电石生产工艺图示解.ppt

密闭电石炉(27000千伏安)生产厂家：甘晓文，一、原料加工运输流程1。27000千伏安密闭电石炉焦炭需求：粒度5-25毫米；固定碳84%；灰分15%；挥发性1.9%；水分1.0 000千伏安密封电石炉：粒度5-25毫米；固定碳84%；灰分9%；挥发性7%；水分1.0%；由于外购碳素材料水分含量高，粒度不一致，半碳水分17%，焦炭水分 8，因此碳素材料入炉前进行筛分干燥，水分含量降至1%，粒度控制在5-25毫米。碳素材料加工输送过程、筛分楼、碳素材料、湿焦仓、除尘、旋转干燥筒(600度)、除尘。 90度皮带仓、干焦仓、干焦仓、除尘、锻煤、除尘、除尘、除尘、除尘、移动皮带、配料站筛、混合仓、沸腾炉、电石法、2。 原料石灰27000KVA密闭电石炉对生石灰的需求：高 90%，毛 1.8%，二氧化硅 1.1%，原料过烧 6%，石灰石煅烧生产粒度为10-50毫米的电石原料，外购石灰石筛分后输送至双光束气窑煅烧，炉温控制在1150。煅烧温度过高或出料时间过长会发生过烧，影响石灰在电石炉中的反应速度。如果煅烧温度太低或放电时间太短，就会发生欠烧，如果燃烧部分进入电石炉分解成氧化钙，就会增加电耗。煅烧后的氧化钙被运输并筛分至配料站的混合仓。石灰处理及输送工艺：石灰石、筛分楼、窑前仓、煅烧窑、窑气除尘、氧化钙筛分楼、除尘、配料站筛、混合仓、电石工艺、除尘、一氧化碳增压风机、炉气柜、除尘、除尘、煤粉制备机、罗茨鼓风机、燃煤、热风炉、除尘、鼓风机、3、原料电极膏氧化钙要求27000KVA密闭电石炉：固定碳80%；灰分4.0%；软化点90-120的挥发物：12-14% 4，原料指标的影响其中一些在炉内生成碳化硅并沉到炉底，造成炉底上升。它们中的一些继续与铁反应形成硅铁，硅铁是一种耐高温的物质，当从炉中排出时会严重损坏炉壁上的铁壳和炉喷嘴。反应式：二氧化硅=二氧化硅137千卡氧化镁：氧化镁对电石生产危害更大，在熔化区迅速还原成金属镁。在镁蒸汽上升的过程中，它又与一氧化碳和氧气反应释放出大量的热量，使炉膛表面变红，炉料形成一个外壳，阻碍了炉膛气体的上升。严重时，熔池外壳受损，高温熔融液直接与耐火砖接触，烧耐火砖，堵塞电石流道。反应式：氧化镁碳=镁一氧化碳-116千卡。mg co=mg co 117 kcal 2mg O2=2mg co 293.2 kcal 3 Fe2O 3:氧化铁被还原为金属铁并与硅反应。上述反应式如下：Fe2O3 3c=2fe3co=108 kcal AI2O3:氧化铝在电石炉中不能完全还原成金属铝，其中一些与电石混合，降低了电石的质量。它们中的大多数会变成高粘度的炉渣，沉积在炉底，导致炉底上升。石灰熟化的影响：在石灰生产过程中，一些氧化钙将与空气接触形成氢氧化钙，一些将与碳材料中的水分结合形成氢氧化钙。”。氢氧化钙在运输过程中容易开裂，粉末氢氧化钙进入电石炉后分解成氧化钙粉末和水。反应式：ca(oh)2=Cao-26 kcal c=co -39.6 kcal从上述反应中可以看出，石灰吸湿不仅增加了电能和碳素材料的消耗，也是炉气上升导致炉压升高的重要障碍。石灰粒度的影响，石灰粒度非常重要在电石炉中还原时，不仅消耗电能，还消耗碳材料，还原后的杂质沉入炉底或混入电石中，影响电石的纯度。碳材料挥发份的影响：碳材料中的挥发份会增加电石炉的热损失，在反应区附近形成半熔融结合，影响炉料的正常下降和炉气的正常上升。”。碳材料中的水分含量影响碳材料中的水分与氧化钙接触后会导致石灰消化。”。碳材料粒度的影响：当碳材料粒度不同时，其电阻也不同。”。粒度越大，电阻越小，支路中的电流越高，电极越容易上升到该阶段，热利用率越低，炉温越低。