自流平施工方案(新)

自流平施工方案 xxxxx地下车库面层自流平工程施工方案编 制 人： 审 批 人： 审 核 人： 编制日期： xxxxxxxxxxxx公司目 录第一部分 产品介绍及技术指标3第二部分 施工方案5第三部分 地下停车场面层自流平施工流程9第四部分 面层自流平地坪的使用和保养方法21第五部分 工程质量、安全保证措施22第六部分 施工组织安排及人员配备25第七部分 施工进度计划及施工流水平面布置图（详附件）第一部分 产品介绍及技术指标面层自流平地坪系统一、 面层自流平地坪系统组成 系统说明:l K188型多功能界面剂l K128型高强度水泥自流平面层厚度4-5mml 玻纤网格布一层l K188型多功能界面剂l 水泥基面层自流平厚度: 4-5mml 面层水泥自流平专用超强封地剂l 面层水泥自流平中光封底剂一般情况下，在基层条件良好的基础上，此地坪系统结构可靠耐用（不起沙），整体感觉平整,施工方便,后期维护成本低。水泥基自流平和混凝土分子结构相同，同属无机材料，理论上有同等的使用寿命，设计使用年限、施工完成地坪的抗压、抗折强度高可视场地、客户要求做适当调节。 二、编制及检验依据依据水泥基自流平楼地面建筑构造国家建筑标准设计图集08CJ141. 国家建筑标准设计图集08CJ14水泥基自流平楼地面 ：地1 楼12. 地面类型的选择，应根据生产特征、建筑功能、使用要求和技术经济条件，经综合技术经济比较确定3. 有空气洁净度要求的建筑地面，其面层应平整、耐磨、不起尘，并易除尘、清洗。其底层地面应设防潮层。面层应采用不燃、难燃或燃烧时不产生有毒气体的材料，并宜有弹性与较低的导热系数。4. 检验依据地面用水泥基自流平砂浆JC/T 985-20055. 水泥基自流平地面的厚度：515 mm。6. 水泥基自流平平整度：特殊地面,1.5靠尺1高差；超平地面，靠尺2高差；普通地面，靠尺4高差。7. 水泥基自流平材料的流动度要求：参照欧洲标准EN12706，流动性能为135145mm。8. 水泥基自流平地面的耐火等级：检验依据GB8624-1997，燃烧性能达到GB8624A级。9. 水泥自流平材料的干燥硬化时间:2-4小时,完全开放交通时间大于7天。10. 水泥基自流平的尺寸变化率：0.07%,检验结果:0.04%。11. 水泥基自流平的抗冲击性能：无开裂或脱离底板（基层）。12. 水泥基自流平的防滑性能：R11。A.适用范围： 要求耐磨性强，耐一定冲击性的电器、电子、机械（如汽车、摩托车、电梯、自行车等）、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品等制造车间地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道和大型的地下车库。 B.技术指标 以下数据执行标准JC/T985-2005项目国家标准本产品检验初始流动度13015920min流动度1301561天抗压mPa6.012.528天抗压mPa35321天抗折2.03.428天抗折68耐磨性0.50.21尺寸变化率-0.15-+0.15-0.05抗冲击性无开裂或脱离底板无开裂、不脱离底板拉伸粘结强度mPa1.01.6C.性能特点： 防尘，耐磨，耐冲击，硬度好； 防化学溶剂及酸、碱、盐介质腐蚀； 防潮； 可做防滑地面，哑光地面。D.原材料供应商：名称产地胶粉德国瓦克高铝水泥法国凯洛斯骨料德国石英砂、钙粉国内第二部分 施工方案(1) .素地要求1. 基层验收措施A.素地基本平整,2m标尺内,落差不应大于4mm,整体粉光并养护28天以上；B.水泥结合牢固，无空鼓，不起砂，无龟裂，无水泥浮浆；C.施工时空气相对湿度不大于70，环境温度不低于5；D.如果基层有开裂、打孔环氧树脂修复。E.检查地面有没有空鼓、如有空鼓的地方用切割机切开、用801胶水加石英砂1:3的高强自流平进行修复。F.修复好了、进行验收。(2)施工高强自流平加玻纤网的前期工作：A. 