，管理制度、操作规程、维护检修规程、操作人员上岗持证，运行记录、检修记录等。2、容器检验项目及要求检验项目检验内容及要求备 注宏观检验内容： 外部检查 内部检查 结构检查 焊缝几何尺寸检查要求：按容检规有关条款要求进行壁厚测定内容、定点测厚： 每块板测点，接管测点 、缺陷部位测厚： 检验员指定部位测厚 减薄严重部位周围测厚 要求：按容检规及单位的技术标准有关要求异常测点应采用UT复验表面探伤MT或PT 内表面 角焊缝、对接焊缝、焊疤100； 外表面支柱与球壳连接的角焊缝及接管角焊缝外表面100。 内表面发现裂纹对应外表面焊缝部位抽查要求：按JB/T4730和容规容检规要求进行，埋藏缺陷UT或RT内容：a UT双侧单面对接焊缝100% b RT UT缺陷部位复验c 上次检验记录缺陷部位要求： 按JB/T4730和容规容检规要求进行如采用对接焊缝RT100%则UT为“T口”处100%硬度测定内容： a 纵焊缝 每带板测1处（焊缝、熔合区、母材各3点） b 环焊缝焊缝 每条测1处（焊缝、熔合区、母材各3点） c外检指定部位（变形等）要求：容规容检规材质检查内容：光谱分析 金相分析 化学成份分析要求：确定主体材料 对材料定性 是否材质劣化 晶间腐蚀试验其它：耐压试验内容：水压 气压 其它试验压力 MPa 介质: ，按容规容检规要求进行增减项目 （可加附页）编制： 日期： 审批： 日期：说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的中打，没有的打山东省尿素合成塔通用检验方案1 总则尿素合成塔是尿素化肥生产企业中的核心装置。容器操作温度和操作压力较高、介质腐蚀性强。运行中会产生气孔、裂纹、CO2气蚀、硫腐蚀、氯离子腐蚀，操作条件较为苛刻。为更好地贯彻执行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程和压力容器定期检验规则，全面有效地开展尿素合成塔的检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制订本方案。本方案将尿素合成塔的检验分为全面检验和综合分析检验。全面检验的周期为1年，综合分析检验的周期为3年。使用周期超过20年的综合分析检验周期应适当缩短。本方案规定了尿素合成塔全面检验和综合分析检验的内容和方法，是尿素合成塔检验的作业指导性文件。在检验过程中检验单位和设备使用单位应严格执行。2 设备基本情况尿素合成塔系多层包扎高压容器，塔壁由多层层板材构成，由内向外分成两部分，内层为耐腐蚀衬里板，由单层超低碳不锈钢板构成，材料一般为316L；外层由盲层板(单层)、内筒板(单层)和层板(多层)构成，材料一般分别为16MnR和15MnVR。根据塔体内径的不同，塔壁总厚度可达100多毫米。每层层板的纵焊缝呈一定角度相互错开。塔体一般由每筒节环焊缝连接而成，环焊缝开双U型坡口，坡口面由手工堆焊层覆盖，厚度约为23mm。以下为某型号尿素合成塔的典型结构参数：2.1设备主要结构塔结构型式：多层内衬式高压容器塔内径： 1400mm塔高：26690mm塔容积：37.5m3外筒：多层包扎(17层层板十l层盲层板，176十6108mm)，共10个筒节组成。封头：上封头为大型锻件，下封头为厚板热冲压球封头。衬里；筒体(8)为包扎法紧衬结构，上封头为冲压法松衬结构。密封：低氯根石棉板夹齿形平垫。塔板：共12层塔板。