经典钣金结构设计规范

经典钣金结构设计工艺规范一、目的：公司专门开发了此规格，旨在促进设计标准化，确保各产品部门设计师理解和应用钣金工艺知识，确保设计产品的合理加工工艺。此规格包含10种内容。l页选择规范l孔缺失结构设计规范l弯曲结构设计规范l焊接结构设计规范l结构间隙设计代码l表面涂层类型选择规范l表面涂层类型选择规范l绘图过程分析和审阅规范l纸张大小标准规范l非喷涂不锈钢结构设计规范二、范围：此原则适用于每个产品部门的板厚为6mm的钣金结构设计工作。三、内容：1.图纸选择规范：1)为了确保材料的利用和最小的压铸模交换次数，同一结构的板材厚度规格不超过最多3个，强度要求高的结构可以使用板材上的加强筋或焊接加强板(图1、图2)来完成。图1图22)板材应优先于结构公司常用材料明细表注册的材料规格，如果需要选择表外材料或板厚，应通过工艺室确认。(排程1)3)为了避免原材料的误差平行移动，应确保零件的展开尺寸和原材料的外部轮廓尺寸不相等。4)对于具有装饰面的非喷涂板，同类产品图案方向必须一致，具有条纹图案(如拉丝不锈钢)的板材以垂直(上/下)和垂直(前/后)为准，对于第二部分或产品的第二部分，适当使用水平线以保持材料利用率5)电梯门零件、轻质铝、电气插座引线等弯曲性能差的厚热板零件等，必须有纤维方向的技术要求，可以避免弯曲裂纹要求的零件必须有剪切带方向和弯曲方向要求。孔不足结构设计规范：1)板材中的各种孔优先选择在CNC或冲压一般模具表单中注册的规格(附表2、附表3)。2)钣金结构零件在安全和模具寿命中都要有利地进行倒圆角。短挤出宽度b/2t，长窄条带宽度B/3t。零件圆角、孔直径等的最小尺寸值参照(图3，附表4)。图3附表4建议的最小尺寸(见图2)尺码最小值tR14毫米或2tR22tD1或者D23毫米低于1.593或1.5t大量(有色金属)1.6至9.72t(黑色金属)D32(不锈钢板)低于1.591.5(钢板)低于1.591.5t(剩馀)1.6至9.7D4或者D51.5t0.8或更低版本2t0.85-3.182.5t3.2-9.73)按图2(d)，按D11.5t(有色金属)，D12t(黑色金属)，通过右侧的“u”槽口(u)打开花园洞或方孔，确保良好的工艺。4)将槽口类型优先放在靠近零件边缘的锁、折叠、螺母、螺丝等附件的螺纹孔上，如果可能的话，应尽量避免闭合(图4)。图45)板厚2毫米的钢板适合凸缘攻丝，相应的后板不适合攻丝，详细规格见附录4。附表4板厚度和钢丝孔结构比较表线孔模型板厚度(mm)M2.5M3M4M5/M60.7在板上设置加强筋孔不合适。0.8铆钉螺母横向攻丝横向攻丝点焊螺母点焊螺母1.0铆钉螺母横向攻丝横向攻丝点焊螺母点焊螺母1.2器材被标签横向攻丝横向攻丝横向攻丝铆钉，焊接螺母1.5器材被标签横向攻丝横向攻丝横向攻丝铆钉，焊接螺母2.0器材被标签器材被标签器材被标签横向攻丝铆钉，焊接螺母/2.5器材被标签铆钉，焊接螺母注意：有关板厚和铆钉紧固件的详细组合，请参阅jgs/GY-02-04-00 铆接紧固件选用规范。凸缘孔与凸缘孔和板材之间的距离太小可能会影响板材的扭曲、变形和加工效果。设计应根据右侧图5中建议的最低设计进行。弯曲结构设计代码：图51)各种板材的现有弯曲结构基于数控车间弯曲加工能力简介。