冷加工机械安全操作规程

液压旋切机安全操作规程旋切机的作业人员要穿紧身衣，系紧袖口，不能打开上衣的下摆。 不得在活动的机床旁穿衣服、换衣服或卷在身上，防止机器扭伤。2 .旋切机的操作者应熟悉旋切机的主要结构、性能和使用方法。3、每次开机前应按润滑图的要求定时、定点、定量加润滑油，以确保油不沉淀。4 .启动机器空转几个周期，确保全部不正常时，尝试不同厚度的板材(从薄到厚)5 .剪切时打开压力表开关，观察回路的压力值，如有异常，可调整溢流阀，符合规定的要求6、剪切的板材必须是没有硬痕、溅射、焊剂、焊接的材料，不允许超厚。7.2种不同规格、不同材质的板材不得同时剪切材料重叠剪切。 剪切的板材表面平坦，不得修剪毛刺板材的边缘，不得剪切未压迫的狭窄板材和短板材。8、刀片刀尖必须保持锐利，如有刀尖钝或崩塌的现象，必须立即更换。9 .切开扳机上放置的防护栏不能堵住操作者的眼睛，看不到切开的部分。10 .工作时，为了不被落下的工件受伤，请不要捡起地面的废料。 作业后产生的废料有棱角，作业人员应立即清除，以免被刺伤或切伤。11、剪切时，冲压装置必须牢牢按压板材，不能在冲压状态下进行剪切。进给时请注意手指的安全。 特别是切一块板子的时候，请用手指触摸板子下面进行输送，不要把手指放进刀刃里。 操作者送来的手指请保持距离剪刀口最低200mm的距离，远离按压装置。13 .操作时，如发现异常异常噪音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度为最高温度60C14、旋切机的各部分要经常保持润滑，每班由作业人员补充润滑油，每半年由机械修理人员向滚动轴承的部位补充润滑油。 15 .电动机轴承内的润滑油应定期更换加油，始终检查电气部件的工作是否正常安全。16 .定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按钮是否损坏，磨损严重时立即更换，报告备件的补充。17 .严禁在指定人员以外操作该设备，通常人员应离线停止。18、下班后切断电源，马上清理工作场所角落的空白。金属带锯床安全操作规程1、作业人员必须戴工作帽等，以防劳动保险服装、鞋子被破坏。 严禁穿着手套或宽松的衣服操作机床。 虽然身体不会被机床卷入，但是卸下锯屑的时候必须带着手套。2 .操作前应清洁设备周围的地面，使设备接地良好。3、冬天工作前要空运10分钟，预热锯片各部分。4 .检查液压油箱(冬32#、夏46#液压油)的变速器(冬20#、夏30#齿轮油)的油位是否为油位的三分之二以上。 液压系统的压力在2.5-3.5MPa之间(压力表)。5 .检查各润滑系统是否有油，按级别给导轨面和各润滑点加油6 .冷却液液面是否高于液标的三分之二7、手动张紧的锯末，只要张紧扭矩为20-25N.m，扭矩扳手发出咕噜咕噜的声音，能看到指针的读取值即可。8 .线锯是否掉落。 低速运转35分钟，确认润滑、油压、电气系统及各部分正常动作后，重新开始工作。9、更换锯屑时，请切断电源，防止事故发生。 使用新的锯屑时，为了提高使用效果，需要进行锯屑的“拼合”(即锯屑的数段采用低速、小进给量)。 去除红尖毛刺后，用通常的切削参数进行锯齿销。10、切断锯末较长的原材料，原材料在锯末台上无法达到平衡时，在锯末台的前部放置可动台，以防止切断的工件掉落，确保原材料锯末时的安全。11、规格以外的材料难以装入夹紧夹头的情况下，必须不要勉强碰撞伤锯屑。 请用起重机轻吊。锯切面料时，锯的进给压力、进给速度必须合理。 