冷风机工艺规程

作业指导书控制状态文件编号： GX-JS-001-2011剪贴板材料加工规程一、程序准备：1 .熟悉图纸和相关技术要求，充分理解加工零件的几何形状和尺寸要求2 .根据图纸要求材料的标准接受材料，检查材料是否符合技术要求3、为了降低消费、提高材料利用率，应当合理计算并采用裁定方法4 .把合格的材料整齐地堆在机床旁边5 .检查剪刀是否锋利、紧固牢固，根据板材厚度调整刀刃间隙6 .检查旋切机的润滑状况。二、工艺过程：1、调整后盾的位置，用卷尺测量从切刀下模切口到后盾内侧边的距离，调整至木屐所需尺寸，注意后盾与切刀的平行度2 .放入切板机，装好板材，切实靠山，踩踏开关3、辅助人员应配合，在加工过程中随时检查尺寸、毛刺、角度，及时联系作业人员。一、质量检查：1、尺寸检测：应用卷尺进行板长和对角线的测量，尺寸偏差应满足技术文件的要求，对技术文件无特殊要求的，应满足下表规定长度尺寸容许偏差对角线容许偏差1000mm1毫米1500mm2mm2mm2000mm2mm2mm2500mm3毫米 2000mm毫米3毫米 2500mm5毫米2、表面质量检查：检查板材切口，无明显毛刺、毛刺等缺陷3、剪贴板途中，再次检查上述两个项目，检查周期在50张以内检查一次。二、注意事项：1 .熟悉旋切机的润滑和刀具的磨损情况2 .设备工作时有异常声响的，应立即停止，待检查解决后再继续工作3 .板材平坦度、尺寸在规定范围内4 .为了减少刀片的磨损，钢板板面和工作台面必须保持清洁，严禁将工具和其他材料放在旋床的床面上。角切割技术规程1、过程准备：1 .仔细观察产品图纸和技术要求，熟悉加工零件的几何形状和尺寸要求2 .检查板材的材质、尺寸是否符合要求3、检查设备润滑情况。二、工艺过程：1 .调整剪切方式以满足冲压要求2、调整后挡板，用钢直尺测量后挡板内侧至下模切口的距离，调整为剪切角以下的材料尺寸3 .把板材的一角牢牢靠在山上，踩脚踏开关4 .测量剪切角尺寸必须符合图纸的规定。三、质量检查：1、第一批工件可进行第一批检查，第一批工件合格后继续工作2、在制作过程中多次对工件进行剪切角尺寸测量，发现偏差扩大的调整委托峰位于适当的位置。四、注意事项：1 .熟悉冲压机的润滑和剪切方形磨损情况2 .设备工作时有异常声响的，应立即停止，待检查解决后再继续工作3 .应注意剪切角尺寸满足产品图纸的尺寸要求，尤其是基准线。吹风干燥工序规程一、程序准备1 .按比例配置各酸洗池和磷化池2 .打开水阀，向清池注水3 .仔细观察作业指令书，了解工件喷出的颜色4 .酸洗池表面浮油的情况，请立即清除干净。二、工艺过程1 .将产品放入篮子，挂钩，将电动葫芦移动到盐酸池，将产品全部浸入清洗池后，关闭电动葫芦，在室温下浸渍1530分钟(零度以下浸渍3060分钟)，干净即可2、启动电动葫芦，将产品从盐洗池吊起，盐酸基本晾干后，将产品放入清水池，上下两次至三次运动电动葫芦，提高清洗效果3、将清洗过的产品放入除油池，浸泡10分钟至20分钟(零度以下，20分钟至60分钟)，上下移动电动葫芦3次至4次，提高除油效果4 .吊起产品，放入清洗池进行清洗，清洗时移动电动葫芦，清洗效果好，清洗结束后，把篮子放在池子上沥水5、等待产品干燥后，吊在磷化池中，浸渍10分钟至20分钟(零度以下，20分钟至60分钟)，上下移动电动葫芦3次至4次，增强磷化效果6 .将磷酸氯化产品放入清洗槽进行清洗，移动电动葫芦以提高清洗效果7 .沥水后将产品从篮子里取出，干燥，可以用干燥设备干燥处理8 .产品干燥后用布去除表面污垢，提高喷雾效果9、洗完后，把篮子放在池子上沥水10 .