2)内部r等于在折弯机各个角度正常加工后的页面厚度，因此，绘图中不应说明内部r值，内部r管接头和倒角必须大于内部r值，以适应干涉。如果材料厚度2.5mm，则必须按内部r的R0。3)从孔到弯曲线的最小间距见图6。4)材料厚度2.0mm时可折弯任意角度；材料厚度为2.5mm时，最小折弯角度为30；不可按边；材料厚度为3.0mm时，最小折弯角度图660、材料厚度4mm不允许锐边零件。5)材料厚度2.0mm可以实现“z”类型的折弯，即制动差别折弯。6)为防止零件折弯撕裂，必须为厚度为t2.5mm的零件设计1到1.5t的工艺间隙。4.焊接结构设计规范：(1)为了确保产品结构的优良加工技术和优良外观，焊接必须设计在不锈钢结构等比较次要的表面(见图14，15，16，17，18，19，20)。2)在公司现有的焊接方法中，选择适合参考附表5设计的结构的焊接方法。附表5板厚度、结构和焊接方法参考表焊接格式焊接工艺和设备使用范围图例尺寸要求注释粘贴棉焊接平面点焊常规点焊T1 T2冷板和不锈钢(t2.5，t1-t20.5)不必提工艺最好，优先推荐子结构不连续性氩弧焊T1 T2不锈钢(t3.0，t1-t22.0)焊接节约能源种焊机最大M10或1025的螺柱或销，以及厚度不小于1.0的板材不必提除了接地，还代替了非喷射不锈钢单板焊接塞焊异宝焊接弧焊T 2.5中的所有可焊接材料都需要在子元素中绘制塞焊孔适用于对强度有要求的厚板对接中断了焊接氩弧焊t2.5冷却板和不锈钢板适用于没有防水要求的l150焊接异宝焊接1.0t2.5钢板弧焊T 2.5钢板对接整体熔接氩弧焊t2.5冷却板和不锈钢板适用于室外机柜或具有强度要求的长、短焊接异宝焊接1.0t2.5钢板弧焊T 2.5钢板间断填角熔接氩弧焊t2.5冷却板和不锈钢板l150的焊接，无防水和强度要求异宝焊接1.0t2.5钢板弧焊T 2.5钢板满洲填角熔接氩弧焊t2.5冷却板和不锈钢板适合室外机柜或强度要求的焊接异宝焊接1.0t2.5钢板弧焊T 2.5钢板班密封角氩弧焊t2.0冷板和不锈钢门依次推荐耳凤角、半凤角气焊t2.0钢门异宝焊接T2.5钢门弧焊开角氩弧焊气焊T2.0大小(秒2000X500X25)或承载冷却板和不锈钢门或箱子不建议使用3)由于材料规格小，应用衬垫点焊代替对接对接对接或整体对接焊接，有助于提高产品等级和生产效率，如图7所示。4)对于适合点焊加工的单板焊接结构，点焊边缘宽度必须为15mm，板厚2.5mm的钢板，不锈钢板的等材料焊接。5)加强板设置：门板宽度大于500mm或面积门板面积的20%散热孔、方孔和其他板类零件应设置加强板增量强度，加强板应使用v字形，长度应尽可能在零件两端支撑弯曲角。6) M8、M10点焊螺母可用于板厚4.5mm零件的点焊。图77)接地铜不能与不锈钢材料焊接，但可以与钢焊接结合。5.结构间隙设计规范：1)旋转门嵌板和框架的间距因直线度问题(如门高H1m)而受到门高的影响，如果单侧间距=2.0mm(如1m H1.8m)，则单侧间距=2.5mm(如门高H$1.8m)。