测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；B. 测量施工环境的空气湿度，应小于70%；C. 测量施工环境温度，应大于5；D. 测量施工地坪的平整度；E. 测量施工地坪的实际施工面积。(3)施工高强自流平加玻纤网基层处理工作： A. 清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物进行金钢烷机子打磨处理。B. 进行毛刷把地面浮灰刷掉。C. 进行地面清扫后用吸尘器吸尘。D. 进行验收。（4）检测主要设备：l 拉拔测试器l 红外线水平仪 l 2m平整度靠尺l CM水份仪测试 l 多功能强度拉拔仪l 表面硬度刻划器l 回弹仪l 硬度剪切力检测仪l 温湿度检测仪 l 小铁锤（5）高强自流平加玻纤网施工具体步骤（施工现场需围栏）涂刷界面剂弹线、界格封堵边界自流平搅拌流动度测试泵送施工流平消泡分项验收（1） 底涂A、用长毛滚筒蘸K188多功能水性界面剂，用棕毛刷子推刷一遍；B.等待的界面剂第一遍干后才进行第二遍滚涂。C、再检查界面剂有没有漏掉的地方、如有界面剂漏掉的地方进行第三次滚涂。进行界面剂地面验收。（2） 进行界格、弹线、铺分隔条A. 一般2个柱子进行分隔、在柱子中间弹线，用30mm宽纸胶带贴在界面剂上面、再用6*12的分隔条贴在纸胶带上面，这样做才会稳固。如有不稳固的地方进行分隔条边缘打钉。B. 自流平厚度5mm左右、以分隔条做满为准。（3） 进行高强自流平搅拌施工、铺玻纤网A. 一般25kg一袋的自流平兑水量5.3-5.8升,为了达到最佳效果用30mm*50mm的流动环进行测试,测试到145mm-155mm之间确定水量。每袋用确定的比例用电子秤称。B. 自流平倒进胶桶搅拌一遍C. 再倒进自动搅拌机D. 用自动挤压式棒送出施工E. 自流平刮好后满铺玻纤网,每个玻纤网接头超出10公分F. 然后进行消泡G. 自流平干2天后移交地面（6）打磨高强自流平、涂刷界面剂、（1） 、自流平进行打磨A.检测自流平的平整度、2米塔尺不大于3mmB.进行地面吸尘干净、移交地面。（2） 、涂刷界面剂A. 第一遍用棕毛刷子推刷B. 5-6小时候再用羊毛滚筒滚刷一遍。C. 检查有没有余漏的地面、如有余漏再滚涂一遍，然后再移交地面。(7)分隔弹线、施工面层自流平（一）分隔弹线、贴分隔条A.一般2个柱子进行分隔、在柱子中间弹线，用30mm宽纸胶带贴在界面剂上面、再用6*12的分隔条贴在纸胶带上面，这样做才会稳固。如有不稳固的地方进行分隔条边缘打钉。B.自流平厚度5mm左右、以分隔条做满为准。（2） 、施工面层自流平A.一般25kg一袋的自流平兑水量5.3-5.8升、为了达到最佳效果用30mm*50mm的流动环进行测试、测试到145mm-155mm之间确定水量。每袋用确定的比例用电子秤称。B.自流平倒进胶桶搅拌一遍C.再倒进自动搅拌机D、泵送自流平原浆搅拌均匀后调成自流平原浆，用软管泵送;并及时用自流平耙子辅助流动；E、原液基本流动到位时，及时用自流平消泡滚筒进行消泡处理；F. 封地处理等面层自流平水泥干透了以后，进行封底剂处理，以减少面层自流平的毛细孔；G. 封底干后用抛光垫抛出浮灰杂质、再进行中层封底。H. 面层中光处理等中层干透了以后，进行面层中光涂刷，以达到增加表面光泽度。I. 施工完成地面现场保护(8)弹线、切缝A. 面层自流平施工完成四天后，以柱子的中心弹线、每个柱子20公分外四周切割，以免机子切不到位。B. 如有边缘机子靠不到位的用小型切割机进行切缝、缝隙大约3mm左右C. 整体自流平地面2层厚度大约8-10mm左右D.面层自流平施工完成后72小时内禁止行走，同时避免重物撞击。第三部分 地下停车场面层自流平施工流程 （一）施工条件一、如达不到要求应适当采取措施调整。二、基层合格。三、地面相对湿度95%，空气相对湿度70-75%，施工时和施工后一周内室内和地面温度应控制在+10+25。 地面最低5。各组分在10-25效果最好，流动性更能发挥；施工环境湿度高于80%，影响自流平表观效果。