BIM在机电预制加工中的应用解析.ppt

陕西省建筑华机电安装工程有限公司，2016年3月，机电专业(泵房)预制加工、安装应用，目录，概述，应用推广优势，2.1管线布局和建设方案的优化。2.2管道铺设、标准化预制、安装、施工质量保证。2.3提高工作效率并降低成本。2.4有利于现场建设管理(文明建设、安全生产)。2.5技术支持操作维护。将BIM技术用于泵室管道安装和施工的成功案例，管线工厂制造，现场安装施工程序，5.1BIM建模程序5.2工厂制造施工程序5.3现场安装程序，BIM建模程序和基本要求，6.1BIM建模程序6.2BIM建模基本要求，泵室道路现场生产安装和工厂装配安装经济效益比较，管线预生产概述：建筑建模建筑信息模型(BIM)是基于三维数字技术的工程数据模型，用于在整个项目过程中集成各种相关信息，例如建筑设计、建筑、建筑和运营维护。北京、上海、广州一线城市对建筑业已引入有关文件，要求建筑面积超过2万平方米的建筑项目设计和施工使用BIM技术，近年来，将BIM技术应用于建筑行业已呈现出不可避免的趋势。此外，BIM技术在建筑行业的机械和电气安装工程中可以找到良好的起点和结合点，因此BIM技术可以在此领域应用得更广。目前，建筑行业机电设备安装项目消防泵房、冷冻室、泵站和其他水管安装大部分采用夹紧连接过程，该过程更加成熟，有效地与BIM建模技术相结合，安装工厂制作和现场流程工作，以实现统一管线布局的三维和可视化；环境、材料信息数据准确性；预制、安装过程标准化将实现市场开发、推广、应用前景广阔的质性飞跃，无论项目质量、建设成本、生产力等。提出了解决机械电气专业(泵房)预生产加工、安装应用中BIM技术、“故障、泄漏、触摸、缺失”问题的解决方案；此外，可以合理调整每条管线的方向、标高、管接头、阀门位置等，整体优化集成管线的布置，使其整洁、美观、安装和操作方便。基于BIM技术的信息、智能管理、信息共享、实时了解项目进度。成本预测分析和成本更正，实施成本管理。通过准确地统计BIM模型中的材质分类、要求数量等信息，为材料采购、预制布等提供了便利。人力成本、材料节约、预制加工人员相对固定，集中管理材料，便于质量、进度、管理的调整和控制，现场安装人员少，安装工艺简单、方便，实际实现了“多、快、好、省”。也就是说，降低了成本，提高了效率。通过三维测量仪现场测量得到的数据真实可靠。环境信息数据全面准确。工厂制作在固定场所进行，组装、标准化、工厂制作不受现场、交叉施工、材料等环境因素的限制和干扰，可以保证质量控制过程的控制。沟槽连接管件的连接不需要特殊的专业技能，最大限度地减少简化现场操作的技术困难，节省工作时间，以稳定工程质量，提高生产效率。建立三维模型，优化管线布置方案，结合先进夹具连接工艺，进行装配配件信息数据加工的全过程精度管理，有效控制施工质量。，2 .应用程序宣传优势、BIM项目管理平台提供执行数据监控、信息查看、事故应急处理、管线数据交换和共享等多种专业分析功能，通过层接口实时观察操作仪表、设备的运行状态和人员异常情况，主动、全面、及时地获取信息，加快响应速度，缩短事故处理周期。在实际维护工作中，沟槽连接管件的连接简单，所需的工作空间减少，为以后的维修提供了多种方便的条件。如果需要修理和更换管道，只要松开两个夹子，就可以随意更换、旋转和修改管路。无需拆除周围的墙，就可以减少维护时间和维修费用。沟槽连接技术厂预制加工和现场安装，预制加工厂集中文明建设和安全管理，安全事故发生不确定因素减少，现场建设废物减少60%。现场安装只需要扭矩扳手、倒带、脚手架，建设组织方便。无需安装复杂的电源线、切割机、焊机、氧气、乙炔气瓶等，降低了施工组织的复杂性，消除了漏电和火灾的危险。安装过程更程序、标准化、更简单、更清晰、更方便，从而避免了耗时的高强度高空作业，减少了生产安全事故发生的概率。2 .应用程序宣传优势，3 .BIM技术泵房安装建设成功案例，1 .合肥地铁1#线消防泵房BIM模型整体效果，3。BIM技术泵房安装建设成功案例，2 .材料明细表，3。BIM技术泵房安装和建设使用成功案例，3 .BIM模型分解图，3 .BIM技术在泵房管道安装工程中使用的成功案例3。BIM模型3D漫游，3。BIM技术在泵房安装工程中使用的成功案例，4 .安装完成后的映像、4。