低压电机维护保养管理办法

低压电机维护管理方法根据公司相关电气设备的管理方法和规定，结合我公司的低压电机管理现状，为加强低压电机管理和低压电机维修管理，减少或避免电机故障的发生。 因此，制定这一管理办法。电机维修包括电机的日常维修检查和定期维修。电机的日常维修检查要点是尽早发现设备异常状态，及时处理，防止事故扩大。 维护人员可以根据继电保护装置的动作和信号发现异常现象，也可以根据维护人员的经验判断事故的征兆。一、日常检查维护1 .首先是外观检查视觉上发现电机的外部紧固部件是否松动、外部保护部件是否损坏、轴承端面漏油、设备表面是否有油污、腐蚀现象等异常现象。 马达的各接触点和连接部有无变色、烧痕、烟痕等。 发生这些现象原因是电动机的局部过热、导体的接触不良和绕组的烧损等. 如果电压表没有指示或异常，表示电源电压的不均衡、保险丝的熔断、转子的三相电阻的不均衡(电机的各相电流和平均值的误差不得超过10% )、单相运转、导体接触不良等。 电流计表示过大时，表示电动机过载、轴承故障、绕组匝间短路等的电动机停止的原因是电源停电、单相运转、电压降低、电动机转矩降低、负载过大、电压降低过大、轴承烧损、机械咬合等。使用听诊棒，可以通过听觉听到马达的各种噪音。 有电磁噪音、通风噪音、机械摩擦音、轴承噪音等，可判断电机故障原因。 噪音大的原因在于机械上有轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不要求、定子铁心相互摩擦等电气上的不平衡、单相运转、绕组断线或破坏故障、起动性能差、加速性能差等。3 .用嗅觉可以发现烧焦的气味和臭味。 该现象的原因是电机过热、绕组烧损、单相运转、绕组故障、轴承故障等。4、用触觉接触机壳表面，电机温度过高和振动现象引起的振动原因有机械负荷不平衡、各紧固部件松动现象、电机基础强度不足、联轴器连接不良、气隙不均匀和异物混入、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。电机温度过高的原因有过载、冷却风路闭塞、单相运转、转向间短路、电压过高或过低、三相电压不均衡、加速特性起动时间过长、定子与转子相互摩擦、定子接触不良、频繁起动与制动或逆制动、进口风温度过高、机械卡死等。用手摸马达表面来估算温度的高低时，因为各人的感觉不同，是主观的，所以必须根据经验来决定。 在用手触摸电动机壳体之前，请确认电动机壳体已切实接地，并用电笔测试电动机壳体是否不带电。 根据一般经验(1)、手能长时间放置时，温度为40以下。(2)持续数十秒时，温度为40-45度。持续10秒左右，温度在50度左右。(4)一摸手就缩回去，温度在70度以上。二、定期维修检查的主要注意事项定期维护检查分为日常检查、每月或定期巡回检查和每年检查。日常检查主要检查润滑系统、外观、温度、噪声、振动及异常现象，检查通风冷却系统、折动摩擦状况及各部件的紧固状况，认真制作检查记录。每月或定期检查，主要要检查开关、接线、接地装置等有无松动、破损处，提出计划和修理措施，检查粉尘堆积情况，及时清扫，检查引线和接线有无损伤和老化。 测试并记录电机绕组的绝缘电阻。各厂电气主管或(工程长)每月不得超过两次巡检，要正确记录巡检情况。每年的检查内容除了上述项目之外，还要拆除电动机进行拔心检查，清扫、清洗油污，检查绝缘。三、定期维护的主要内容：1 .清扫马达。 立即清除马达支架外部的灰尘和淤泥。 使用环境的灰尘多的话，最好每天清扫一次。2 .检查并擦拭电机的接线端子。 检查端子箱的接线螺钉是否松动或烫伤。3 .