《汽车维护》课件：项目一 学习汽车维护的基础知识与5s规范

项目一学习汽车维护的基础知识与5S规范,任务一学习汽车维护的5S规范任务准备工具准备主要有汽车维护一次性护套以及汽车专用抹布。,图1.1工具准备,任务实施,操作汽车维护5S规范操作。,学习目标,结合卡罗拉轿车进行练习，掌握汽车维护的5S规范。,技能实训,15S规范的概述5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目（见图1.2），它最早起源于日本，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。,图1.25S规范,（1）整理。整理就是区分“要用”与“不用”的东西，将要的留下，不要的丢弃。目的：清理现场被占有而无效用的“空间”，保持清爽的工作环境。,（2）整顿。整顿就是将有用的东西分门别类依规定的位置放置。目的：减少工作中容易浪费时间的场所，科学合理的布局，取用快捷。,（3）清扫。清扫就是将不需要的东西彻底清扫干净，美化环境。目的：消除工作现场各处所发生的“脏污”，提供高效率、高品质的工作场所。,（4）清洁。清洁就是将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：提高产品品味，提升公司形象。,（5）素养。素养是指全员参与、自觉行动的习惯。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工，培养团队合作精神。,2车辆内部的5S规范,（1）拿好车内保护套走到左前车门位置。（2）使用钥匙打开车辆摇控门锁，打开左前车门。,（3）将钥匙插到点火开头位置。（4）将地毯垫安装到驾驶室地板上。（5）将座椅套安装到驾驶座上。（6）将方向盘套安装到方向盘上。,（7）将换挡杆套安装到换挡杆上。（8）进入车内，打开点火开头至“ON”位置。（9）降下左前车窗。,图1.3车辆内部的5S实施步骤,3车辆外部的5S规范,（1）在左后轮位置前后两侧安装车轮挡块。（2）打开发动机舱盖，使用支撑杆支撑起发动机舱盖。,（3）将左前翼子板护垫安装到左前翼子板上。（4）将前格棚护垫安装到车辆正前方的前格棚处。（5）将右前翼子板护垫安装到右前翼子板上。,图1.4车辆外部的5S实施步骤,4汽车维护作业人员的5S规范,（1）施工人员需穿着整齐、干净的工作服。（2）施工人员需穿着干净的工作鞋。（3）在工作服口袋放置干净抹布及手套。,图1.5汽车维护作业人员的5S规范,5车辆外部恢复作业的5S规范,（1）使用抹布擦拭在车辆维护中所残留在发动机舱内的油迹、脏物。（2）使用吹气枪清洁发动机舱内的尘埃、杂物。,（3）拆卸左右两则翼子板护垫。（4）拆卸前格棚护垫。（5）关闭发动机舱盖。,图1.6车辆外部恢复作业的5S规范,6车辆内部恢复作业的5S规范,图1.7调整收音机设备,图1.8车内时钟调整的操作方法,图1.8车内时钟调整的操作方法（续）,图1.9恢复驾驶座的原有坐姿,图1.10恢复安全带调整器至原位,图1.11后视镜视角角度调整,图1.12用干净布清洁车内饰板,图1.13拉起各车窗控制开关，升起车窗,图1.14拔出钥匙,图1.15拆除车内各护套的操作步骤,图1.16打开车辆防盗锁,任务二汽车维护常用工具及设备使用,任务实施操作一汽车维护常用工具的规范使用,学习目标,了解汽车维护的常用工具，掌握其规范使用方法。,技能实训,1套筒扳手的规范使用套筒扳手由套筒与接杆组成，螺母端或螺栓端完全低于被连接面，且凹孔的直径不能用开口扳手或活动扳手及梅花扳手时，就用套筒扳手，另外在使用空间小的地方，也只能用套筒扳手。,图1.17套筒扳手规范使用,2梅花扳手的规范使用,梅花扳手两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用稍大扳手的场合，是汽车维护工作中最常用的工具之一。,图1.18梅花扳手规范使用,3开口扳手的规范使用,开口扳手一端或两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓，在汽车维护中常用于拆装管路的连接螺栓。,图1.19开口扳手规范使用,4活动扳手的规范使用,活动扳手的开口宽度可在一定范围内进行调节，用以拧转不同规格的螺母或螺栓。,5扭力扳手的规范使用,扭力扳手紧固螺栓螺母时需要控制施加的力矩大小，以保证螺栓螺母紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，扭力扳手主要分为指针式和自滑转式。