5S管理培训ppt-管理级.pptx

,做到5S管理我们是否有压力？我们的压力和挑战来自哪里？,5S的思路简单朴素，是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作品质的目的。,行动！强调！坚持！,我们的缺点是什么？,为什么实施5S会有困难？,02、5S误区,03、5S内容,01、5S概况,05、奖惩制度,04、5S的推行,目录,1.1：5S概念,下定决心去芜存精区分物品的用途，整理不要用的物品,精心策划节约空间必需品分区放置明确标识，方便取用,要有耐心从我做起清除垃圾和赃污，并防止污染的发生,称心如意清爽环境维持前3S的成果，制度化、规范化,信心提升效果保证养成良好习惯，提高整体素质,1.25S的内容关系,整理,清洁,整顿,素养,清扫,5S,1.提供一个舒适的工作环境,3.提高员工的工作情绪,7.塑造良好的公司形象,5.稳定产品的品质水准,4.提高现场的生产效率,2.提供一个安全的工作场所,6.增加设备的使用寿命,8.创造一个能让亲友参观的厂房,1.35S的目的,现代企业之屋支柱(现场管理的七大目标),5S（基石）,Q品质,C成本,D纳期,S安全,T技术,M管理,支柱,5S是企业管理工作的基础,P效率,2.15S的误区,1、说起来重要、做起来次要、忙起来不要；2、5S推行很简单；3、生产太忙、没时间去做5S；4、5S活动就是检查；5、5S活动就是大扫除；6、工人拿计件工资、做5S又没有钱，没有办法做,2.1观念的改变很重要,观念意识转变提升,管理者素质能力提升,企业管理者细节提升企业经济效益增长,转变观念意识是前提,素质能力是保障,效益增长是目的,日本与欧美企业的生产现场以整洁、有序、高效闻名于世，这一切都归功于习惯细节管理，普遍采纳或改进了5S管理，让企业生产管理散发活力与生机，取得卓越成绩。,5S提升很重要,将必须物品与非必须物品区分开，在岗位上只放置必须物品。,腾出空间防止误用,3.1整理的含义及目的,目的,含义,区分什么是必需品，非必需品？,需要和不需要基准？,整理的作用,可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。,推进整理的步骤,第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理,推进整理的误区,留之无用，丢之可惜（鸡肋）反正是公司的，管它有么有价值，一律丢昨天已进行过整理了，今天就不重复了,将必须品放于任何人都能立即取到的状态。-使寻找时间为零。,工作现场一目了然；消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序,3.2整顿的含义及目的,含义,目的,寻找,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到了，0时间,急忙订货,订货,后来又找到了,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合适,可惜！,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,推行的步骤,第一步：彻底地进行整理第二步：确定放置场所第三步：规定放置方法第四步：做出标识,整顿实施的主要方法,定置管理法油漆作战法颜色管理法,推进整顿的误区,追求表面化，忽视科学化过于草率，无全局观,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好。,稳定品质保持良好的工作情绪达到零故障、零损耗,3.3清扫的含义及目的,含义,目的,清扫的作用实现“无尘化”,领导以身作则人人参与责任到人建立清扫基准,哇！多么干净的工作岗位呀！,作业人员动手清扫而非清洁工代替；清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边打扫干净。,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成,3.4清洁的含义及目的,含义,目的,清洁的作用,维持作用将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。改善作用贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻3S；推行“透明