2)门板和框架的间距和门高度关系固定(例如，门高度H1m的单侧间距=0.5mm，1m h3)滑动结构的间隙和滑动面关系参照附表6附表6结构和管接头间隙比较表结构形式指定面配合单边配合间隙注释旋转门板和框架H 1m1.5毫米示例：内部扣门等；1mH1.8m2.0mmH$1.8m2.5毫米固定门板和框架H 1m0.75mm示例：机柜侧门等；1mH1.8m1.0mmH$1.8m1.5毫米圆形销滑动面d10、L50mm0.15mm例如：门折叠轴、门锁拉杆等；平行滑动面w100、L600mm0.5mm示例：门的折叠轴、门的铰链等；箱盖和箱子w200、L600mm0.5mm示例：机箱、中央机柜等；固定和固定w800、H600mm公称尺寸-0.2示例：固定面板和面板等；面板元件孔公称尺寸180mm公称尺寸0.3公称尺寸$180mm公称尺寸0.5折弯间距t2.00.3mm范例：1.5mm门板折弯间距0.3mm；T$2.00.5mm范例：2.5mm门板折弯间距0.5mm；紧固件和安装孔无焊接，通过组件位移螺栓光圈为M 1.0例如：线孔罩M4的螺栓通过率为5。焊接，带装配位移的螺栓通过孔长圆形孔为M 1.0X(1.5M61.0)例如：面板孔M5的螺栓复盖为6X10是。6.表面涂层类型选择规范：(1)喷涂厚度在6090m之间，边缘部分略厚，因此在结构设计中计算尺寸链时，零件截面在图8、jp-6a安装图中，涂层是影响面板和垂直板之间安装尺寸的因素，即c轮廓、肋、垂直板等共4层粘合面8层涂层，累计涂层厚度为8X0.2=1.6mm，因此在设计中充分考虑涂层因素，每个尺寸2)为了便于悬挂和排水，需要处理、喷涂的所有毛坯在结构设计中必须预留工艺孔，如图9所示。图83)电镀、铝锌板材涂层、防指纹板材、dacromet、电泳、不锈钢等工件上喷涂涂层附着力，不根据国家标准法检查，因此选择时涂层附着力不符合普通钢板的要求，仅用于装饰。4)胶片和碳粉胶片的结合力下降，因此应避免人工喷雾后绘画。5)两种涂层之间的结合力下降，所以要避免重新喷射已经涂层的工件。(6)由于业内粉末分色过程复杂，目前我们公司暂时很难做到这一点，因此喷涂成本的大小和分色复杂性必须增加2.5 3.5倍。7.表面涂层类型选择规范：(1)对于电镀(Zn、Cu、Ni、Cr、Sn)部件，各屏尽可能使用相同的涂层方式，以确保防腐、保护级别的均匀性。(必须预订排水口)图92)如果机柜有镀锌项目，且有镀铬，则应优先选择低成本镀锌。(3)在使用过程中必须用手接触的手泵、闩锁等功能上，镀铬、镀镍等耐蚀涂层优先。4)如果不能避免在一个机柜中同时使用锌和铬，则应避免直接接触，以防止在潮湿的气候下形成铬锌电池，并加速镀锌部件的腐蚀。5)在电镀过程中，工件的零件电位不同，涂层不同，需要酸洗前处理，因此避免双层夹和半封闭式电镀结构。(6)热板在电镀后出现明显的基板污迹，因此，外观要求苛刻的零件设计应避免使用热板。7)设计人员或部门应提前向流程室提交客户的非食品表面要求。8.图面过程分析和审阅规格：1)材料选择是否符合标准规定，选择是否适当，是否经济。2)零件的结构外观是否合理，容易加工。3)部件的精度和技术是否符合产品的功能要求，是否经济。4)部件设计是否考虑选择工艺基准。5)组装、拆卸、维护和维修是否方便。6)能否使用现有设备、工具和仪表进行加工和测试。7)产品结构和部件的通用性，标准化水平是否高。8)质量特征值是否方便测量和控制。9)结构的可继承性是否合理(可继承性的测定是借用定型部件数与整体部件数量的比率)。9.纸张大小标准规格：1)钣金零件的