习惯性三违分类标准

一、综合管理（一）轻微“三违”1. 摘挂式人车乘车间距小的；2. 一般人员在井下睡觉者；3. 下井未按规定打卡者；4. 手指口述不执行，或与现场不符的；5. 上班迟到、班前会上睡觉的；6. 入井人员不进行入井宣誓者；7. 入、升井不签字、不签时间的；8. 井下躺着休息者；9. 工作服衣袖不系扣，头灯、自救器不按规定携带者；10. 岗位工脱岗、窜岗的；11. 对事故案例不清楚、不了解的；12. 戴安全帽不系带，挽靴褪者；13. 大矸上皮带后，超出50m未闭锁进行处理的责任者；14. 乘坐人车时不排队或插队者；15. 采煤工作面放煤滞后机组超过30个支架的责任者；16. 采掘工作面的液管、水管崩裂后不及时处理的责任者；（二）一般“三违”17. 不遵守侯车制度，人车未到在大巷两帮侯车的；18. 采掘工作面出现长流水拒绝处理的；19. 采掘工作面未生产，未设专人看巷者；20. 对入井人员不检身或入井拒绝接受检身的责任者；21. 井下2人及以上行走不排队的；22. 井下搭架作业不符合规定的责任者；23. 井下非采掘头面高空2米以上作业时未按规定采取防坠落措施的责任者；24. 井下作业区内关闭头灯的；25. 各类标识、排版未按规定悬挂的；26. 井下作业区域内关灯者；27. 破大块炭时，将腿脚放在悬空大块下面的责任者；28. 敲帮问顶不使用专用工具的；29. 人为损坏材料、设施，或将材料乱扔乱放的；30. 上下班途中手拿安全帽，井下作业地点休息时取下安全帽当坐垫的；31. 消防器材不全；32. 新工人不签师徒合同安排下井的33. 一般人员无证、拒绝查证、未持有效证件上岗的；34. 用冲洗的方式处理转载点堆煤的；35. 允许或不制止闲杂人员进入要害场所的；36. 在井下巷道行走时，走道心的；（三）严重“三违”37. “三员两长”上岗不挂牌的；38. 警戒员不履职履责者；39. 扒、蹬、跳车的；40. 不现场交接班的；41. 下井戴电子表者42. 采煤工作面放煤工不足（每班至少3人）组织生产的责任者（放煤工必须是专职）；43. 采煤工作面连续三个支架架后全煤，而后溜已被提前拉过的责任者（本违章事实经当班安检员或班长、验收员、跟班干部确认后，可以报拉后溜人员，找不到拉溜人员时可由当班班长或跟班干部提供）；44. 乘车侯车、架空乘人车不服从管理人员指挥、不遵守乘人车制度，互相嬉戏打闹，故意上下左右摆动；45. 穿化纤衣服下井的；46. 多人拖、拉一个人车，抢占人车，或用人车拖、运四超物件乘车的；47. 干部违章指挥者；48. 井口、检身房20米范围，灯房、浴池吸烟；49. 井下拆卸矿灯者；50. 井下各类工程无措施施工者；51. 井下人员不按规定随身携带自救器、矿灯的；52. 井下睡岗、串岗、脱岗者；53. 井下作业时，私自拆卸矿灯自救器的；54. 损坏巷标、安全提示牌板的责任者；55. 现场有人作业安检员在异地坐着休息者；56. 用过的棉纱、布头不用铁通盛装，乱扔乱放的；57. 在井巷（硐室）内随意堆（扔）放杂物；58. 早出井、等消卡的；（四）特别严重“三违”59. 安检员班中脱岗的；60. 不遵守“行车不行人、行人不行车”制度，违规走大巷；61. 放炮警戒人员脱岗者；62. 高压风、水、液管的动力源未关闭，强行拆卸管路者；63. 规程考试不合格上岗；64. 井下打架者；65. 井下要害岗位人员脱岗者；66. 酒后下井者；67. 强令无特种作业资质人员从事特种作业的;68. 偷拿火工品者；69. 瓦检员空检、漏检、假检者；70. 无特种作业资质从事特种作业的；71. 携带烟草，点火物品入井者；72. 欧打、辱骂、威胁管理人员者73. 在事故追查过程中，故意编造故事、隐瞒事实真相的；74. 作业现场出现事故后不按规定汇报或私自处理的；二、采煤专业（一）轻微“三违”1. 不使用乳化液自动配液装置；2. 采煤机不使用内外喷雾的；3. 采煤司机生产时不戴防护镜及面罩的；4. 超前柱未连接或连接不合格；5. 打底座压柱、回柱放顶少于两人操作者；6. 单体卸液，间排距不符规程要求；7. 单体支护不规范，不垂直顶板；8. 顶板离层仪观测记录填写与实际不符的责任者；9. 