灌晶工序培训教材

液晶车间灌晶工序操作培训教材,康惠(惠州)半导体有限公司液晶显示器厂 生产工艺部 江龙,目录,1,LCD生产流程简介,灌晶工序设备简介,2,3,灌晶原理简介,灌晶操作流程及工艺参数,4,5,灌晶主要不良及改善,1-1 LCD生产流程,1-2 前工序流程,上PIN脚（压斑马纸）,1-3 后工序流程,分片入条,真空灌晶,整形封口,液晶清洗,半成品包装,磨边,功能测试,外表丝印,过压喷码,玻璃分割,贴偏光片,包装出货,切偏光片,COG测试,LCM邦定,光台检查,QA检查,QC检查,2-1 灌晶设备-灌晶机,卧式灌晶机,立式灌晶机（润正）,3-1 灌晶原理简介,先将空盒内的空气抽出，利用压力差与毛细原理，填充液晶至空盒内。,抽真空,高真空,抽真空10-2 mba，,破真空 N2 ，30L/min,4-1 灌晶房环境要求,灌晶房温湿度要求湿度65%，温度保持222.5。灌晶房洁净度要求气压要为正压，空气洁净度要满足5000（0.5um）个/立方英尺,要求： 1.头发不可外露,口罩遮住口鼻,工作过程中凡要接触液晶及其灌晶相关治具须带净化手套（乳胶手套）。 2.净化服每周清洗一次；脏污破损的净化服须及时申请更换,4-0 灌晶房环境要求,要求： 1.头发不可外露,口罩遮住口鼻,工作过程中凡要接触液晶及其灌晶相关治具须带净化手套（乳胶手套）。 2.净化服每周清洗一次；脏污破损的净化服须及时申请更换,灌晶房作装要求,4-0 灌晶操作流程,上灌晶架,上玻璃,灌晶准备,脱泡,抽真空,产品下架,静置,检查出货,充氮气,下架,4-1 灌晶前准备,1.灌晶前确认设备是否正常运转，真空度是否能达工艺要求。2.搬玻璃人员将玻璃放置待灌晶货架，并作好标识，由灌晶员工自己再将产品端到相应炉前。3.确认待灌液晶型号及LC确认表与待生产品种生产制程控制卡上液晶型号一致。,1.确认液晶型号正确。2.所灌产品与相对应液晶摆放的位置是同一个位置方向 ；,1.将灌晶架放入炉内，确认灌晶架必须放置平稳，若有倾斜，调节架子底部螺丝，直至水平2.接通电源3.检查灌晶架上升与下降运作处于正常状态4.将灌晶条或海绵条放在灌晶架上（已上好液晶）,1.更换产品或液晶型号时，需用无尘布（纸）清洁灌晶炉四壁，清洁顺序：由上至下，由内至外。 2.上液晶时，需确认液晶型号是否正确。,接通电源,确认液晶型号,4-2 上灌晶架,4-3 上玻璃,1.确认灌晶架处于升起状态2.确认海绵条的高度保持水平3.确认灌晶条的定位孔与灌晶口是否在一条线上4.确认灌晶品种及液晶型号无误后，将已入条的玻璃置于灌晶架上，放好后要检查是否放平，需注意放置时手套和液晶口不得沾上海绵条上的液晶。,1.往真空炉内放玻璃时，严禁戴已沾染液晶的手套，以免污染灌晶口。2.海绵条不能有凹陷太严重的，以免灌不到液晶，对易气泡液晶海绵条不能有凸起，以免粘灌晶口，抽真空异常。3.分粒数70的小玻璃要尽量放上挡条压住玻璃（让整体受力在玻璃上）。炉内同层灌晶架，只能灌注同一种液晶。,4-3 上玻璃,确认定位孔与液晶口在同一直线,上玻璃,小玻璃需压板,4-4 液晶脱泡,1.关闭灌晶炉门，按“抽气阀开”键。2.待真空度抽至10mbar时，反复进行充气-抽气-充气-抽气操作，对炉内的液晶及海绵条进行脱泡。,1.脱泡时间不得低于1分钟2.对于新上液晶，需在上玻璃前就需脱泡一次,4-4 液晶脱泡,4-4 液晶脱泡,注意事项：脱泡起泡严重的液晶， 需不上玻璃先脱泡至无泡状态，注意不可让液晶溢出灌晶条 上玻璃后再次脱泡，脱泡时注意液晶不可沾到液晶口；脱泡时间大于2分钟，新上海绵条脱泡时间大于5分钟，直至无泡状态 起泡严重的液晶型号：E234，E300，E310，84D6110-000，84D6100-000，MLC15690 ,4-5 抽真空,脱泡完毕后，继续抽真空，抽真空时间如下（其它自动灌晶设备抽真空参数见灌晶工艺参数表：,4-6 下架,达到规定真空度后，按“下架键”。待下架终止灯亮后，需续抽真空2分钟以上才能关闭“抽真空阀”按“充气阀”。,真空度要求：小玻璃低于10*102 mbar，中玻璃低于5*102 mbar，大玻璃低于2*102 mbar.,4-7 充氮气,1.待炉门自动开后，将“充气阀关”键关闭,检查架子是否下降到位,4-8 静置,1.待液晶注满玻璃后抽取几粒确认是否灌满，如灌满停留5分钟后再次抽取几粒玻璃确认，确认完后再上下架各取一条确认,1.静置过程保持炉门微开状态2.确认灌满后需静置3-5分钟,4-9 下玻璃,1.确认玻璃灌满后按“上架”键升架。2.取出铝条（玻璃），放置规定区域。3.检查灌晶槽补添加液晶,补添液晶不可弄错液晶型号，且需经QA确认,4-10 灌晶后检查,1.