另一方面，粒度越小，电阻越大，在电石炉运行过程中，电极越容易渗透到炉内，减小电极和炉底之间的距离，增加电流密度，提高炉温，提高热利用率。然而，太小的颗粒会阻碍炉气的上升。碳原料粉末的影响：大量粉末后进料透气性差，一氧化碳不能顺利排出，导致电石生成反应速度慢，有利于反方向反应。”。(2)炉料透气性差会导致电石炉喷溅现象。(3)当粉料较多时，大量粉料被炉气带走，影响配料的准确性。粉末易于在配料层中形成硬壳，并且在电极附近形成支路，以使电极上升到上一级。磷和硫的影响：磷和硫进入电石炉后与氧化钙反应生成磷化钙和硫化，钙混入电石中，乙炔生成过程中生成的磷化氢和硫化氢导致乙炔自然点降低，乙炔设备和管道腐蚀。”。电极糊的灰分和挥发份的影响电极糊的挥发份必须控制在规定的范围内，挥发份太大，电极不容易烧结，容易分层，强度差，容易断裂。挥发物太小，电极因过早烧结而很难折断。灰分越低越好。灰分过高会影响电石质量，导致电极强度下降和电极硬断。(2)电石生产(1)电石产生的理论炉料在1800-2200高温下与电弧热和电阻热反应制备电石。该反应是吸热的，反应式为：氧化钙3C=氧化钙一氧化碳-11.13千卡。2.电石生产工艺流程：配料站的混合物通过带式输送机输送到环形给料机。混合物从环形进料器进入电石炉的小料仓，然后流入电石炉进行反应。产生的电石从出料口流入电石罐并冷却，产品一氧化碳进入炉气净化装置净化。电石出炉时产生的烟气进入出料除尘装置进行净化。在电石炉运行过程中，底部空气冷却装置用于降低炉壳温度，冷却水用于降低炉盖和电极夹持装置的温度。混合仓、环形仓、小仓、电石炉、电石锅、炉气净化、除尘、出料除尘、冷却空气、冷却水、炉体：目前，我国有圆柱壳和圆锥壳两种炉体。圆柱形被广泛使用。炉壳由20毫米钢板制成，内衬一层耐火粘土和一层耐火砖，三个出口由耐高温的刚玉砖制成。炉体底部先铺一层耐火粘土，再铺六层耐火砖(缝隙交错)，耐火砖层再铺四层碳砖，缝隙内全部填充电极糊粉如果热空气被送入电极套筒，它可以促进电极的烘烤。固定并移动导电环，并承受导电颚板和锥形环的重量；传动锥环和其他设备的重量是固定的。电流通过电极引入熔炉。(4)炉膛出口系统设备：炉口：由耐热铁或铸铁制成，安装在炉体的炉膛出口处。炉口最好用水冷却，使用寿命长，便于塞住炉口。(2)烧穿装置：出炉时，必须用电弧烧穿炉孔。使用电弧烧穿炉孔的装置称为烧穿装置。3.炉气净化1。炉气电石生成反应的性质和组成：氧化钙3C=氧化钙一氧化碳-11.13千卡。从反应式可以知道，当在电石炉中产生电石时，会产生大量的一氧化碳气体。在实际生产中，炉气回收量约为400标准立方米/吨电石，炉气组成大致如下。一氧化碳CO70-90%氢气H22-6%二氧化碳CO21-3%，氧气O2 20.2-1.0%氮气N25-20%一氧化碳气体用途广泛，可用作工业燃料。该装置生产石灰时，燃烧一氧化碳，煅烧石灰石，可以充分利用能源，改善环境污染。炉气中的粉尘量取决于原料中的粉末含量和电极插入炉中的深度。通常，粉尘含量约为100克/立方米，炉气为高温气体。一般温度为400-600，瞬时温度可达1100。因此，净化时必须降低温度。炉气中粉尘的成分比较复杂，净化后污泥的分析结果如下。碳C10-20%氧化钙28-30%酸不溶性8-10%三氧化物9-10%氧化镁13-18%，磷0.1%硫0.18-0.19%一氧化碳是无色、无味、无嗅和有毒的气体，当与空气混合到一定浓度时会引起燃烧和爆炸。当空气中一氧化碳的浓度在18-19达到12.5-74.2%时，就会爆炸。一氧化碳在650与空气接触时会自燃。2.炉气净化过程本装置使用的炉气净化方法是水洗。来自电石炉的粗一氧化碳进入一次风旋风冷却器，然后进入夹套水冷却器，温度降至过滤器要求后进入除尘过滤器。去除的粉尘进入除灰装置，过滤后的一氧化碳进入水