将清洗过的产品挂在喷雾箱内的挂钩上，打开粉末涂装机，用喷枪在产品表面均匀涂装11 .把涂过的产品放在架子上，放入烤箱中高温烘烤，从聚酯型保温190，从普通型保温180，保温15分钟到20分钟12 .关闭烘烤设备，冷却至100以下，打开烘箱门，用铁钩拉出架子，自然冷却13 .工件冷却后，需要从架子下面延迟防护，用防护袋和纸板保护，用防护袋将小物品放入箱子中的工件和工件之间隔开，以免工件之间受伤。接页三、过程检验1 .检查应吹塑工件加工质量，无明显脱焊、毛刺、裂纹等缺陷2 .必须检查酸洗后工件的清洁度3 .检查工件各部分的注射质量，应均匀、无泄漏。四、注意事项1 .注意工件的角部，以免喷流泄漏2 .高温烘烤时，烘箱必须关闭规定位置，防止事故发生3 .打开烤箱时，人不得站在烤箱打开的地方，触摸刚取出的产品4 .作业人员应注意戴防护面罩、帽子和手套。冲裁工序规程一、程序准备：1 .熟悉图纸和相关技术要求，充分理解加工零件的几何形状和尺寸要求2 .检查板材的材质、尺寸是否符合要求3、检查设备润滑情况。二、工艺过程：1 .调整冲压模具以满足冲压要求2 .调整后盾的位置以满足规定的要求3 .放入工件，牢牢地靠在山上，踩下脚踏开关，进行冲压。三、质量检查：1、第一次冲压时，检查孔的位置和孔之间的距离是否满足要求，孔的翻边是否有毛刺2、在冲孔过程中，必须检查孔的毛刺是否扩大或缩小3 .壁板穿透管孔过程中，是否存在孔的距离扩大或缩短的现象，用游标卡尺测定壁板孔间的距离(直线方向)4 .中心距离的累积偏差不得大于容许偏差。 (0.5毫米到0.8毫米)。四、注意事项：1 .熟悉冲压机润滑和模具磨损情况2 .设备工作时有异常声响的，应立即停止，待检查解决后再继续工作3 .特别注意翻边毛刺。风机孔冲压工艺规程一、程序准备：1 .根据生产计划，熟悉要加工部件的图纸形状、技术要求，掌握关键2 .检查板材的材质、尺寸是否符合要求3、检查设备润滑情况。二、工艺过程程序(1) :1 .根据技术图纸的要求，刻划环形面板，以规定各环形网盖安装孔的中心位置2 .用钻头钻出安装孔3 .调整风孔冲压模具，满足冲压要求4、放入环形面板，定位网罩安装孔，固定环形面板，踩下脚踏开关进行冲压。程序(2) :1 .调整风洞下料模具，靠山调整到适当位置2、放入环形面板，靠山，固定面板，踩踏脚踏开关，进行冲压3、调整通风孔的拉伸弹性模量，调整后挡，放入冲压通风孔的位置，加固，启动拉伸弹性模量。三、质量检验1 .气环刻划后，应检查刻划位置是否满足图纸的要求2 .应检查风扇的位置是否满足图纸要求3 .检查漏斗翻边伸长率是否有破裂现象。四、注意事项：1 .熟悉设备润滑和模具磨损情况2 .设备工作时有异常声响的，应立即停止，待检查解决后再继续工作3 .注意拉伸时的润滑情况，及时润滑通风孔边缘。折弯流程步骤一、程序准备1 .根据生产计划，熟悉要加工部件的图纸形状、技术要求，掌握关键2 .检查设备的润滑情况3、弯曲材料表面不得有重大伤痕、伤痕、异物、锈蚀，表面清洁4 .整理工作场所，保持清洁整齐的状态，检查设备和夹具。二、工艺过程1 .根据图纸要求选择合适的弯曲模具，调整模具2 .检查切割材料和标记尺寸，确认没有错误后，将切割材料正确放置在模具上3 .根据弯曲高度的要求调整山形，使工件紧靠山形，设备进行尺寸动作，使上模正好按压工件4 .按照设备的动作指令操作，操作过程中要注意安全5、提起上模，取出工件，用钢直尺测量从工件凹陷到边的距离，必须符合图纸的要求6 .放入工件，弯曲，检查弯曲角度和弯曲高度，满足图纸要求7、第一次检查合格后，折叠制作。三、质量检验1 .