常见施工质量通病防治措施

常见施工质量缺陷的预防措施内容基础和基础工程二、主体工程3.装饰工程基础和基础工程1.打入预制桩(1)桩身质量差现象桩的几何尺寸偏差大，外观粗糙，撞击时桩身受损。治理1)预制桩混凝土强度等级不应低于C30。2)原材料的质量必须符合施工规范的要求，严格按照混凝土配合比进行。3)钢骨架的尺寸、形状和位置应正确。4)混凝土浇筑顺序必须从桩顶到桩尖连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。5)成桩时，必须保证桩顶的平整度和桩间隔离层的有效性。6)维护应按照规范进行。打桩时混凝土龄期不得小于28d。(2)桩身偏移过大现象成桩后，经开挖检查验收，桩位偏差超过规范要求。治理1)施工前场地应平整，其不平度应控制在1%以内。2)插桩沉桩时，桩身垂直度应控制在桩长的1/200(即0.5%)以内。如发现不符合，应及时纠正。3)桩基轴线的控制点和水准点应位于不受施工影响的地方。施工前，应在审查后对其进行适当保护，并在施工期间经常进行重新测试。4)在饱和软土中施工时，应严格控制沉桩速度。应采取必要的排水措施，以减少相邻桩的挤压偏差。5)根据工程特点选择合理的沉桩顺序。6)连接桩时，确保上下桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范。7)沉桩前，必须清理桩位下的障碍物。如发现桩有倾斜，应及时调查、分析和纠正。8)如发现桩位偏差超过规范要求，应与设计人员共同研究处理。(3)桩接头失效现象在沉桩过程中，桩接头被拉断、破裂或倾斜和错位。治理1)接桩时，必须清除连接部位的杂质和油污，确保连接部位清洁。2)采用硫磺水泥连接桩时，水泥的配合比应通过试验确定。操作应严格按照操作规程进行。夹钳中的水泥应完全浇注。水泥浇注后的休息时间一般为15分钟左右。严禁加水使温度急剧下降，以保证硫磺水泥达到设计强度。3)焊接连接桩时，首先将上下节桩垂直对齐，确保它们在同一轴线上。两桩之间的缝隙应用铁皮填充，以确保表面光滑和垂直。焊缝应连续且饱满，以满足设计要求。4)用法兰螺栓连接桩时，保持其平直，拧紧螺母，锤击数次，然后再拧紧。5)接桩完成后，锤击数次，再次检查是否有开焊、螺栓松动、硫磺水泥开裂等现象。如果有，应在使用前立即采取措施。补焊时，重新拧紧螺栓，用电焊焊接螺母或螺纹，以切断毛发。(4)打破桩头现象预制桩锤击时，桩头混凝土开裂脱落，柱顶钢筋外露。治理1)混凝土强度等级不应低于C30，成桩时应振捣密实，养护期不应小于28d.2)桩顶主筋应齐平(整齐)，确保混凝土振捣密实，保护层厚度一致。3)成桩时，桩顶混凝土保护层不宜过大。建议使用3厘米。沉桩前，对桩进行全面检查，并用三角尺检查桩顶的平整度。不符合要求的桩2)桩的堆放、吊装和运输过程中，应严格按照有关规定进行操作。如果发现桩开裂超过相关验收规定，严禁使用。3)连接桩时，保持两个连接桩在同一轴线上，接头结构和施工质量符合设计要求和规范。4)沉桩前，应对桩构件进行全面检查。如果桩身弯曲超过桩长的1%且大于20毫米，则不得使用该桩。5)沉桩前，应清除桩位下的障碍物。在初始沉桩过程中，如果桩倾斜或偏离，应拔出桩并再次沉桩。如果打桩到一定深度并发生倾斜或偏移，不得采用移动桩架的方法进行校正，以免造成桩身弯曲。桩的长细比一般不超过40，在软土中可适当放宽。6)施工中如遇断桩，应与设计人员共同处理。2.