非顶溜作业的情况下，液压支架操作完毕后，操作手把没有打到“零”位者；10. 割煤时追机拉架滞后超过6个支架者；11. 架棚时卡缆反锁、缺少板销的责任者；12. 排头、排尾架歪斜、倒架、咬架、架间距不合要求的责任者；13. 人员用手直接清理电缆夹中间的煤块；14. 乳化液泵站长流水；15. 液压支架端面距、错差超过规定；16. 支架不及时伸出护帮板的；17. 支架拉不直，运输机有明显起伏、不直，煤机司机割不平顶、底板；18. 综采工作面支架仰、俯角超过7度的责任者；（二）一般“三违”19. 采掘工作面施工前规程措施未按规定下发到有关单位的责任者；20. 采煤机割煤时留顶底煤或割顶底板；21. 采煤机开机不开水，停机不停水；22. 采煤机开机时带负荷；23. 采煤机内外喷雾不能正常使用，继续割煤；24. 超前回棚、回柱的作业者；25. 大采高工作面，未设专人观山，人员进入支架前柱前方作业的；26. 大采高工作面割煤时，机组下风侧，或上风侧30个架的范围内，人员进入支架前柱前方作业的；27. 大样图与工作面实际情况不符的责任者；28. 单体柱、木点柱支设后未及时设防倒装置者；29. 割煤时采煤机前方支架伸缩梁或护帮板未收回或收回不及时；30. 更换支架液管后，U型销子插不到位或使用单腿销、异形销31. 工作面采高有三处不符合作业规程要求的责任者；32. 工作面撤架时三角区未按规定支护顶板者；33. 工作面支柱不拴防倒绳的；34. 机尾安全出口浮煤不及时清理；35. 机组割煤时违反措施规定站位的； 36. 机组司机超规定割底留顶者；37. 进、回风超前支护的支护长度、支护数量及支护方式不符合规程规定的责任者；38. 进、回风隅角未按规定打切顶柱、戗柱者；39. 进、回风隅角悬顶距超规定拒绝打煤墙者；40. 进入煤帮作业未进行敲帮问顶的责任者；41. 拉移运输机头时，不用液压缸，而用单体柱顶移；42. 连续三棵支柱不合格而不及时整改的；43. 末采时，顶网落地与底网交接少于1米者；44. 切链时，不使用紧链器；45. 设备缺油而运转的；46. 输送机出现卡矸、卡大块煤时，不及时停机处理；47. 输送机机尾无防护板，转载机未封闭；48. 输送机运行时，人员站在煤帮处联网；49. 损坏巷道支护未及时修复的责任者；50. 贴帮柱、临时柱支设不及时的；51. 推溜时刮板链弯曲度过大，溜子推移步距不一致；52. 推移工作面输送机时，该区段煤壁侧有人作业；53. 拖移转载机时，施工人员站在危险范围内；54. 液管跑、冒、滴、漏不处理；55. 液压柱失效拒绝处理的责任者；56. 移架过程中不开架间喷雾；57. 有伞檐不处理而工作的；58. 在前溜机头回柱未停前溜、转载机者；59. 支架护帮板未按规定打出者；60. 支架检修时不发出信号，随意开泵的；61. 注油时，不使用过滤器；62. 转载机、皮带机、输送机不报警；63. 转载机、皮带机、输送机司机在设备运行状态下处理堆煤和浮煤；64. 综采工作面溜子、转载机未停机时，在溜子机头正对面（范围内）或在溜子无挡板区段作业者；(三)严重“三违”65. 采煤机不挂瓦斯检测仪；66. 采煤机割煤后拉架跟不上，护帮板打不到位；67. 采煤机割煤时顶底板割不平或出现台阶；68. 采煤机开机前不巡视采煤机周围，未确认机组转动范围内有无人员及障碍物就开机；69. 采煤机开机时不发警报，停机时不闭锁；70. 采煤机停机时滚筒不落地；71. 操作本架支架前，未将操作架附近3个架范围内的波及人员撤离者；72. 长度超过3m的单位柱，不足3人而进行回柱或支设作业的；73. 吊链挂在单体柱上及永久支护上起吊、拖拉设备者；74. 端头割煤时，工作面和顺槽顶、底板过渡段未割平缓、不衔接；75. 跟机拉架时，架前、架间、支架附近有人作业，盲目拉架；76. 更换液压原件时未释放管内压力或释放方法不正确；77. 工作面漏顶、掉顶不按措施规定处理的；78. 工作面没有备用支护材料的；79. 工作面突然来压不采取有效措施的；80. 回采工作面各工序平行作业时，割煤与拉架与移溜、割煤、放顶、平行作业距离不按规程规定作业者；81. 机头、尾超前单体打在浮煤上，支护距离达不到20米以上，直线性差；82. 