四、含水率8%（含水率：过高，粘接不牢，返潮起鼓。）五、地面温度5-35，地面相对湿度不宜高于80%；现场环境温度不低于10。六、平整度、强度、含水率是施工主要依据。七、基层坡度5%，不得做自流平。八、水泥自流平储存：木托板，温度为535C，干燥，通风，不潮；且材料堆放最高不宜超过10层。（二）封闭现场一、封闭施工现场，严禁交叉作业、人员踩踏，施工不间断。二、施工环境：工作区域允许稍许通风，不要有过强的穿堂风，门窗应封闭好避免风吹，以免造成局部过早干燥收水太快自流平开裂；无雨雪；夏季炎热宜夜间施工；避免阳光直晒、高温。（3） 基层检查一、基层平整度：2m的靠尺和楔形塞尺检查，应控制在4mm以内,同时，混凝土表面应均匀，不能有大于10mm的局部高差。二、基层混凝土厚度应不少于5cm。混凝土强度应在C25以上；抗拉拔强度应不小于1.5Mpa（用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度）；三、基层收缩应完成，养护期至少为28天，表面应保持干燥，无明水。四、对基层全面检查，用粉笔记录空鼓、裂纹、找补坑洞槽、平整度高差大、漏点漏洞等地点。五、拉拔测试流程如下：1）钻芯，用博世电锤将内径 35mm的中空钻头将混凝土地面钻深约10mm的孔。2）粘贴钢座（外径为35mm的圆形钢制粘结头）。3）检测，将铝制支座放置在钢座上，将钢制连接头拧在钢座上，然后穿入喜利得拉拔仪。旋紧拉拔仪的把手，直至钢座将混凝土破坏。4）读数，直接从拉拔仪表盘读取数据，所得数据即为混凝土地面的抗拉强度。5）记录、统计数据并汇集成表，并标于平面图上。（四）基底处理/打磨/修补基层处理：平整度、强度、打磨、空鼓、开裂等的修补和处理，对自流平质量起决定作用 一、基层表面应表面彻底清洁平整无明水。二、平整度：用靠尺沿地面走一遍，标记出不平处。三、基层清理：彻底清理不能有影响粘结强度的灰尘、起皮、翻砂、起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、松动、蜂窝孔洞、缝隙、疏松、浮灰、脱皮、脱层、化学污渍、钢管钢筋杂物、灰尘、灰浆皮和灰渣层，油污涂料、混凝土渣(或砖渣) 、松散、薄弱材料、软层等基层缺陷，表面不得空鼓、裂纹。对油渍污染的地面，经打磨后仍有可用喷枪处理。修补打磨凸凹部位并填平。四、打磨基层：基层清理后打磨并打磨标记不平处。1、对基层采用喷砂机、抛丸机、麦须抛丸打磨，将地面薄弱表面浮浆、松散的材料清除，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘结结合面，清理干净的基层砼地面是一尘不染的，以提供粗燥、干净、毛孔开放的表面。混凝土柱边及墙角使用平推打磨机进行边角处理打磨。喷砂处理后的地面无松软浮浆，密实、表面无松动、杂物。大型喷砂机未处理的部位必须用平推打磨机进行处理。水泥浮浆，或是起砂严重等，要把表面的一层全部打磨掉。喷砂处理后的地面无松软浮浆，密实、表面无松动、杂物。2、打磨吸尘后再次确认地面裂缝及空鼓等情况。五、空鼓处理空鼓：小于1，灌浆，大于1，重做基层。1、 空鼓垫层小于2 cm 深 :）首先确定空鼓面积大小，并做出明显标记； ）将已空鼓的区域全部切割出来，清理已空鼓的混凝土； ）用吸尘器彻底清理混凝土基面； ）涂刷界面剂； ）浇筑自流平砂浆； 2、空鼓垫层超过2 cm并小于10cm深 :）首先确定空鼓面积大小，并做出明显标记； ）将已空鼓的区域全部切割出来，清理已空鼓的混凝土； ）用吸尘器彻底清理混凝土基面； ）涂刷界面剂； ）浇筑一层自流平砂浆，厚度控制在11.5cm； ）铺设清洁的混凝土骨料； ）在石子层倒入后再立即浇入自流平，并让自流平缓慢深入。待自流平全部填充后，继续浇筑自流平高于石子层表面11.5cm。重复上述步骤至原标高。 3、空鼓深度超过10cm，并且无裂缝，可不作处理。4、剔除及修补是将空鼓的区域剔除掉，并填入填充物进行修补1）明确空鼓部位。对于检查出的空鼓部位用彩色笔清