2.2设备主要材料衬里：X2CrNiMol812Mod壳体：层板(6)15MnVgc盲层板(=6)16MnR顶盖：20MnMo(锻件)上封头件：18MnMoNb(锻件)下封头：19Mn6塔板：X2CrNiMo1812Mod2.3设计参数及运行参数设计压力：21.6MPa； 设计温度；190操作压力：18.0 MPa； 操作温度：1803 检验依据3.1特种设备安全监察条例3.2压力容器安全技术监察规程3.3压力容器定期检验规则3.4 JB4730-94承压设备无损检测3.5 CVDA-1984压力容器缺陷评定规范3.6 GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法3.7 GB/T9842-2004尿素合成塔技术条件3.8 HG/T31723176-2002 尿素高压设备制造检验方法3.9 尿素合成塔出厂资料及以往检验报告。3.10 参照JB741-80压力容器制造技术条件4 检验前的准备工作4.1 使用单位的准备工作4.1.1按规定拆除尿素合成塔内件及保温层，并拆除与塔体连接的有关部件，包括：人孔盖板、各种接管、法兰盘等。在拆除尿素合成塔内件时应注意不要损伤内壁。与尿塔连接的进出管口均应用盲板隔离。外部应搭设安全、牢固、便于检验的脚手架。4.1.2提供水压试验所需水源并保证水温大于15，水中的氯离子含量不超过25mg/L。4.1.3 清除塔体内外表面的油污、结焦、附着物等影响缺陷显示的杂物，尿素合成塔筒体内、外表面焊缝、原始缺陷返修部位、应力集中部位以及检验中有怀疑的部位应处理露出金属光泽。4.1.4尿素合成塔内部清扫干净，并进行清洗、消毒、吹干等措施保证尿素合成塔内有毒介质的含量符合TJ36工业企业设计卫生标准的规定。进入尿素合成塔检验前使用单位安全责任人员应出具“进罐作业票”，对合成塔内气体成分经确认符合TJ36工业企业设计卫生标准的规定后方可进入检验。加装通风设备，检验过程中保证罐内强制通风。4.1.5 提供外部用220V电源和进入尿素合成塔24V低压电源、照明灯等，应有漏电保护装置，进入尿素合成塔的插座、电线应绝缘良好。4.1.6检验现场应洁净，不应有影响检验的各种杂物。检验过程中，检验现场及周围不应有威胁到检验人员人身安全的不安全因素。4.1.7 提供尿素合成塔出厂资料以及以往操作记录、检漏介质成分分析报告及检验报告等。4.1.8 对尿素合成塔进行声发射检测时整个系统应当停车，以消除噪声。4.1.8 在检验过程中需要做的其它的辅助、配合工作。4.2 检验单位准备工作4.2.1 人员人员数量应能满足检验工作量的要求。检验人员中，参加无损检测人员应具有MT-、RT-、UT-及以上资格。评定人员中应至少有压力容器检验师2人，表面探伤高级人员1人。4.2.2 仪器、设备4.2.2.1 外观及几何尺寸检测设备: 放大镜、直尺、内径测量尺、焊缝检测尺、便携式视频内窥镜4.2.2.2 测厚设备：超声波测厚仪4.2.2.3 磁粉探伤设备：磁粉探伤仪4.2.2.4 超声探伤设备：超声波探伤仪4.2.2.5 渗透探伤设备：渗透探伤剂4.2.2.6 铁素体含量测定设备：铁素体含量检测仪4.2.2.7 金相分析设备：便携式大工件金相分析仪4.2.2.8 声发射设备：DISP 32通道声发射仪4.2.2.9耐压试验设备：水压试验用试压泵4.2.2.10现场办公用品：数码相机、笔记本电脑、检验记录表卡等4.2.2.11安全防护用品：工作服、安全帽等。5 资料审查5.1 审查制造单位提供的技术文件和资料是否符合有关规定，内容包括：产品竣工图、产品质量证明书以及设计、安装、使用说明书、主要受压元件的强度计算书等。5.2 审查尿素合成塔使用技术档案是否齐全并符合有关规定，内容包括：了解尿素合成塔投用后的技术状况，压力、温度的变化，开、停工以及介质情况。检查历年的检验报告和修理报告（含检验、检测、修理记录、有关事故的记录资料、检漏介质成分分析报告和处理报告等），对以前进行过修理、改造过的部位在检验过程中应重点进行检查。6 检验实施6.1 尿素合成塔全面检验6.1.1 宏观检查该项检验的主要目的是检查尿素合成塔外观、结构及几何尺寸是否满足安全使用的要求。