综采工作面液压支架架间距离超过0.5米，或已拉过架的液压支架前梁距煤帮超过0.5米，而没有采取补强支护措施者；83. 机头、尾挡风帘不及时吊挂，吊挂不标准；84. 机头、尾切顶切顶柱不及时打，超前、滞后超过规定；85. 加设乳化液后不使用折射仪检测配比浓度；86. 进入煤帮作业未设专人观山的责任者；87. 两端头提前移切顶密集和回梁回柱；88. 溜子运行中处理漂链；89. 煤机、扒矸机、倒装车作业范围内的责任者；90. 人员进入机道或跨越运转设备时，不停机闭锁；91. 乳化液配比浓度不达标；92. 输送机、转载机搭接不合理，造成拉回煤；93. 未采取保护措施将金属液压支架损坏者；94. 液压单体支柱钻底量超过规定时，不及时穿靴；95. 移架、顶溜后，支架手把不及时回位；96. 移架后不升紧支架；97. 有伞檐不处理而继续施工；98. 支架不接顶，初撑力不达标；（四）、特别严重“三违”99. 回采工作面两个安全出口的宽、高达不到安全规程的要求，不采取措施处理继续生产者；100. 不按规程要求放顶煤者；101. 不执行敲帮问顶制度；102. 采掘工作面超控顶的责任者；103. 采煤机停机后，手把不打到零位，不切断电源；104. 更换截齿不闭锁采煤机；105. 工作面有冒顶危险不采取措施强行作业者；106. 机头机尾维护时，运输机、转载机等设备不停机闭锁；107. 检修系统管路时，不停泵；108. 检修支架时未关闭截止阀或未泄压；109. 两巷超前段支护数量不够或不采用放倒措施；110. 人员登上滚筒跟换截齿；111. 人员进入采空区作业；112. 擅自改变支护参数、降低支护强度的；113. 施工锚索、锚杆时未按规定使用锚固剂者114. 停机检修时，不闭锁运输机，不断开隔离开关及离合器；115. 违反规程、措施规定空顶作业的；三、开掘专业（一）轻微“三违”1. 不及时紧固锚杆、锚索的；2. 顶板离层仪、液压枕观测记录填写与实际不符的责任者；3. 进入工作面不执行敲帮问顶制度的；4. 抗棚器、撑木、背板不按规定使用的；5. 锚杆、锚索外露不符合规定，不整改的；6. 锚杆角度不符合规定的；7. 锚杆钻机停止工作后，不关闭风压8. 喷浆时不戴防尘口罩；9. 喷砼表面有蜂窝孔洞及漏筋的责任者10. 综掘机割到顶、底板产生火花；11. 综掘机信号按钮、铃、灯不完好就开机生产的；（二）、一般“三违”12. 不合格及失效锚杆不及时补打；13. 初喷厚度不够；14. 戴手套扶钻杆；15. 放炮警戒距离不够或不使用警戒绳；16. 放炮前后，不洒水冲尘；17. 放炮不响不查找原因的；18. 放炮前不清点人数的；19. 放炮地点的电缆、风筒、设施没有保护措施的20. 割煤时，综掘机司机将身体的部位伸出操作台；21. 工作面拌料时，无比例或干拌料；22. 工作面出煤不彻底的情况下，打注顶锚杆、锚索，致使锚索机未能立直，锚杆角度不正确；23. 工作面迎头排水不及时造成积水；24. 架棚出现前仰、后翻、顺肩、射箭不及时处理；25. 架棚支护接顶构木松动；26. 开皮带不打信号，开动设备时不进行点动；27. 锚杆打设间排距超过规程规定范围；28. 锚索不及时涨拉；29. 耙斗机司机开机时未及时开启喷雾；30. 耙斗机运行过程中人员出入工作面；31. 炮眼封泥长度不符合规定要求的；32. 炮眼数量、周边眼间距与规程不符；33. 喷浆不开喷雾；34. 喷浆厚度不够，一次成巷不达标准；35. 喷浆时不使用除尘风机；36. 喷浆时不使用净化水幕；37. 喷射砼前不冲洗受喷面或冲洗不干净；38. 骑在风钻上打眼；39. 前探支护不及时前移的；40. 使用高压液冲炮眼处理瞎跑；41. 未按规程规定进行联网；42. 巷道贯通时不按规定加强支护；43. 用钻机打眼时，钻杆前方或两侧有人员作业；44. 综掘机开机不使用内、外喷雾者；45. 综掘机机身不挂瓦斯报警仪；46. 综掘机司机开机时未及时开启喷雾，并佩戴防尘口罩；47. 综掘机照明灯不亮；（三）严重“三违”48. 爆破母线有明线接头的；49. 不按规定处理拒爆、残爆和瞎炮的；50. 不及时移前探；51. 不执行“一炮三检”制度的；52. 