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钢结构工程施工质量监督实施细则内容第一章项目概述及特点2第二章工程质量监督要求2第三章钢结构工程材料质量监督.4第四章钢结构连接工程12第五章零件加工和钢结构安装19第六章钢结构的防腐和防火56第七章关键部位、关键工序旁站.58第八章分部工程监理验收68第一章工程概况和特点本工程为* *中学屋顶改造工程。屋顶由平屋顶改为坡屋顶,结构形式为轻钢结构。材料:钢板和型钢为Q235钢,焊条为E43系列焊条:10.9摩擦式连接高强度螺栓用于构件的拼接连接,用钢丝刷处理连接接触面,清除浮锈。第二章工程质量监督要求1.钢结构工程施工监理要求(1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应具备相应的资质施工技术标准、质量管理体系、质量控制和检验体系,施工现场应有经项目技术负责人批准的施工组织设计、施工方案等技术文件。(2)钢结构工程施工质量的验收必须采用经过计量检定和校准的计量器具。(3)钢结构工程施工质量控制应按下列规定进行:1)所用的原材料和成品应在现场验收。涉及安全和功能的原材料和成品应按钢结构工程施工质量验收规范 (GB 502052001)的规定复检,并由监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样和交付。2)各工序应按照施工技术标准进行质量控制。每道工序完成后,应进行检查。3)相关专业工种之间应进行交接检查,并由监理工程师(建设单位技术负责人)审核批准。2.钢结构工程监理验收规定(1)钢结构工程施工质量验收应以施工单位自检为基础,按检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中的子工程的划分应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 50300)执行。钢结构分项工程应由一个或几个检验批组成,每个分项工程的检验批应按本规范的规定进行划分。(2)合格质量标准的子项目检验批应符合下列要求:1)主控项目必须满足GB 502052001质量合格标准的要求。2)对于一般项目,检验结果应具有80%以上符合GB 502052001质量合格的检验点(值)标准要求,最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。3)质量检验记录、质量证明文件等资料应完整。(3)分项工程质量合格标准应符合以下要求:1)子项目中包含的每个检验批应符合标准GB 502052001。2)子项目中包含的各检验批质量验收记录应完整。(4)钢结构工程施工质量不符合GB50205 2001要求时,按以下规定处理:1)返工或更换部件(配件)的检验批应重新验收。2)经有资质的检测单位检测和鉴定,符合设计要求的检验批应被接受。3)经有资质的检测单位检测鉴定,能够满足结构安全和使用功能的检验批不能满足设计要求,但经原设计单位验收后,可以验收。4)对于已修复的子项目和子项目,或(1)钢及铸钢件的品种、规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的质量应符合设计要求和合同规定的标准。检查次数:所有检查。检验方法:检查质量证明文件、中文标志和检验报告等。(2)有下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1)从国外进口钢材。2)混批钢材。3)设计厚度等于或大于40毫米且双向性能要求的厚板。4)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构主要受力构件用钢。5)设计有复验要求的钢材。6)质量可疑的钢材。检查次数:所有检查。检验方法:检查复验报告。(3)钢板的厚度和允许偏差应符合其产品标准的要求。检验数量:抽查每种品种和规格的5块钢板。检验方法:用游标卡尺测量。(4)型钢的尺寸和允许偏差符合其产品标准的要求。检验数量:对每种类型和规格的5个部分进行抽查。检验方法:用钢尺和游标卡尺测量。(5)除现行相关国家标准外,钢材表面外观质量应符合以下要求:1)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2。2)钢材表面的腐蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB 8923)c级及以上。3)钢端边缘或断口不应有分层、夹渣等缺陷。检查次数:所有检查。检查方法:观察和检查。2.焊接材料(1)焊接材料的品种、规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求;检查次数:所有检查。检验方法:检查焊接材料的质量证明文件、中文标志和检验报告。(2)重要钢结构用焊接材料应抽样复检,复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查次数:所有检查。检验方法:检查复验报告。(3)焊接钉和焊接瓷环的规格、尺寸和偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉 (GB 10433)的规定。检验数量:按数量抽查1%,不得少于10套。检验方法:用钢尺和游标卡尺测量。(4)焊条外观不得有涂层剥落、焊芯生锈等缺陷。焊剂不应被湿气结块。检验数量:按数量抽查1%,不得少于10包。检查方法:观察和检查。3.紧固标准连接件(1)高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、铆钉、钉子、地脚螺栓(机械型和化学试剂型)、地脚螺栓等紧固标准件的品种、规格和性能,以及螺母、垫圈等其它标准件应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别交付扭矩系数和紧固轴向力(预紧力)的检验报告。检查次数:所有检查。检验方法:检查产品的质量证明文件、中文标识和检验报告。