泥浆护壁钻孔灌注桩(1)成孔质量不合格现象1)塌孔：塌孔壁。2)斜孔：桩孔垂直度偏差大于1%。3)弯曲孔：孔是弯曲的，钻孔时很难提起钻具，框架或钻杆晃动，成孔后很难放置钢筋笼或导管。4)缩孔：钢筋笼在成孔后不能放置。5)孔底沉积物厚度超过允许值。6)成孔深度不能满足设计要求。治理1)安装机具或移动钻机时，应进行水平和垂直校正。钻杆导向装置应满足以下要求：潜水钻机的钻头应配备一定长度的导向扶正装置。成孔钻具(导向器、扶正器、钻杆和钻头)组合后，对中垂直度偏差应小。对于钻杆加压的正循环旋转钻机，应在钻具上增加扶正器，并在钻架上增加导向装置，以控制提升和分水水龙头不产生。巨大的震动。钻杆本身的垂直度偏差应控制在0.2%以内。2)选择合适的钻头，检查钻头是否偏心。3)正确嵌入套管。预先探明浅层地下障碍物，清除后埋好保护套管。根据现场土质和地下水位，确定套管埋深。一般情况下，粘性土不小于1米，砂土和软填料不小于1.5米。为确保下端口埋在相对密实的土层中，套管的外围应用粘土等少量泄漏的材料密封和压实。外壳的上部开口应高出地面1毫米。套管内径应大于设计桩径1OOmm，并具有一定的刚度。做好现场排水工作。如果由于潮汐变化，孔内外的水压差变化很大，可以提高套管的水压差调节能力。4)配制合格泥浆。注意泥浆性能指标的控制。在淤泥质土或流砂中钻进时，宜增加泥浆密度(1.2 1.3)，采用低转速慢进尺钻进。在处理弯曲孔和缩孔时，如果需要提升钻机并上下扫孔，应适当增加泥浆重量(通常添加适量的浸泡粘土)。5)选择合适的钻孔方法。如果钻孔在5m以内，应选择低速和慢速进尺。每隔5米检查一次孔的垂直度。在淤泥或流砂中钻进时，应控制转速和进尺，增加泥浆比重(或加入适量的浸泡粘土)。在有倾斜的软、硬土中钻进时，进尺要控制，钻进速度要低。当在回填后再次钻孔的弯曲孔部分钻孔时，也宜使用低转速的慢速进尺，必要时上下扫孔。在粘土层等易出现缩孔的土层中钻进时，应选用相同设计直径的钻头，进尺速度应为4)在无长钢筋的孔洞中浇筑混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼的下口时，应适当增加导管在混凝土中的埋置深度，以减小提升导管的幅度，不宜在导管下冲压混凝土，使钢筋笼能顺利地埋置在混凝土中。5)直径800毫米、孔深大于40米的桩施工时，应设置管道对中装置。6)合理安排现场作业，减少打桩作业时间。(3)桩身质量不好现象1)桩顶标高偏差过大。2)桩身混凝土强度低或存在缩颈、断桩等缺陷。治理1)对于深基坑中的桩，桩的标高应增加50 80厘米。2)防止误判，准确定位导管。3)加强现场设备的维护。施工现场应有备用的混凝土搅拌机，导管的拼接质量应在使用前通过0.6兆帕的压力试验。4)浇筑混凝土时要连续作业，不得中断。3.锤击管道，夯实膨胀灌注桩(1)成孔质量差现象1)锤击沉管，未能达到设计标高。2)沉锤后管内有水，或内部夯实膨胀后管内有水。治理1)合理选择施工机械和桩锤。2)群桩施工时，应合理安排施工顺序，采用从内层向外层延伸的施工顺序。3)对于因沉管贯入度低而达不到设计标高的桩，设计单位可共同研究制定补救方案，并可采用调整夯扩参数和增加内夯扩混凝土投料量的方法来弥补桩长的不足。(2)钢筋笼位置偏差大现象桩钢筋笼标高超过设计要求和规范。治理1)成孔后，用铁丝将钢筋笼顶部吊在孔口，以防滑动。2)控制钢筋笼的安装高度，在放置钢筋笼前，在内夯管下的实心管内打混凝土。3)外管中混凝土的最终装料应高出钢筋笼顶部一定高度。