不执行“综掘机三人联锁”制度的；53. 打眼、架棚及维修巷道时单人作业的；54. 打眼时垂直上下平行作业的；55. 顶板淋水不搭设防雨棚，造成电器设备浸水；56. 放炮距离不符合规程规定的；57. 放炮器不发炮乱碰乱砸的；58. 放炮前不派警戒的；59. 放炮时不发信号的；60. 干打眼；61. 固定母线放炮的；62. 火药箱内有火药不上锁；63. 机掘工作面割完煤后不进行敲帮问顶，直接进入工作面作业；64. 交接班时综掘机不停机、不退后，切割头不落地；65. 掘进巷道顶、帮锚杆同时打注或先打帮锚杆后打顶锚杆等跨工序作业；66. 开机掘进时不及时开启除尘风机；67. 开机前未确认耙斗机周围人员是否撤离；68. 利用残眼装药放炮；69. 连炮前未将母线扭结成短路的；70. 溜子地锚松动继续开机；71. 锚杆不及时紧跟工作面，超循环作业；72. 锚杆巷道（包括锚喷巷道）距迎头5m范围内已施工好的锚杆、锚索中（刚施工的一排或两排可以不计），存在不合格且未做标记的锚索，或失效、不合格锚杆达到3根且未做标记的；73. 耙斗不使用楔形销子；74. 耙斗机导向滑轮挂在起支护作用的锚杆或桁架上；75. 耙斗机钢丝绳有磨损断股仍继续使用；76. 耙斗机护网不全、钢丝绳不完好的情况下开机作业；77. 耙斗机停机后，开关不闭锁；78. 耙斗机无支撑腿子或安设不牢固继续使用；79. 炮烟没吹尽进入工作面作业的；80. 炮眼封泥长度不够或使用炭块、煤粉做炮眼封泥；81. 炮眼内发现有异状仍在装药放炮的82. 喷浆做为临时支护时，喷浆厚度小于3公分；83. 皮带、溜子司机躺、卧、坐；84. 皮带、溜子运行期间，人员不走过桥跨皮带、溜子；85. 皮带溜子、机头、尾无固定地锚，包括地锚不合格；86. 缺锚杆、锚索不及时补打；87. 人员进入空顶作业；88. 人员站在综掘机上，摆动综掘机；89. 使用其他起爆电源放炮的；90. 水煤上皮带；91. 私自锯锚杆、锚索，降低支护质量；92. 未按作业规程或技术措施要求安装使用锚固剂及私自减少锚固剂使用的责任者；93. 巷道贯通不站岗的；94. 巷道贯通时不按措施规定加固支护好贯通侧95. 巷道支护不达标，就进行喷浆；96. 碹体不按规定充填或提前拆除碹拱者；97. 迎头边打眼边装炮的；98. 迎头未配备前探支护或配备了不按规定使用的99. 用支护锚杆、锚索等起吊大部件的100. 在已施工好的巷道中（刚施工的一排或两排可以不计，正在处理网兜时不计），金属网网头、网边联结在5m范围内不合格数量达到3处的责任者；101. 在支护不完好或在导电物体的地方装配引药的；102. 装炮不撤人、超员或有人干其它工作的103. 装炮不使用水炮泥或使用不符合规定充填物充填的；104. 装药不使用专用炮棍；105. 综掘机除尘风机不能使用，不及时处理继续组织生产；106. 综掘机割煤过程中，站在机身上打帮网锚杆、挂网；107. 综掘机割煤后退机达不到规定距离；108. 综掘机开机前不发警报，未确认两侧及前方人员是否撤离；109. 综掘机司机不按规定切割程序割煤，超欠、挖严重；110. 综掘机停机后，不断开电源，隔离手把不打到零位；111. 综掘机停机后不执行三人联锁者；112. 综掘机停机时，截割头不落地，不上防护罩；113. 综掘机在不闭锁状态换截齿；114. 综掘机铲板堵大块，处理不停机，闭锁；采用来回倒小溜碰撞；115. 坐在炸药、雷管箱上；（四）特别严重“三违”116. 爆破工自己不装配引药、连接母线而爆破的；117. 变更施工巷道无措施施工；118. 发现有煤岩变松、片帮、来压，水突然增大等异常现象时不停止作业的；119. 放糊炮、放明炮的；120. 放炮地点20米范围内回风流中瓦斯浓度达到1%以上时放炮的；121. 掘进工作面出现伞檐未按规定处理继续作业者；122. 掘进工作面未按照规程措施使用临时支护者；123. 锚杆支护巷道未按规定配备锚杆拉力、锚索涨拉仪作业或没有做锚杆拉力试验的责任者；124. 炮掘架棚工作面未按规程措施要求设置防崩倒装置而继续放炮的；125. 擅自改变支护参数、降低支护强度的；126. 剩余的火药不及时交回火药库的；127. 