检查压痕和条形边缘是否平行2、在收卷过程中，应及时检查收卷高度偏差是否扩大3、弯曲后检查弯曲工件的尺寸和角度，发现尺寸偏差超过的，应立即向生产管理者报告纠正。四、注意事项1 .熟悉折弯机润滑和操作规范；2、折弯时必须在折弯机中间操作，一般单侧负荷不适用的单侧负荷操作必须在两侧同时进行，压力不得超过标称力的1/4。整形过程规程一、程序准备：准备磨床和锉刀等磨具。二、工艺过程：1 .裁剪材料、冲压、切断、焊接形成的毛边应使用研磨机或锉刀等工具进行磨削2 .冲压形成的小孔内毛刺，用圆锉磨。 用钻孔修补弯曲造成穿孔孔减少的应用台钻3、多道工序制作后，卷边不平的情况下，用铁锤和铁锤修正。三、质量检验1 .检查整形产品时，应符合产品图纸要求。2 .检查合格后，转入下一道工序。芬兰冲压系统的工艺规则一、程序准备1、收拾工作场所，从冲压系统收拾与工作无关的物品，放置胶带2 .检查冲压系统摩擦部分的润滑状况，在各润滑点获得足够的润滑油3 .检查冲模的安装是否正确，检查刃有无裂纹、凹陷、破损4 .检查冲压系统各部位的螺钉是否松动，电机各部位的部件是否处于正常位置5 .检查空气回路、回路有无泄漏6 .检查工作台各灯和按钮是否正常。7 .打开空气压缩机8、如果没有以上问题，可以多次启动，确认没有问题后再正常启动。二、工艺过程1 .调整冲孔数量，打开冲孔系统进行冲孔2 .每当卷轴的材料被冲走时，请停止冲压系统，将新卷轴放置在辊子上进行切割刀子把连接器切平后，用胶带把铝带连接起来。三、质量检验1 .散热片表面应无裂纹2、翻边达到规定高度，各翻边高度必须一致，对侧无裂纹3、翅片边缘切口应平整，无毛刺4、翅片孔的尺寸满足技术要求，使用带钟表的游标卡尺进行测量。四、注意事项1、随时清除桌子上的毛刺和垃圾，清除时请用钩子和刷钩子拔出，绝对禁止使用手，工件卡在冲模上时，请停止冲压，立即取出2 .冲压系统工作时，不要调整胶带的位置，不要将手放入冲模3 .注意带材的清洁和润滑状况4 .冲压系统不能正常工作时(例如电机不能正常工作、离合器不正常、吸附力不足、成功质量不好等)，应该马上按“紧急停止”按钮停止工作，寻找解决方法5、工作结束后关闭冲压系统，关闭空压机，关闭电源，清洁金属屑片收拾工具，放在适当的位置，用抹布擦拭冲压机和冲模，模具的刀尖没有冲压机油漆的部分涂了防锈油。长u型铜管弯曲加工工艺规程一、程序准备1 .检查铜管长度、规格及材质是否符合要求2 .应检查弯管机，擦拭，未附着灰尘3 .打扫工作场所。二、工艺过程1 .将铜管的一端放入弯管机的导杆中，压入至规定长度2 .在弯头端装入铁，旋转弯头端至规定角度3 .取出塞铁，取出弯曲的铜管4 .打开收缩机，正常运转5、在弯曲的铜管端口涂上润滑油，插入收缩的孔中，立即取出。三、质量检验1 .检查铜管长度和弯头直径是否满足工程令和图纸要求2、u形管的两口应保持在同一端面3、铜管表面无裂纹，无凹陷现象4 .铜管弯曲处应无褶皱缩颈处应光滑，无斑点。四、注意事项1、将铜管压入导杆时，为了防止铜管折断，请注意用力的方向。2、工作场所要保持清洁。弯管加工技术规程一、程序准备1 .检查铜管的规格和材质是否符合要求2 .请检查弯管机，擦去灰尘，去除切割机上的灰尘和切屑3 .打扫工作场所。二、工艺过程1、a )将铜管嵌入弯曲机的导杆直至规定长度b )压入塞铁2、a )将铜管弯曲至180，取出塞铁b )取出铜管3 .切断铜管弯头，切断口和弯头的另一端口在同一端面。三、质量检验1 .弯管直径应符合工程令和图纸要求2、弯管两端口应保持在同一端面，端口应无台阶毛刺3、弯管弯曲处应凹陷，无褶皱。四、注意事项1、将铜管压入导杆时，必须注意力的方向，以免铜管折断2、工作场所