(2)高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数应按规定进行测试,测试结果应符合GB 502052001附录B的规定。检查次数:见规范gb50205-200l附录b。检验方法:检查复验报告。(3)扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检查预紧力,检查结果应符合GB 50205200l附录B的规定。I的数量检验数量:根据包装箱数量抽查5%,不少于3箱。检查方法:观察和检查。(5)对于安全等级为一级、跨度为40m及以上的螺栓球节点钢网架结构,连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,8.8级高强度螺栓的硬度应为HRC2L 2910.9级高强度螺栓的硬度应为HRC 32 36,不得有裂纹或损伤。检验数量:按规格抽查8件。检验方法:硬度计、10倍放大镜或磁粉检验。4.焊球(1)焊球的品种、规格、性能以及制造焊球所用的原材料应符合现行国家产品标准和设计要求。检查次数:所有检查。检验方法:检查产品的质量证明文件、中文标识和检验报告。(2)焊球焊缝应进行无损检测。其质量应符合设计要求。当无设计要求时,应符合GB 502052001规定的二级质量标准。检验数量:每种规格随机检验5%,不少于3个。检验方法:超声波探伤或检验报告。(3)焊球的直径、圆度、壁厚减薄及允许偏差等尺寸应符合GB 502052001的规定。检验数量:每种规格随机检验5%,不少于3个。检查方法:用卡尺和测厚仪检查。(4)焊球表面应无明显波纹和不超过1.5毫米的局部不平整检验数量:每种规格随机检验5%,不少于3个。检验方法:采用弧形套模、卡尺和观察检验。5.螺栓球(1)螺栓球的品种、规格、性能以及制造螺栓球接头所用的原材料应符合现行国家产品标准和设计要求。检查次数:所有检查。检验方法:检查产品的质量证明文件、中文标识和检验报告。(2)螺栓球应无过度燃烧、裂纹和褶皱。检验次数:每种规格5%,不少于5次。检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。(3)螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸 (GB 196)粗螺纹规定固定时,螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合 (GBl97)中6H精度的规定。检查次数;每种规格抽查5%,不少于5个。检验方法:使用标准螺纹规。(4)螺栓球的直径、圆度、相邻螺栓孔中心线夹角及其它尺寸和允许偏差应符合本规范的规定。检验数量:每种规格随机检验5%,不少于3个。检查方法:使用卡尺和分度器进行检查。6.密封板、锥头和套筒(1)密封板、锥头和密封套的品种、规格、性能以及制造密封板、锥头和密封套的原材料应符合现行国家产品标准和设计要求。检查次数:所有检查。检验方法:检查产品的质量证明文件、中文标识和检验报告。(2)密封板、锥头和套筒应无裂纹、过烧和氧化皮。检查次数:每种抽查5%,不少于10次。检查方法:用放大镜观察和检查表面。7.金属压板(一)金属压板的品种、规格、性能以及制造金属压板所用的原材料应符合现行国家产品标准和设计要求。检查次数:所有检查。检验方法:检查产品的质量证明文件、中文标识和检验报告。(2)压型金属防水板、包角板及配件的品种、规格和防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查次数:所有检查。检验方法:检查产品的质量证明文件、中文标识和检验报告。(3)尺寸和允许偏差、表面质量和coa(1)钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等材料的品种、规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查次数:所有检查。检验方法:检查产品的质量证明文件、中文标识和检验报告。(2)钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并由有资质的检验机构进行检验。试验,符合现行相关国家标准的规定。检查次数:所有检查。检验方法:检查产品的质量证明文件、中文标识和检验报告。(3)防腐涂层和防火涂层的类型、名称、颜色和有效期应与其质量证明文件一致。开封后,不应有结皮、结块、凝胶等现象。检验数量:根据桶数抽查5%,不少于3桶。检查方法:观察和检查。9.其他材料(1)钢结构橡胶垫的品种、规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查次数:所有检查。检验方法:检查产品的质量证明文件、中文标识和检验报告。(2)钢结构工程涉及的其他特殊材料的品种、规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查次数:所有检查。检验方法:检查产品的质量证明文件、中文标识和检验报告。第四章钢结构连接工程1.钢结构焊接施工(1)钢构件焊接工程1)监督检查要点(1)焊条、焊丝、焊剂、电渣焊嘴等焊接材料的匹配。与母材应符合设计要求和现行国家行业标准建筑钢结构焊接技术规程 (OJ 81)。电极、焊剂、药芯焊丝、喷嘴等。使用前应根据产品规格和焊接工艺文件进行烘烤和储存。(2)焊工必须通过考试并取得资格证书。持证焊工必须在其审批范围内进行焊接。(3)施工单位首次使用钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等。应进行焊接工艺评定,并应根据焊接工艺评定报告确定。(4)设计要求通过超声波探伤检查全焊透的一次和二次焊缝的内部缺陷。当超声波探伤不能判断缺陷时,应采用射线探伤。内部缺陷的分类和探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法

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