停风继续生产不撤人的；128. 违反规程、措施规定空顶作业的；129. 一次装药分次放炮的；四、机电专业（一）轻微“三违”1. 皮带、溜子司机或看漏煤眼人员在皮带、溜子运行时看书的；2. 工作面有人作业，综掘机主司机离开机组未将隔离开关专用操作手柄取下可靠保管者；3. 乳化液浓度配比不合格者；4. 井下电气设备的接地装置不符合要求的责任者；5. 电工作业时，个人劳保防护不齐全、不符合规定者；6. 各种仪表指示不正常，设备仍在运行且未采取措施的责任者；7. 开关不上架的责任者；8. 操作牌板上的数据与实际不符的责任者；9. 井下电气设备无包机牌或填写不全者；10. 设备安装、拆卸、检修后未按规定清理现场、清点工具者；11. 井下带电电缆（除采煤机或机组拖拽的电缆外）盘圈的责任者；12. 机组滚筒缺截齿超规定者；13. 不按规定悬挂电缆的责任者；14. 标志牌电流整定值与实际不符的；15. 不按时填写各种记录的；16. 操作不认真造成一般性机械事故的；17. 电缆、水管等管网不按规定要求吊挂的；（二）一般“三违”18. 不发信号或信号不清晰随意开启皮带、溜子设备；19. 不生产、不检修时，采煤机摇臂及掘进机截割头未放置落地者；20. 拆卸开关时，随意切割电缆；21. 不按规定信号联络，而用其它方式联系开动设备者；22. 抽放钻机、钻探钻机开孔前，未提前将开孔位置处的网片剪开的责任者；23. 处理支架故障未关闭本架进液阀门的责任者；24. 导线接头出现变形的责任者；25. 电工检修所用工（器）具与检修设备电压等级不符而使用者；26. 电气设备出现故障，在开关上开停；27. 对电气设备进行检修工作时，弄虚作假，漏检漏项者；28. 钢丝绳磨损、断丝、变形超过规定不更换就开车运输的；29. 各类电气设备的安装不符合规定的责任者；30. 各类司机操作位置不当者；31. 给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，直接用手清除者；32. 工作面电缆用铁丝吊挂；33. 机电设备保护不灵敏可靠而运行；34. 机电设备不按规定注油，注油时不用注油器；35. 交接班时不按规定进行检查者；36. 接线喇叭嘴松动不及时处理；37. 溜子、皮带司机躺着操作设备者；38. 皮带输送机跑偏不处理，别破板或锚杆带病运行；39. 人员在电缆、电气设备上坐，卧；40. 设备运行中随意拆卸防护栏、防护罩等防护设施者；41. 提升机司机连班顶岗者；42. 提升机运行中，监护司机（副司机）不进行监护；43. 通信、信号电缆与高压电缆混挂在一起；44. 未按规定进行保护试验者；45. 液压联轴节防爆片易熔塞材料不符合规定者；46. 运输机闭锁出现故障，在开关上开、停；高压作业时，不使用绝缘用具；47. 综掘机切割头或采煤机滚筒缠有铁器未及时处理的责任者；（三）严重“三违”48. 安装的设备未按规定试验项目试验就使用的责任者；49. 采掘机组未断电且未闭锁即在机组危险区域内作业者；50. 采掘面前后刮板机运转中司机脱岗者；51. 采煤机割煤或掘进机工作时，进入刮板机、转载机等运转机械的责任者；52. 带负荷拉隔离刀闸的作业者；53. 防爆设备无防爆合格证、入井合格证、设备标志牌的或防爆标志牌、入井合格证超期的；54. 非专职电气人员擅自操作电气设备；55. 过桥上或非行人侧有人（包括通过）时进行拉移转载机的责任者；56. 检修电气设备时，不使用瓦斯检测仪测瓦斯、带电作业、不按程序进行，不验电放电；57. 检修设备时开关不打到零位、不闭锁；58. 检修完毕未清理现场或清点工具就联系送电操作者；59. 解锁已闭锁的设备时，未通知到相关人员或未把相关人员撤离波及范围以外的责任者；60. 进入刮板机作业未按规定闭锁刮板机、阀组手把未打到零位、且无人看护的责任者；61. 井下不检查瓦斯打开电气设备者；62. 井下电气设备停电时未按要求从低压到高压逐级停电， 存在越级停电现象；63. 拉移运行中的转载机者；64. 溜子运行中，用脚蹬、手扳、撬棍等方式或工具处理漂链者；65. 皮带运行中，人员站在皮带架上作业者；66. 皮带运行中更换设备部件；67. 