丰田汽车供应链管理方案.ppt

供应链案例中的丰田汽车公司，供应链案例中的丰田汽车公司，内容摘要，案例背景2，丰田供应链概述1。丰田零部件供应链管理2。丰田生产管理模式- t PS3。丰田实时物流(justimuts) 3，案例启示，供应链案例中的丰田汽车公司，案例背景，供应链案例中的丰田汽车公司，梦之队，供应链案例中的丰田汽车公司，供应链案例中的丰田汽车公司，2006年，供应链案例中的丰田汽车公司，2007年，供应链丰田还在全世界170多个国家销售。作为供应链案例，丰田汽车截至2005年底，已在27个国家和地区设立了50个海外生产网络，在全球范围内开展汽车事业。丰田还在全世界170多个国家销售。第二，丰田供应链概述，汽车产业增加值的70%，约70%的零部件丰田汽车为了生产符合客户需求的高质量汽车，丰田汽车的零部件采购采取了(1)开放、公平的竞争，采取了全球采购战略，(2)建立长期、稳定、相互依存、互利的合作关系，(3)、供应链案例中的丰田汽车公司、供应链案例中的丰田汽车公司、1.1国际价格比较系统、表：新供应商和新技术开发计划、供应链案例中的丰田汽车公司、1.2新供应商和技术开发计划、供应链案例中的丰田汽车公司、1.3现有供应商的持续支持改善计划、丰田生产管理模式3354 TPSJIT的基础盆耐1 招牌的方式就是丰田希优兰带头倡导的“贾斯汀时间”概念的具体表现。供应链案例中的丰田汽车公司，2.1JIT学生主要方法，丰田汽车公司JIT流程图，供应链案例中的丰田汽车公司，JIT的目标是：废物最小(零废物)。JIT要求消除各种原因导致的不合理原因，在处理过程中，每个工序必须达到最高水平。2.库存最低(零库存)，JIT认为库存是生产系统设计不当，生产流程不协调，生产运行不良的证据。3.准备时间最短(0准备时间)。准备期间与部署选择相关联，如果准备时间为零，准备成本为零，则可以采用最小批量。4.生产前置时间最短。短生产前置时间和少量相结合的系统，应变能力强，灵活。5.减少零件处理，处理量小。零件出货不是增值作业，如果您可以减少零件与组合出货并减少处理次数，则可以节省组合时间并减少组合中可能出现的问题。6.机器损伤小。7.批量小。供应链案例中的Toyota motorsport是JIT设计产品和生产系统的三个主要原则之一，以实现这一目标。1.在产品生命周期大大缩短的时代，产品设计必须符合市场需求，产品设计必须考虑产品设计后容易的生产。尽可能使用分组技术和基于流程的生产。3.与原材料或外购品的供应商结合，实现JIT提供原材料和采购部件的目的。、用于供应链方案的丰田汽车公司、看板管理、及时生产(JIT)方式管理现场生产流程的工具。及时生产方式的拉推生产系统可以缩短信息流程，配合定量、固定装载容器等，促进生产过程中物料的流动。及时生产方式的招牌是“什么时候、什么时候、生产多少数量，以什么方式生产、处理？”的信息。看板的信息包括部件号、物料说明、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号发放、定位至地点和部件外观。准时生产方式的看板分为生产线上接收看板和生产看板两类。用于供应链管理的丰田汽车公司，2.2“招牌”方式管理方法，用于供应链情景的丰田汽车公司，用于供应链案例的丰田汽车公司，通过看板管理的实际好处：合理的生产线安排减少了运输成本，最大限度地减少了运输造成的损失，大大减少了所需库存。在“招牌”系统下，很多零部件将生产到下一道工序出来需要几个小时。如果消除这些库存，就可以揭露和纠正人力过剩、人力不足、机器效率低等早期存在的问题。这种管理上的变化产生的效果是巨大的。丰田汽车在100台买卖中因质量问题收到投诉的件数从1969年的4.5件下降到1973年的L.3件。生产效率也很高。供应链案例中的丰田汽车公司，主要想法是保持稳定的质量，及时反映生产市场的变化，在逐步改善的基础上，将成本降至最低。这种指导思想反映在丰田的发展战略中，不是盲目扩大，也不是跟随其他企业急忙进入任何市场，而是稳定地了解市场，建立自己完整的供给体系或竞争力，然后破格进入海外市场。供应链案例中的丰田汽车公司，2.3TPS的管理方法和本质，实时物流与实时生产一起发生，随着实时生产的发展和普及，实时物流也迅速发展和广泛应用。实时物流与一般物流不同。实时物流不再是传统规模经济学的范畴，而是以时间为基础的经济管理的核心，直接到达需求点。供应链案例中的丰田汽车公司，(1)在实时物流中取消了仓库的概念，(1)只有“现场”临时反应堆使用全新的“提取方法”倡议，掌握在我们企业手中，(2)要求零部件制造商的实时物流在大部分相同的工业园区确保实时物流的人通过一定资金、技术支持，宣传实时生产和实时物流的概念和方法。同时，供应商可以建立一定的缓冲库存，以免失去长期合同。不能完全避免，但数量大幅减少。相当于供应链案例的丰田汽车公司，3.1零部件供应商向车辆企业提供实时物流，并建立了(1)“灵活销售系统”的大规模信息系统。此时，在订购当天，总公司收到的计算机的发货时间减少了10多天，分销商库存也减少了70-80 (2)，从生产地到中间商减少了70-80 (2)，取消了中间库存入驻。丰田位于离海岸仅50公里的丰田被分配到了电脑上。直接交给分销商的供应链案例Toyota motorsport，3.2车辆企业对经销商和客户的实时物流服务，第三，案例启示，1。信息构建的重