先期产品质量策划汽.ppt

AdvancedProductQualityPlanning(APQP),培训日程,欢迎安全自我介绍培训目标APQP总览合作设计合作生产过程合作跟踪进度帮助网站培训联系方式,安全信息,火警/紧急事件:119急救:120谁打电话?_消防员:_急救设备:_,安全出口位置:入口疏散通道室内危险:绊倒的危险,Safelyhome.Everyone.Everyday.,自我介绍,姓名工作时间职责你想通过本次培训学到哪些东西,培训目标,在本次培训结束之后，你将会知道:为什么我们要执行APQP什么时间做APQP什么是APQP如何做APQP谁负责做APQP谁来支持做APQP怎样可以得到更多的培训,欢迎安全自我介绍培训目标APQP总览合作设计合作生产过程合作跟踪进度帮助网站培训联系方式,培训日程,为什么要执行APQP,关注产品质量.约有30%的图纸在出图500天内再次被更改。每月有10000个非新产品导入变更和工艺变更。因为时间，成本和质量因素，只实现了21%的新项目引入价值。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤在保证质量的前提下按时完成。对卡特彼勒生产体系和质量体系的支持。,移动山峰更少，更低成本的变更,-14个月内,执行了90%的工程变更,执行了APQP,未执行APQP,工程变更,项目开始,开始生产,AdvancedProductQualityPlanning,产品质量:很广泛的定义，但是聚焦在“质量”上。,先期策划:在产品和工艺开发过程中采取的前期预防性的一种方法(涉及到所有更改,不仅仅是指新产品导入),给操作工他所需要的来持续生产合格的产品,LinkedbyMQ12005,什么是APQP,产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤.产品质量策划是一个系统的工艺，它强调了用一种通用的方法来完成产品的开发，在开发过程中促进内部和外部交流，促进与供应商和客户的交流。产品质量策划是一种保证客户所需要求能够被完全满足的过程。产品质量策划由汽车工业行动集团提供支持,APQP的目的,遵循APQP将帮助你在产品开发过程中由被动性纠正措施转为预防性措施再变为预见性防错措施.它通过以下三种路径，使更多的产品设计更改和工艺更改发生在项目开发初期：预见防错总是先把这项措施放在第一位预防提高稳定性和过程能力第二个再考虑这个保护额外的控制措施在前两项措施都没有成功或者代价太昂贵时再考虑此措施此外，APQP支持PPAP(PPAP)的两个主要成果：证明和文档,何时执行APQP?,当新产品发布或者有产品变更的时候执行APQP。它包括了:新导入零件持续改进零件工程变更,培训日程,欢迎安全自我介绍培训目标APQP总览合作设计合作过程合作跟踪进度帮助网站培训联系人,可制造性评审根据生产节拍需求(takttime)定义合适的工位，并且考虑各生产工位间的平衡性；,流程图例子(What/How/RelationshipwithFMEA/CP),过程FMEA-识别和管理风险,这一步是做什么的？可能会发生什么问题？如果发生问题，会导致什么后果？为什么会出错？我们怎样来探测（或者预防）这个问题？我们如何来改进过程？,PFMEA过程总览,过程,这一步是做什么的？,失效模式（可能出什么问题)？,失效后果（如果出错，会发生什么？）,为什么会出错？,我们怎样来探测或者预防）这个问题？,我们如何来改进过程？,改进过程,原理非常简单,过程FMEA详细讲解,根据5大种类列出所有的失效形式(相反的功能，功能降级，功能过高，功能间断和非所需功能)小结:这促使小组成员讨论出所有的潜在失效模式，比纯粹依靠头脑风暴来完成这一项要全面。确定每一类的失效模式是否适用并删除掉那些不适用的的失效模式项目。,如果小组很难描述出失效模式，请考虑。该工艺步骤的输出结果是否明确，是否详细-是不是要再细分？小组是否跳跃思维-描述了失效的后果而不是失效的模式,培训示例好的工艺FMEA如要详细的工艺过程展开,关键点！,严重度评分准则,发生度评分准则,探测度评分准则,FMEA风险评估,考虑严重度和发生度对于位于红色区域内的项目必须采取措施,不要求采取措施，但是如果有条件的话最好采取措施,如何发生，发生的概率有多大？,如果发生了会怎样？