启动采掘机组、刮板机及转载机等未预警并进行撤离人员的责任者；68. 起吊重物时，起吊工作中途滞停，未将起吊链和手拉链予以连锁或固定，没有采取防止起吊物坠落措施的责任者；69. 乳化液、加压泵吸空，设备仍继续运行的责任者；70. 设备在停机（停运）后，未及时将开关打至零位者；71. 设备转动、旋转部件未加防护罩等防护装置（设施）继续使用的责任者；72. 使用的起吊设备、用具有严重缺陷仍进行起吊作业的责任者；73. 使用综掘机组液压临时支护系统的工作面进行临时支护时，未断电且未闭锁机组而人员进入机组范围内者； 74. 疏通被煤仓口时，不系安全带；75. 输送机机尾不上防护罩；76. 私自甩掉电气设备保护、随意改动整定值者；77. 停电后不验电、放电就触及电气设备者；78. 铜、铝、铁丝代替保险丝；79. 未闭锁刮板机进入机道作业者；80. 一人开多部设备；81. 在检修机电设备时，不执行“停电挂牌”、约定时间或传话送电；82. 支架检修，未执行“谁停液、谁送液”规定的责任者；83. 综采工作面刮板机未实行闭锁，从机头靠工作面侧进入工作面者；84. 综掘机进退机时，切割头距顶板或巷帮不足1m时未停止运转的责任者；85. 综掘机组操作完毕后，切割头距离迎头不足3m而有人在工作面作业的责任者；（四）特别严重“三违”86. 违反煤矿安全规程规定强行带电检修电气设备的；87. 闭锁各类设备后未及时通知到相关人员的责任者；88. 不按规定挂接地线者；89. 带电搬迁电器设备、移动高压电缆者；90. 电机启动不起来时，把开关整定值调大；91. 机电设备失爆不处理；92. 井上、下无计划停电者；93. 井下进行机电设备检修、安装未按措施作业者；94. 违反关于生产过程中停机闭锁设备相关补充规定的作业程序作业的；95. 未按电业安全工作规程两票制度进行作业者；96. 无相关专业资格证即打开或操作电气设备者；97. 有影响其他单位正常供电而未经批准随意停、送电的；98. 综掘机闭锁后，人员进入转载机以内作业而无人监护机组随机开关且未采取防误解锁的可靠性保障措施的责任者；99. 操作高压电气设备不戴绝缘手套，不穿绝缘鞋者；100. 在用电气设备出现老鼠洞或接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的责任者；101. 事故原因未查清、设备故障未排除强行送电的；102. 大型设备、特种设备甩掉保护装置继续使用的；103. 未停电、未摘开离合器即在机组滚筒（截割头）上作业的责任者；104. 采面拉架时，人员在附近3个架前柱前方作业，或同时站在两个支架之间的；105. 停电后未验电、放电就触及电气设备者；106. 低压电缆未测试绝缘、高压电缆未做直流耐压和泄漏试验的责任者107. 采掘机组、转载机、皮带、刮板机等设备运行过程中，触及设备运转部位的；108. 不按规定进行闭锁或强行解锁进入危险区域作业的；五、运输专业（一）轻微“三违”1. 车辆在拐弯、门口处不发信号的；2. 钉弯道时，未按规定将外轨加高、轨距加宽的责任者；3. 轨道质量不合格而未及时采取措施者；4. 绞车、胶轮车过弯道、巷道交叉口、硐室或会车或发现前方有人（20m范围），未鸣笛示警的责任者；5. 绞车牌板技术参数与实际不符的责任者；6. 绞车信号和按钮未在信号牌板上固定者；7. 距离运行的胶轮车、不足20米时，行人未贴帮站立或未进入躲避硐室的责任者； 8. 开小绞车不关闭护绳板者；9. 铺轨、检修工作完成后未及时清理现场者； 10. 推车进工作面、过弯道时，前方有人未减速的责任者；11. 推车时未将矿灯戴在安全帽上、低头推车者；12. 未对运输线路进行详细检查盲目推车者；13. 下井车辆没有灭火器的；14. 小绞车操作侧挡绳板未插插销,开车运输作业者； 15. 野蛮卸车或利用惯性卸车；16. 支架装车未使用合格夹板的；（二）一般“三违”17. 车辆从钢丝绳上压过的责任者；18. 车未停稳就摘钩头，蹬车摘挂钩；19. 大巷内从车辆之间穿行者；20. 绞车司机单手操作闸把，或一手操作，一手拔绳；21. 绞车司机在绞车出绳方向与轨道中线不一致时，用破板拨绳；22. 绞车运行期间，人员跨越钢丝绳；23. 