必须根据材料的材质和规格进行调整，放松调整压力和速度时的动作，防止设备损坏。13、锯屑过程中产生大量切屑，堆积在工作台平面上和锯箱内，应立即清除，以免锯轮堵塞，影响锯屑效果和锯屑寿命。切完锯后的面料应该放在离锯有一定距离的地方，以便在锯的操作范围内使操作者的脚无障碍。15、锯末开车时，如发现异常声响，应立即停车解决纠纷。 操作者本人无法解决的情况下，请协助相关人员。16、锯末轴承，半年加入一次润滑脂，变速器内的润滑油每年更换一次。17 .冷却液损伤人体皮肤，作业人员在清扫和排出时必须注意防护18 .停止时锯屑不得接触工件。19、仔细清洗台虎轨部分的铁屑，保证活动夹具的柔软性。20、每天削完锯末后，请放松锯末，提高寿命。21、夏天的室温超过摄氏35度的情况下，对应油箱的空冷。22、锯屑在驾驶过程中请勿用手接触锯部。23 .机床空闲时，给导轨和机床的加工面加油，防止生锈。24、工作结束前应清除锯屑，将各开关、手柄等放在非工作位置，切断电源，清洁设备，认真填写设备的运行记录和交替记录。卷板机安全操作规程1 .设备应由专家操作。 操作人员应熟悉设备性能，熟读说明书，记住操作规程。2、开机前，电、液压系统应处于原位，检查所有软管接头和油管有无漏油现象、老化现象，及时处理。 检查时应特别注意以下几点：(1)倾倒架油缸软管及接头(2)主缸进出口接头及油管、平衡缸相关油管及接头3 .在搭接之前，检查所有制动器是否敏感、可靠的水平移动装置是否容易滑动，检查翻倒架是否旋转的平衡装置是否灵活、可靠，检查润滑是否充分。 无论哪里有问题都要停止检查。4 .上辊面和下辊面不得直接接触5、下辊及支撑辊水平移动时，上辊的左、右气缸无法进行加压操作6 .下辊、传动轴的逆向运动必须在制动后反向操作7 .卷钢板前要先磨毛刺毛刺和锐边，清除所有焊接残渣、锈迹和灰尘8 .卷制和校正时，钢板和工作辊没有发现打滑现象9 .用垫块使钢板平滑化时，垫块的硬度不得高于工作辊的硬度10、辊或校准时，钢板应放置在工作辊的中间位置，偏移时钢板厚度应相应减小11 .钢板卷起来的时候，不允许工作12 .在设备上焊接工件时，必须使工件直接接地，不能通过设备接地13 .工件被上下工作辊夹住时，请勿使水平移动装置动作。 进行水平移动时，上辊下母线必须在下辊上母线上14 .发生意外情况时，按下操作台的紧急停止按钮切断电源坡口机安全操作规程1、坡口机的操作人员要接受专业训练，考试合格后必须持证启航。2 .严禁非专业作业人员操作坡地机器。3、工作前要认真检查机械旋转部位、仪表和其他部件。 例如，保险螺栓，销钉不可松动。 确认坡口机的状态完整后再接通电源。4、坡口机启动前，请勿将头和手伸入旋转范围内。5、不得将工具、夹具和其他物品交给旋转斜坡的机器上。6、坡口机在切削过程中，作业人员不能把脸朝向刀刃。7 .倾斜地面机械旋转期间，严禁检查车削口的质量。8、两人同时操作坂口机，分工明确，由一人指挥。9 .装卸重型加工品，必须用起重机机械，由负责人指挥。10、斜坡机器运转时，严禁用手直接拿着含有冷冻液的棉线来冷却加工品和刀具。11 .操作坡地机器时，禁止用踏板坐机器或靠在坡地机器上。12、坡口机旋转期间发生异常停电的，必须立即关闭电源开关退出刀架。13 .斜坡机械旋转时发生异常振动或加工材料松动的，应立即停车处理。14 .切削脆性金属或高速切削时，应在切削飞散方向设置防护板，作业人员应佩戴防护眼镜和面罩。15、冬季气温低时，开工前要先让坡口机空转一段时间，一切正常后再加工。