将玻璃送至光台经光台检查是否灌满，若未灌满需通知组长或工程分析原因,4-11 自动灌晶设备灌晶参数表,卧式灌晶机灌晶参数,4-12 过滤操作,1）操作过程中需佩带乳胶手套。2）过滤不同液晶型号后，需对过滤器进行清洗，并更换过滤膜。 3）过滤后，液晶需使用干净液晶瓶装，标示清楚，并做好相应的过滤记录。4）过滤器为玻璃器皿，操作时应轻拿轻放。,4-12 过滤操作,过滤治具清洗1.用Fisher2000冲洗残存的液晶2.用干净Fisher2000浸泡不低于20分钟，注意溶剂液面需将过滤器皿完全淹没3.清洗干净后,过滤芯需局炉:50度,40分钟（局炉开运风状态，且炉门微开）,4-12 过滤操作,液晶过滤管理：1）每周对灌晶房液晶进行点检，将完成灌晶后暂时不使用的液晶，需过滤后退回品管中仓，并标示清楚“已过滤”；（需保证过滤换瓶后原标签需保留）2）配晶房在液晶配制前，需确认待配制的液晶是否过滤，若未过滤，则及时通知生产过滤后，再进行配制，并标识清楚“已过滤”；提纯液晶，呆料液晶，需标识“提纯”、“呆料”；中仓及调配液晶，需使用红色标签；新液晶及原装液晶可不用过滤；提纯，呆料及中仓调配液晶需过滤后再生产；3）灌晶房在拿到大批量配好首检已“A”的液晶后，需对液晶瓶上的标签进行确认是否需要过滤；若“已过滤”，则可直接生产。4）品管QA在灌晶前，需确认如下项无误才可生产：此液晶是否需要过滤；若需要过滤是否有“已过滤”标签，有则直接生产；若提纯，呆料及中仓调配液晶没有“已过滤”标签，则需过滤后再生产（需保证过滤换瓶后原标签需保留）。5）对于首检或量产出现品质问题的液晶，需马上隔离至中仓，同时由生产工艺部给出处理意见。,4-13 海棉条清洗,丙酮浸泡12小时,干净丙酮浸泡8小时,干净丙酮浸泡1小时,4-13 海棉条清洗,1.海绵条按灌晶条长度剪切，一般为15-16mm 2.每次清洗时海绵条不可过多，丙酮液面必须完全淹没海绵条2cm以上（可在海棉条上面加重物，避免海棉条翘起）。3. ”浸泡12小时的丙酮” 可用原先浸泡8小时的丙酮；” 浸泡8小时的丙酮” 可用原先浸泡1小时的 丙酮；” 浸泡1小时的丙酮” 每次需使用新丙酮。4.清洗海绵条时候注意不要将丙酮洒在地板上。5.局炉每周用无尘布沾酒精擦拭，保持局炉腔体内干净。6.用局炉干燥溶剂清洗的灌晶器具时（FISHER,酒精，丙酮等），先滤干器具内溶剂，然后用局炉干燥，局炉需开运风状态，且炉门微开，温度不能超过60度。,4-14 灌晶器具清洗,灌晶架清洗1.回收海绵条及灌晶架上的液晶时，确认灌晶架及海绵条中液晶彻底挤干，避免浪费液晶。2.用无尘纸(布)擦除灌晶架上残留的液晶和脏物。3.将灌晶架送到旧清洗线用FISHER清洗后再送回灌晶房。4.灌晶架使用前需使用干净无尘布擦拭后才可使用。,4-14 灌晶器具清洗,灌晶条清洗1. Fisher2000+超声振荡10分钟2.用干净无尘布将其表面及沟槽擦拭干净3.清洗后放置于有干净无尘布的托盘后,存放于干燥柜,4-14 灌晶器具清洗, 正确摆放, 错误摆放, 正确摆放, 错误摆放,4-15 液晶管控,液晶控制细则1）TN/HTN新上架的液晶，从液晶上架日期起，液晶在架上时间不得超过1个月，需及时将液晶回收入瓶，海绵条挤干扔掉；不允许有超过1个月的液晶架存放于氮气柜，每月初对其进行点检。2）不使用的灌晶架或灌晶条需存放于氮气柜，不允许长期暴露于空气中。3）每周需对灌晶房暂存液晶进行清点，将超过1个月的液晶过滤后退回品管中仓。 4）高路数产品（80及以上），需采用灌晶条灌晶。5）64及以上中高路数产品液晶，从上架日期开始起，持续生产1周后，液晶需重新过滤后再生产。,4-15 液晶管控,对电流有要求的产品灌晶要求 1）德爱,环球客户产品液晶，使用1周后需过滤回收后再使用。 2）松下84643，Honeywell 80845，71820，SIGMA 20212等产品， 每30炉更换一次液晶，原灌晶条及海棉条液晶过滤后，可用于后30炉新上海棉条使用，添加的液晶请采用新配液晶。,4-16 配晶操作,一般采用四瓶体系进行配晶操作,4-16 配晶操作,4-16 配晶操作,5-1 灌晶主要不良,灌错液晶漏墨大电流扭字封口显示不均满屏显示黑白点,满屏显示黑白点,封口显示不均,封口显示重,5-2 灌晶漏墨的主要因素,1.灌晶条弯曲2.插反插倒，灌晶口与海棉条未在同一条直线上3.液晶量不足4.海棉条太低，未接触到液晶；海棉条翘起，灌晶口脱泡时沾液晶5. 液晶起泡严重，脱泡时封口沾液晶6.抽真空时间不足7.静置时间不足8.灌晶架下架不到位9.压板方式不正确10.胶边断线（气泡）11