井下防爆车司机溜车启动车辆者；24. 连接车辆不规范；25. 两胶轮车同向行车，车距不足50m 的追车者；26. 平板车运输联接销未插开口销的责任者；27. 平巷推车时两车相距不足10m的追车者；28. 平巷中站在矿车两侧推车的责任者；29. 绳卡不完好、不齐全拉车；30. 使用绞车前未进行试运转、发现隐患未处理而继续使用者；31. 使用绞车运输前，未对沿途支护情况及安全设施完好情况进行检查就开始运输者；32. 使用开口环连接、捆绑进行运输作业者；33. 随意拆除和损坏轨道绝缘者；34. 随意拖带挂车或顶车的；35. 提升运输时用摆灯或喊话做信号；36. 停车超过警冲标、压在道岔上停车；37. 推车进工作面、过弯道时，前方有人未减速的；38. 推放车手放在车沿上且位置站立不当；39. 推放车物料捆绑不牢、超宽超高超长不用硬连接；40. 未按规定打信号开绞车、皮带、溜子及机动车、信号工发错信号或不按信号规定开车者；41. 斜坡提放车后不能及时关闭阻车设施；42. 斜巷运输时，钢丝绳打结拉车；43. 斜巷运输中，下部车场信号工未按规定操作站立者；44. 运输过程中，车辆通过后，未按规定及时闭合阻车设施者；45. 在运输系统中，声光信号失灵或未安装而继续作业者（有声无光不受此限）；46. 站在道心推车；47. 综采工作面撤架或调架时，没有躲开牵引钢丝绳的波动范围者；48. 坐在减速器上开皮带、溜子、紧接溜子大链没有用紧链器者的责任者；（三）严重“三违”49. 超挂车辆运输的责任者50. 除检修外，司机离开驾驶室未熄火的（检修：指必须启动车辆进行检查或处理的故障）；51. 从运行车辆之间穿行；52. 大巷用钢丝绳套代替三环链连接车辆；53. 非紧急情况下让运行车停车者；54. 胶轮车前无照明、后无红灯（牌）运行者；55. 绞车运行中处理故障，骑绳作业者；56. 绞车闸皮无拉杆用铁丝代替；57. 井下人员运输长件物料（5米或5米以上）未同肩抬、扛者；58. 坡巷（大于2度）停车未打眼的责任者；59. 人力推车时两车相距不足10m的追车者；60. 推车过风门、风帘时，用车撞开风门、风帘者；通过后未及时关闭好风门、放好风帘；61. 小绞车钢丝绳锈蚀严重、有硬弯、死结而进行运输者；62. 斜巷运输所挂保险不标准者；63. 一次推多辆矿车；64. 用破板等物料作为临时挡车器，不使用“铁马” ；65. 有故障的矿车未及时更换而继续使用者；66. 运输大巷私自搬道岔或搬错道岔者67. 运输设备、设施未按规定要求检修或加、换油者；68. 在能自动滑行的坡巷上停放车辆，没有设置合格的阻车设施者69. 在倾斜巷道中的推车者；70. 在巷道卸车时，常用木楔打眼，不使用“铁马”.71. 在行人井筒运送易滚动物件没有措施或不按措施执行者72. 在运输作业时，由于抓车器灵敏可靠，放车速度较快，抓车器 容易起作用；或人为卡住抓车器，阻止常规动作；（四）特别严重“三违”73. 不听警戒人员劝阻，强行进入运输警戒区域内的责任者；74. 斜坡运输不遵守“行人不行车、行车不行车”的责任者；75. 挂车不用专用销；76. 胶轮车人料混运的责任者77. 胶轮车熄灯行驶的；78. 绞车底座固定不合格，地锚松动不及时处理继续使用；79. 绞车滚筒压绳板未压紧或缠绳小于三圈继续使用者；80. 绞车运输时，两个闸把同时压死，烧坏电机者81. 溜子机头、机尾未固定即使用的82. 无运输作业资质人员从事运输作业的；83. 斜井、斜巷或平巷运输“四超件”，没有安全措施或不按措施运输者；84. 斜坡“一坡三挡”不全或不起作用；85. 斜坡不带电放车或放飞车；86. 综掘机司机离开座位时，关闭车灯，不随身携带控制手把；六、通防专业（一）轻微“三违”1. 机组喷嘴堵塞或不雾化而继续使用者；2. 井下放有火工品的火工品箱未设专人监护的（此条要求放有火工品的火工品箱，既使已上锁，也必须设专人监护；）；3. 喷浆、搅拌灰沙未佩带防尘口罩者4. 瓦检员不在规定地点交接班；5. 不按规定次数、间隔时间检查瓦斯的；6. 损坏通风仪器、仪表的；7. 隔爆水槽无水或水量不足的；8. 注水针不能使用；（二）一般“三违”9. 