,“REDZONE”,风险矩阵,根据严重度，发生度和探测度计算RPN，以RPN顺序数来采取措施,特殊特性,“产品特性它定义了产品的某一特征，如大小，形式，功能或者能力等等”产品特性包括：尺寸/公差，材料特性，颜色，质感，外观，表面处理，性能标准等等。产品特性要明确地标注在图纸，注释和技术规格上；,每个特性都要具体地描述：位置直径深度螺纹尺寸等等,每个孔都是产品的一个特性,规则1所有的特性都是重要的！制造者/供应商必须有能力生产出符合设计规格上所定义的所有产品的特性。并且有能力来验证这些特性符合设计规格,为什么有些特性是“特殊的”,因为风险,风险,=可能性,x影响,失效影响到法规或者安全要求的，或者影响到客户所期望的产品性能的,在正常生产中可能发生的不可接受的偏差或者这个工艺过程是新的和未知的,对我们商业成功可能会造成伤害(财务，名声或者法律上),特殊特性分类,设计中的参数，在产品上无法被测量,P,Process:,降低风险3种主要途径,探测控制(最常见的)发现缺陷的一种方法避免他们流入到最终客户手上（或者下一道工序）。,统计过程控制SPC(更好的)用实时数据来预测参数的变化趋势-从而可以采取措施以避免缺陷发生。,防错(最好的)改变产品或者工艺设计以完全消除失效模式从而使这种缺陷不会发生；或者一旦产生缺陷，无法进行下一步操作。,PFMEA采取措施,工艺和布局,标准作业,控制系统,工装和量具,PFMEA的输出,控制计划总览,反应计划做什么,控制方法规范，测量方法，采样计划,过程，设备和要控制的特性,试生产控制计划和生产控制计划对比,试生产控制计划不熟悉反应计划是新的额外的/特殊的控制方法控制方法需要验证,量产控制计划反应计划是熟悉的应用抽样和统计过程控制控制方法已经被验证,执行工艺过程,工艺过程验证提高稳定性和工艺过程能力,测量系统分析-MSA,测量产品关键特性需要什么？测量系统是否适用？过程表现如何？过程是否合格？我们准备完毕了吗？,发现的总偏差,产品或者工艺偏差,+,偏差的来源,测量系统偏差,测量系统变差后果,为何MSA是重要的!,测量系统分析切削示例,测量系统变差,重复性,再现性,稳定性,偏倚,设备准确度,量具+工装+流程,评估一个系统量具重复性和再现性,测量系统分析切削示例,过程:立式车床切削非公路卡车后部的两个主轴轴颈,测量值:数显卡规公差+/-0.025毫米直径范围200-450毫米,测量系统分析：GRPPAP文件一直在变化直到设计和工艺完全成熟变化的目的包含以下几方面:降低风险解决问题提高过程能力改变供应源回顾过去经验教训不管提交等级如何，所有的18个活动必须完成。PPAP的成功取决于APQP执行的力度。,PPAP文件包括,设计记录工程变更文件客户工程批准设计FMEA过程流程图过程FMEA控制计划测量系统分析研究全尺寸测量结果,材料，性能试验结果初始过程研究合格实验室文件外观批准文件生产件样件标准样件检查辅具符合客户特殊要求的记录零件提交保证书,客户的通知,PPAP根据客户的要求不同和客户对供应商信心的不同分为不同的提交级别。供应商，不管是外部的还是内部的，当有计划做设计，过程和地址变更时要及时通知相应的全权客户代表这是必须要达到的要求不要去做猜测，总是第一时间内咨询你的客户。,在发货前要向客户提交PPAP，取得批准,在以下几种情况下，供应商需要在第一次发货前取得客户PPAP批准:新的供应商或者老的供应商生产的新的零件新的零件或者产品针对上次交货的产品做了改进有工程变更，规范变更或者有原材料变更有工艺变更不要去做猜测，总是第一时间内询问你的客户是否需要在第一次发货前向客户提交PPAP。,PPAP的提交级别,根据客户的不同需求，提交PPAP的文件数量也不用。不论PPAP的提交级别是多少，必须要遵守以下几点：所有料号都需要执行PPAPPPAP的18个活动都要完成如汽车工业行动小组的规定一样，默认的提交级别是3级共有5个提交级别,PPAP的提交级别,培训日程,欢迎安全自我介绍培训目标APQP总览合作设计合作过程合作跟踪进度帮助网站培训联系人,可制造性评审&可行性研究,当APQP被有效的执行后.,我们和最好的供应商在项目初期就开始合作明确了项目开发阶段的相应的职责可靠性，耐久性，功能，可制造性，可装配性，成本，项目开销，投入资本通过合作取得了成本最低的解决方案,培训日程,欢迎安全自我介绍培训目标