首先，应预留一定的余量。第二，用桩锤防止钢筋笼弯曲。(3)桩身质量常见缺陷现象1)外管埋地，即浇注混凝土后很难将外管拉起。2)内管埋地，即内捣和膨胀作业后很难将内管拉起。3)外管内的混凝土被拒绝，即在浇注混凝土后拔出外管时，内管同时向上，外管内的混凝土被拒绝。4)缩颈和断桩。5)桩顶标高不符合设计要求和规范。6)桩头直径小。治理1)防止外管掩埋的措施：选择机械的起重能力时，应留有一定的安全余量。当外管被埋置时，诸如千斤顶的辅助提升设备可被布置成支撑外管和内管，并且外管可被打桩锤敲击以克服外管的静摩擦阻力。沉管作业的最终锤击贯入不得过小。成桩应连续进行。在粘土层较厚或地下水位较高的地区施工时，建议在外管下端焊接一个钢制外箍(通常为14 16)。2)防止内管埋藏的措施：内夯管的钢管壁不应过小，应大于1毫米。内捣固管下端底板直径与外管内径之差应小于1毫米，内外管下端高度之差应为140 150毫米用于密封桩底部的硬混凝土的量应一次足够。如果桩底流砂层容易吸收泥浆，应适当增加封底硬混凝土的用量。沉管时，避免外管偏斜。当它是d沉管作业时，应重新测试桩位，沉管作业中发现的桩位偏差应及时调整。台架应稳定，台架的垂直度应经常调整。采用桩位钻孔法清除浅层地下障碍物。6)桩头小直径预防措施：打桩后，桩顶以上的混凝土应及时用干土回填压实，避免挤压和振动。打桩作业时，内夯管应始终轻轻压在外管内的混凝土表面上，以控制拔管速度不要过快。4.振动沉管灌注桩(1)桩身缩颈现象桩的直径局部小于设计要求。治理1)施工前应根据地质报告和试桩情况提出有效措施。在易缩颈的软土层，应严格控制拔管速度，采用“慢拔慢压”的方法。2)对于设计桩间距较小的，应采用跳桩法施工。3)在拔管过程中，桩管应至少2根。Om以上混凝土的高度，或不低于地面时，可采用吊锤检测，不足时及时填补，以防混凝土中断，形成缩颈。4)严格控制拔管速度。当混凝土浇注到套管中时，在拔出之前，管道必须在原位振动5 1 OS。振动时应拔出管子。重复这个过程，直到所有的桩管都被拔出。当穿过易缩颈的软土层时，必须采用反向插入法施工。5)按配合比配制混凝土，混凝土应具有良好的和易性。6)颈缩发生在流动的塑性淤泥质土中，经过反复拍打处理。(2)断桩现象桩身的形成是不连续和不完整的。治理1)控制拔管速度，保证桩管内混凝土高度大于2.0m。对于怀疑断桩和缩颈的桩，可采用局部复打或反插的方法施工，其深度应超过可能断桩或缩颈区域1.0m以上.2)在地下水位高的地区施工时，应提前向管道内灌注1.5m左右的封闭混凝土，防止地下水渗入。3)选择与桩管内径相匹配且具有良好密封性能的混凝土桩尖。4)当桩间距小于桩径的3.0 3.5倍时，采用跳跃或斜击的施工措施，扩大桩间距，减少振动和挤压的影响。5)合理安排打桩顺序和桩架行走路线。6)当桩身混凝土强度较低时，应尽量避免振动和外力干扰。当跳桩仍不能断桩时，可采用控制停桩时间的方法来避免断桩。7)沉管达到设计深度后，待桩管完全充满混凝土后，方可吊起套管。8)当断桩和缩颈(严重)部位较浅时，可在开挖后拆除断桩段，用接桩法将桩身连接到设计标高。如果断桩部位较深，一般按照设计要求进行修复。(3)桩身混凝土质量差现象1)桩身混凝土强度不符合设计要求。2)桩身混凝土局部缺陷。治理1)对于混凝土原材料，只有通过试验后才能使用。混凝土按配合比配制，具有良好的和易性。坍落度控制在6厘米至10厘米之间。2)严格控制拔管速度，保持适当的振动时间。拔管过程中，随时用吊