不按规定洒水灭尘；10. 不按规定使用净化水幕；11. 不使用梯子，站在皮带或设备上安装吊挂监控仪器（传感器）；12. 不通风的巷道未及时设置警标、栅栏或密闭的责任者；13. 拆除与构筑通风设施等遗留杂物未现场清理干净；14. 打抽放钻孔未边打边抽的责任者；15. 打抽放钻孔未上汽水分离器的责任者；16. 电缆、风水管从密闭区或风门上留设的风量调节孔穿过；17. 放炮后未按规定向煤体、岩体洒水者；18. 放炮母线、脚线的连接点未悬空者；19. 放炮母线同电缆、信号线挂在同一帮且距离小于0.3米者；20. 放炮时未按规定使用炮泥、水炮泥者；21. 风门连锁装置失效不及时维修；22. 风门门墩上的电缆孔、管子孔未及时用黄泥封堵；23. 风水管、电缆、支架等挤压风筒不及时处理；24. 风筒不按标准吊挂；25. 风筒穿过风门时不使用皮带衬垫保护；26. 风筒距工作面超过规定；27. 风筒有破口、接口不严未及时处理；28. 各类除尘、喷雾设施未按规定使用者；29. 工程完工后未清理现场的责任者；30. 回风横川随意堆放杂物；31. 火药箱存放点不符合规定者；32. 皮带机头无洒水软管或洒水软管长度不达规定33. 施工抽放钻孔时，站在钻机后面的作业者；34. 通风设施前后5m内停放矿车或堆放杂物者；35. 通风设施质量不符合标准规定者；36. 瓦检员不按规定清洗气室或不在规定地点对零37. 瓦斯抽放管路不按规定定期巡查的责任者；38. 瓦斯检查牌板距迎头距超过规定；（三）严重“三违”39. 各级下井应携带便携仪的管理或岗位人员未按规定携带者；40. 局扇供风地点，风筒距工作面的距离超过作业规程规定而继续作业者；41. 采掘工作面瓦斯浓度达到1.5%时，未停止工作、撤出人员、切断电源的责任者；42. 冲洗巷道内煤尘时直接用水冲洗电气设备43. 从成束电雷管中生拉硬拽单个雷管；44. 电动机或开关附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5%，机电设备未停止运转、切断电源、撤出人员者，或不听瓦检员指挥者；45. 对高冒出瓦斯区域，瓦斯检查有少检漏检现象；46. 防突头面未及时填写排放孔，释放孔施工验收记录的（未及时：排放孔、释放孔施工超过2个未作记录，责任者：未及时填写报区队负责填写的人员，瓦检员、安检员在工作面而未签字的也可报）；47. 防突头面在执行防突或消突措施时，瓦检员、安检员、防突员同时在作业现场10m以外的（三人都在10m以外，同时可报三人违章，三人中有一人在工作面监护，则均不能报违章）；48. 放炮撤人距离不符合规定的责任者；49. 放炮母线不及时收起，不短接；50. 放炮员的放炮钥匙没有随身携带；51. 放炮员工作面放炮连线时不随身携带发爆器；52. 放炮员未按规定最后离开炮掘工作面者；53. 放炮作业，装药量超规程规定者；54. 风门、闭墙工程质量低劣，漏风严重55. 风筒工接续风筒时不敲帮问顶；56. 风筒工站在综掘机上或风水管上接风筒；57. 风筒拐弯时没有用专用风筒；58. 挂隔爆袋时站立在皮带上；59. 火工品发放员脱岗者；60. 火工品台账涂改；61. 火药乱扔乱放；62. 井下存放有火药、雷管的火工品箱未上锁者；63. 扩散通风距离超过规程规定继续作业者；64. 临时停风的巷道未设置警标或未站岗者；65. 乱扔乱放风筒者；66. 母线与脚线的连接非专职放炮员者； 67. 炮线吊挂不避开导体；68. 炮线有破口不及时处理；69. 骑在抽放管路上作业者；70. 剩余炸药、雷管不退回火药库；71. 通过风门运输时，将一道风门打开后固定，另一道风门处无人看护，有人通过时强行开启风门，造成风流短路；72. 瓦检(或安检)、班组长（或跟班干部）在工作面割煤前未检查煤体情况，或发现工作面有异常但未及时汇报的责任者；73. 瓦检员不在工作面瓦斯较大区域检查，却在进风区域、风流较小地点蹲坐；74. 瓦检员不执行“三员两长”循环制约制度；75. 瓦检员漏检，不认真填写牌板，不及时填写瓦斯检查图表；76. 瓦斯传感器不按规定位置悬挂，吊挂不标准；77. 瓦斯监测设施未按规定安装、使用或安装位置不符合规定者；78.