6.1.1.1 检验仪器：放大镜、直尺、焊缝检测尺、内径测量尺、便携式视频内窥镜。6.1.1.2 检验内容a. 表面油漆、各种标记及铭牌是否完好。b. 检查尿素合成塔的实际结构（包括封头型式、开孔补强、焊缝布置、支座型式等）与图纸标注是否一致。c. 检查尿素合成塔同断面最大与最小直径、封头凹凸量。测量纵、环焊缝的错边量、棱角度及焊缝余高，观察焊缝是否低于母材。检查焊缝是否有咬边。检查尿素合成塔支柱的铅垂度。d. 检查尿素合成塔的内外表面本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位有无裂纹、变形、泄漏等缺陷。检查内外表面的腐蚀和机械损伤。检查紧固螺栓腐蚀情况，察看是否有表面裂纹。检查尿素合成塔支座、基础是否有下沉、倾斜、开裂。对塔体怀疑部位用砂纸打磨，并用10%硝酸溶液腐蚀后放大镜作进一步观察，必要时可利用无损检测或其他手段进行检测。缺陷部位应图示记录其位置尺寸。e. 对检漏孔结构有怀疑时，拆除检漏孔外防护板，利用视频内窥镜检查尿素合成塔蒸汽检漏孔结构与图纸是否一致，检查检漏孔是否存在裂纹。调查检漏孔在使用过程中是否通畅。f. 检查保温层是否有破损、脱落，拆除下部两个筒节保温层，检查外部层板是否有表面裂纹。检查衬里是否有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷，对检漏孔PH值出现过偏高的情况，应当部分或者全部拆除不锈钢衬里，查明盲板和层板层的腐蚀状况。检查上下封头堆焊层的龟裂、剥离和脱落情况。h. 检查已拆下的安全附件、密封件有无裂纹、损坏和变形。6.1.2 壁厚测量6.1.2.1 测量仪器：超声波测厚仪。6.1.2.2 测量部位及数量： 内外筒体每块板不少于6点，封头不少于8点，与筒体连接的接管不少于4点。6.1.2.3重点检测易腐蚀、易冲蚀、制造工艺减薄、变形、修磨后的部位及壁厚小于原设计壁厚的部位。6.1.2.4 对尿素合成塔上部气液相交界部位及外观检查发现的可疑部位增加测厚点。6.1.2.5测厚方法：测厚采用超声波测厚仪，用图示标出测点的详细位置。6.1.3 磁粉（MT）探伤 该项检验的目的是检查尿素合成塔外层板表面和近表面及高压螺栓是否存在裂纹等缺陷。6.1.3.1 探伤部位：年度停车检验时，拆除下部两个筒节保温层，抽查外部层板是否有表面裂纹。综合分析检验时，拆除全部保温层，进行全部外部层板磁粉探伤检查。a、 对尿素合成塔外表面焊缝进行100%磁粉探伤。b、 高压螺栓100%磁粉探伤。c、 接管焊缝、裙座安装焊缝100%磁粉探伤。d、 吊耳焊缝100%磁粉探伤。e、 尿素合成塔泄漏部位外层板100%磁粉探伤。f、 尿素合成塔原始缺陷部位及以前检修部位。h、经其他检测方法发现的可疑部位。6.1.3.2 执行标准：JB/T4730 2005承压设备无损检测。6.1.3.3 探伤设备：CJE - 2型旋转磁场磁粉探伤仪。6.1.3.4 被检表面要求：被检测部位应清洁、干燥并露出金属光泽，不能有油脂及其他粘附磁粉的物质，表面粗糙度Ra12.5m。6.1.3.5 记录、评定与报告评定按照JB/T4730-2005承压设备无损检测和GB/T9842-2004尿素合成塔技术条件等相关标准执行。6.1.4 渗透（PT）探伤 该项检验的目的是检查尿素合成塔内衬的纵环焊缝、托架角焊缝、物料管进口等部位及耐压试验后衬里焊缝表面是否有表面开口缺陷。6.1.4.1 探伤部位： a. 内筒对接焊缝100%渗透探伤。 b. 托架与筒体连接角焊缝、接管角焊缝100%渗透探伤。 c. 法兰密封槽堆焊层、100%渗透探伤。 d. 尿素合成塔内表面上下封头堆焊层。e. 尿素合成塔内衬原始缺陷部位及以前检修部位。f. 对其他检验方法有怀疑需要验证的部位。