16、坡口机转动时，禁止工人擅自离开工作场所。17 .严禁用手直接清洁铁屑进行加工。 在清理缠绕在刀具上的铁屑时，必须使用铁钩。 同时，必须在停车的前提下进行清扫。工作结束后，坡口机必须擦干净，工厂内也必须打扫干净。转角机操作规程1、操作前，先确认转角管的各润滑点是否油不足、运动机构是否松动、安全防护装置是否可靠，然后再进行操作。2 .在使用之前，要检查油箱内的油是否已经满足，如果没有满足就必须满足。3 .使用前，请务必拧松加油口的螺栓，使其易于通气。4、弯管前开关请务必关闭。 因为不那样的话，就不会施加压力。5、弯管的外径必须与弯头型槽吻合。 否则，弯曲的管子会凹陷，弯头型会膨胀。6 .弯管与两支承圈的接触区域应光滑涂抹润滑油，焊管的焊接部分不得位于弯曲处的外侧或内侧。7、请勿超过技术参数规定的规格弯曲机体，以免超压损坏机体。8、加油时要过滤，长期弯曲机油液必须定期更换。9 .操作弯管机时思想集中，禁止手和其他物品进入工作场所，发生紧急情况时，按紧急停止按钮，发生故障时，立即修理。工作结束后，切断电源，拧紧加油口的螺栓，进行清洁的润滑作业。铣削目安全操作规程1、开车前，要穿工作服，勒紧袖子。2、清扫床，用刷子清扫床、托盘、轨道的铁屑、棉线、角屑等垃圾。3 .将工具、夹具、测量仪及工件整齐配置在不妨碍作业的场所。4 .检查主轴箱、减速机、液压箱的油位，不得低于基准线。5、在各润滑部位加入清洁润滑油。6 .接通控制电源，按下开始按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。7 .启动电机，检查转向是否正确，各运转音是否正常。8 .启动油泵，检查油泵的运转状态是否正常，检查压力表的压力是否正常。9 .转入空运转，检查主轴箱、减速箱是否正常工作，液压管线没有漏油现象，气缸活塞没有漏油现象，没有蠕变现象。10 .铣削加工工件前，请按压板材进行固定。11 .调整铣削速度和进给量，铣削过程中不能调整。 需要调整时，请停止进给，返回滑板后再进行调整。12 .铣削过程中，严禁测量工件、清扫铁屑、在横梁两侧交接物品。13 .铣削作业结束后，把滑板放回右端，停止进给，停止油泵，切断电源。14 .各级作业结束后，要把工作、卡、测量仪清理干净。液压弯曲加工安全操作规程1 .严格遵守机床安全操作规程，按规定佩戴劳动防护用品。2 .接通电源前，请清洁并擦拭上下模具。 检查油箱油位，启动油泵，检查液压配管、油泵有无异常。3、启动前要认真检查电机、开关、线路和接地是否正常，检查设备的各操作部位、按钮是否停在正确位置。4、设备启动后空转12分钟，上滑板全行程运动23次，发现异常声音或故障时立即停车，故障诊断正常后可以工作。5、检查托架、托架及滑块有无异物，有异物时请清扫干净。6 .根据翼片的厚度选择适当的模具，模具的尺寸通常为8倍以上的杆的厚度。7 .折叠狭窄板材时，应适当降低系统工作压力，以免损坏模具。8、折弯前，上下模具间的间隙调整应均匀。9、弯曲的时候，不能把手伸入模具之间。 细长的小东西用手撑不住。 一次弯曲一个材料，许多管段不能同时弯曲。10、弯板件应放在模具中间，机器不是悬臂负荷，不影响工件和机器的精度。 如果特定的工件需要悬臂作业，其负荷不得超过250KN。 而且，两边必须同时弯曲。11 .工作时，一个人指挥，作业人员和进料压力机人员密切配合，协助人员必须在安全的位置发出弯曲信号。12 .弯曲板材时，必须压实板材，以免弯曲时板材翘曲受