现场生产安装和工厂生产预生产安装的综合优势与比较，材料成本减少10%，施工时间减少40%，人工成本减少30%，以上项目的综合优势反馈统计：材料成本减少10%；人力成本节约30%；工期缩短了40%。没有出现返工现象。5。管道工厂装配、现场安装施工程序、5.3现场安装程序到达接受现场放样泵主体安装支架安装主道路附属阀安装分支管道附属阀安装管件固定表等附件安装标志附着水压试验检查接受数据整理； 5.1BIM建模程序是建筑尺寸3D测量仪提取建筑3D模型数据BIM建模优化管道布局BIM建模图形(设计调整二维图形)分割模型，管件数据提取，分解图输送预制加工厂，5.2工厂生产程序管道下料3354压力罐(插座建立建筑结构3D模型，根据建筑单位提供的检核核准图面资料来源建立MEP (HVAC、电气、管)3D模型。2.在建模过程中，通过设备制造商或设计提供的数据信息，可以获取有关部件(例如夹具、凹槽法兰、阀门等)的数据信息，创建设备和管道零部件模型，以及构建设备和管道系统图和整个模型。3.执行设备管线的碰撞检测和管线综合分析，解决碰撞问题，优化管线的路径、等级等。4.从模型特性中提取管件的数据信息，将其制作为预制加工物料清单，制作管件模型分解图，并创建预装配的组件模型。5.将系统、预装配和安装过程制作成3D动画，以实现手持机和ipad引导工厂装配和现场安装。，BIM建模的基本要求，1 .MEP模型基于经过设计最终审阅的二维图形，对国家规范要求、设计图形要求、标准贴图集和设备制造商提供的数据进行建模。2.现场数据、现场安装放样数据和设备以及管件数据信息必须准确可靠。各有关人员要加强数据信息的沟通和交流，做好各种协作工作。3.MEP建模中的各种模型单位必须统一，项目长度单位必须以毫米为单位，标高单位必须以米为单位。网格座标和楼层必须在合并模型档案时保证对齐、对正。4.相同的项目BIM模型建模、构件分类、族类型命名、模型颜色等必须具有相同的命名格式。5.提交模型时，模型。两个或多个协作建模，使用以rvt格式发送和提交的建模软件版本。BIM建模程序和基本要求、准备图纸：根据MEP模型绘制预制分解图、预装配图和设备材质(如管件、段和阀门)的列表。材料设备准备：根据材料设备清单联系管道和阀门等设备工厂，及时购买。装配现场准备：为装配加工准备设备的装配加工厂，各种条件：线馈线、沟槽、磁半自动管道切割机、焊工、锤、角度粉碎机、电极调温器、电极烤箱、手拉提升机、空气压缩机、压力泵等设备和各种工作设备施工准备，冲裁：根据模型分解度和BOM中的数据信息，用管道刀具切割所需大小的凹槽。使用沟槽将管道两端从槽中推动，槽的深度和宽度满足质量要求。洞口：使用穿孔机在管道壁上钻孔用于机械三向或交叉安装。预装配：根据系统分类、管道布局和铺装运输等因素，将系统管路分割为多个段落以进行预装配，然后根据装配图形将预构建的管件、管件、管件十字接头、法兰和机械t形三通、十字接头连接到沟槽管道接头，以便进行预装配。2.管段预装配，预装配，管段预装配完成后，产品出厂前必须经过水压试验。在压力测试之前，使用塞、盲板切断预装配的管段，预留进水口和排气口位置，根据设计图纸要求确定测试压力、持续时间和压力测试通过标准。在压力测试期间，应打开管段的阀门，在压力测试期间不要转动管装置、连接器和紧固件，压力测试人员应远离远压力测试配件，在安全范围内移动或拆卸压力测试配件，缓解压力后，应干净地排出管装置的介质。3 .水压试验、管道预制、安装工艺和质量标准、MEP型号图纸、型号分解图和比较验证预制精度和准确度、抽样检验沟槽生产质量、合格后永久标签标记或粘贴包装材料分类到安装现场。4 .接受、包装和运输检查、坐标基点确定、三维测量仪和放样机器人，用于泵和支架以及管道放样的位置和显示。安装位置、水平和高度符合设计图纸和规格要求的泵体吊架。大口径、导料器、立管首先安装，安装小口径、管后，安装过程中段之间的连接困难，必须按编号顺序连续安装，以免影响整体管道性能。夹紧连接器，法兰连接安装过程与预装配时一样，固定螺栓扭矩力值必须达到规格要求的数值，固定螺栓的方向必须一致。需要进行泵体、吊架、管道安装、管道安装完成、系统压力测试。在尝试按系统之前，请务必彻底检查每个安装部件、安装支架等是否到位。安装的管道可以下垂，下垂弧度可以大于支架的填充能