检查各固定部分的螺钉。 包括锚固螺钉、端盖螺钉、轴承盖螺钉等。 拧松了的螺母。4 .检查传动装置，检查皮带轮或联轴器是否破裂、破损，确认安装是否牢固的皮带及其连接件是否整齐。5 .电机起动设备也必须立即擦去外部的灰尘和污垢，擦拭触头，检查各接线部是否有烫伤的痕迹，接地线是否良好。6 .轴承的检查和维护。 轴承使用一段时间后清洗，更换润滑脂和润滑油。 清洗和换油的时间根据马达的动作状况、作业环境、清洗程度、润滑剂的种类而不同。 一般每36个月清洗一次，更换润滑脂。 油温高、环境条件差、灰尘多的马达请经常清洗，更换油。7 .绝缘状况的检查。 绝缘材料的绝缘能力因干燥程度而异，因此检测电机绕组的干燥是很重要的。 电机工作环境潮湿，工作期间存在腐蚀性气体等因素时，电气绝缘被破坏。 最常见的是绕组的接地故障，即绝缘破坏，带电部分与外壳等不可带电的金属部分碰撞，发生这种故障，不仅影响电机的正常工作，还威胁人身安全。 因此，使用电机时，请始终检查绝缘电阻，并注意电机壳体的接地是否可靠。测量电机的绝缘电阻时，如果使用环境比较湿，必须加密测量，在电机停止5天以上之前必须检查绝缘电阻，通常测量380V电机时使用500V兆欧表。 测量的绝缘电阻值不在1m以下，运行中的电机停止检查和停止时间超过规定的限度，绝缘电阻值在1m以下时必须进行干燥处理，可以在正常的后方使用。四、自愿维护项目除了按上述内容定期维护电机以外，1年后必须检查。 目的：对电机进行彻底、全面的检查维护，补充电机缺损、磨损的零件，彻底清除电机内外的灰尘污垢，检查绝缘状况，清洗轴承，检查磨损状况。 发现问题，及时处理。1 .包括每月检查维护的内容。2 .检查轴承，更换润滑脂。 根据检查情况，根据需要更换轴承。3 .检查电机内部的清扫，进行零件的清洗、防腐等作业。 清扫内部时请勿使用金属工具。 使用压缩空气时，请清洁空气，不要含油或水。4、定子、转子的情况下，是否有松动、摩擦、局部过热或绝缘涂料的龟裂等，必要时返回工厂处理。5、检查终端、接线鼻相关附件，必要时更换。6 .拧紧所有螺钉。7 .调整和加强风扇、风扇罩。8 .检查完毕后，必须妥善填写检查记录。 包括电机型号、设备编号、轴承型号、备件更换情况等。 如果手动磁盘车没有异常就进行试运行。五、润滑循环和要求1 .润滑周期1.1带注油孔的两极电机每两个月注油一次。1.2带注油孔的四极马达每3个月注油一次，马达尾部的注油孔用延长杆将注油点引导至风扇罩外。1.3带注油孔的六极马达每六个月注油一次1.4八极以上的电机可根据情况灵活应对，但低压电机最长不得超过1年。1.5循环供油需要电气主管签字确认，电气主管可以根据实际运行情况，根据供油循环调整供油量。 供油周期内需要根据运转状况补充供油时，由电气主管签字确认，进行升级管理，制作记录。1.6没有供油口的封入润滑方式的马达，一般根据检查时间和运转状况安排碱性润滑维护，一般要求不超过6个月。1.7润滑周期内发生高温、异常噪音等异常时，升级管理，定时加油或维护。1.8以上规定的时间为累计运行时间2、带注油孔马达时：二极马达的1次注油量不得超过轴承室容量的1/3 (注油枪约20以下)。 四极马达有排油孔时，必须排出废油，一次加油量不得超过轴承室的1/2 (加油枪约30次)。 六极马达每次的供油量控制在不超过轴承室容量的2/3 (供油枪约50次)。六、其他要求：1、外委修理条件、转子动平衡试验、线圈更换、强化线圈绝缘修补、线圈整体重卷等没有自主修理条件的，与具有相应实力和能力的修理厂外委联系以确保修理质量。2 .在维护周期内发生电机异常时，必须尽早