6.1.4.2 执行标准：JB/T4730 2005承压设备无损检测。6.1.4.3 探伤设备：DPT-5D渗透探伤剂。6.1.4.4 被检表面要求：被检测部位应清洁、平整。6.1.4.5 检测准备 a. 检测表面状况应该达到JB/T4730 2005承压设备无损检测的要求。 b. 检测部位温度应为常温。6.1.4.6 记录、评定与报告评定按照JB/T4730-2005承压设备无损检测和GB/T9842-2004尿素合成塔技术条件等相关标准执行。6.1.5 金相检验 该项检验的主要目的是对有缺陷、补焊部位或怀疑部位材料的显微组织结构进行分析。6.1.5.1 检验部位：对检验过程中发现的气孔、裂纹、刀状腐蚀等缺陷部位进行金相检查。6.1.5.2 检验设备：便携式现场金相仪。6.1.5.3 记录要求：详细记录检验点的位置，并拍摄现场金相照片，不应有应力腐蚀裂纹，连续网状碳化物或相。6.1.5.4 记录、评定与报告根据检验的实际情况出具检测部位的金相组织检验报告。6.1.6 铁素体含量测定 该项检验的主要目的是对有怀疑焊缝部位和补焊部位的铁素体含量进行检测。6.1.6.1 检验部位：对检验过程中发现的缺陷、腐蚀及打磨补焊部位进行铁素体含量检查。6.1.6.2 检验设备：便携式铁素体含量检测仪。6.1.6.3 记录要求：详细记录检验点的位置，铁素体含量不得大于0.6%。6.1.6.4 记录、评定与报告根据检验的实际情况出具检测部位的金相组织检验报告。6.2 尿素合成塔综合分析检验6.2.1 尿素合成塔全面检验的全部内容6.2.2 水压试验尿素合成塔水压试验的目的是验证其强度是否满足设计的要求，以及在非正常操作条件下短时超压尿素合成塔是否安全。试压过程中应注意的问题：a、 水压试验时，水的温度不得低于15，当塔体温度与水温大致相同时，开始加压至试验压力；b、 水中的氯离子含量不超过25mg/L。c、 耐压试验压力为27MPa。d、 试验过程中注意观察有无渗漏和可见的变形；e、 试验过程中有无异常响动；f、 为配合声发射检测，耐压试验包括两次升压过程，第一次升压首先将压力升至最高工作压力，确认无泄漏后继续升至试验压力，保压30分钟，然后降至试验压力的80%，保压足够时间进行检查；第二次升压将压力升至试验压力的97%，保压30分钟。g、 耐压试验后衬里焊缝表面进行100%渗透检测。 6.2.3 声发射检测声发射检测目的是对尿素合成塔纵、环焊缝及各层板内部活性缺陷进行整体性状况评价。6.2.3.1 检测部位：尿素合成塔整体。6.2.3.2 执行标准：GB/T18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法6.2.3.3 检测设备： DISP型32通道声发射仪。6.2.3.4 被检表面要求：需要安放传感器的部位应清洁、干燥并露出金属光泽，表面曲率应与传感器探头直径相适应。 6.2.3.5 声发射检测过程中的要求a、 试压过程中压力应缓慢上升，升压速度一般不大于0.5 MPa/min。保压时间不小于10 min。b、 在试验过程中应避免外来对罐体的碰击及较大的震动。c、 尿素合成塔原始缺陷部位及以前检修部位应重点监测。d、 在声发射检测的过程中应做好记录，对影响检测结果的干扰因素应现场排除。6.2.3.6 检测准备 a. 根据尿素合成塔的的主体材质确定信号的衰减情况及检测的门坎值。 b. 根据尿素合成塔形状和几何尺寸确定传感器的数量、布置方式。c. 消除外部噪声来源。d. 开机测试。检测环境中的平均信号电平，确定测试灵敏度。e. 传感器与尿素合成塔的耦合状态测试(AST)。f. 根据检测的需要确定耐压试验的试验压力和保压时间等。6.2.3.7 定位方式 定位方式采用三角形定位法。6.2.3.8 记录、评定与报告对于在检测过