,图1.20扭力扳手,图1.21扭力扳手规范使用,6机油滤清器拆装扳手的规范使用,机油滤清器拆装扳手是用来拆装车用一次性机油滤清器的专用工具。,图1.22各规格的机油滤清器拆装扳手,图1.23规范使用机油滤清器拆装工具,7螺丝刀的规范使用,螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉或带有槽坑的螺栓，以迫使其就位的工具，主要有一字刀与十字刀两种。,图1.24螺丝刀的实物图,图1.25使用螺丝刀的示范,8手锤的规范使用,手锤是敲打物体使其移动或变形的工具。最常用来矫正或是将物件敲开。一般分为铁锤和橡胶锤两种。,图1.26手锤的规范使用,操作二汽车维护常用量具的规范使用,学习目标了解汽车维护的常用量具，掌握其规范使用方法。,技能实训,1钢尺的规范使用钢尺是一种最简单的测量长度的量具，用薄钢板制成，常用它粗测工件长度，宽度和厚度，精度为1mm。,图1.27钢尺的规范使用,2轮胎气压表的规范使用,轮胎气压表简称胎压表，具有给汽车轮胎进行测压、加气、放气等功能，其结构简单、量程较小，精度高，使用方便，适于轿车、摩托车等的轮胎气压测量使用。,图1.28轮胎气压表的规范使用,3轮胎花纹深度计的规范使用,轮胎花纹深度计主要用于轮胎胎纹深度的测量，其结构简单、量程较小，精度高，使用方便，量程为125mm，精度为0.2mm。,图1.29轮胎花纹深度计的使用,4外径千分尺的规范使用,外径千分尺（见图1.30）是一种精密量具，主要用于测量工件的外部尺寸，其测量精度高，且比较灵敏，每隔25mm为一量程，精度为0.01mm。,图1.30读取外径千分尺测量的数据的规范使用,5百分表的规范使用,百分表（见图1.31）是利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具，常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。精度为0.01mm,测量范围为03mm、05mm、010mm。,图1.31百分表的介绍,操作三汽车维护常用设备的规范使用,学习目标了解汽车维护的常用设备，掌握其规范使用方法。,技能实训,1汽车维护常用设备的维护原则（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，起动前认真准备，起动中反复检查，使用后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。,（2）精心维护、严格执行巡回检查制，定时对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。,（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。（4）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。,（5）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。,2剪式举升机的规范使用,（1）剪式举升机场地及控制面板，如图1.32所示。,图1.32举升机控制面板,（2）练习剪式举升机举升汽车。将车行驶到举升机中间位置，关闭发动机，拉紧驻车制动器，将自动变速器换挡手柄置于P挡位。,图1.33车辆行驶至举升机,将缓冲垫对正汽车底盘两侧上的支撑点。注意检查是否安装正确。,图1.34安装缓冲垫的操作步骤,打开举升机电源开关，按下举升机操控台升起按钮，车辆被举升。车辆达到目标高度后，需要停止举升时，松开操作开关，将举升机电源开关拔起，检查车辆在升降机的安全性后方可进入车下作业。,图1.35将车辆升起,下降车辆时，操作举升机电源开关，按下举升机下降开关，车辆下降。,图1.36将车辆降下,3两柱举升机的规范使用,两柱举升机是指汽车维修行业用于汽车举升的常用设备，其占用空间小，车下空间大，是汽车维修行业最常用的举升设备。,图1.37放置举升机支撑臂,图1.38适当举起一点支撑臂,图1.39检查支撑臂支撑汽车的位置是否正确,图1.40检查支撑臂是否锁止,图1.41举升车辆约离地10cm,图1.42检查车辆是否稳固,图1.43按下举升机上升按钮将车辆上升一定高度,图1.44释放左右支撑臂的锁止拉索,图1.45下降车辆的操作步骤,图1.46检查驻车制动器是否拉紧,图1.47移出各支撑臂,图1.48将举升机下至最低位置,4废机油收集桶的规范使用,废机油收集桶（见图1.49）主要用于收集发动机排放出的废机油，在汽车维护作业中广泛使用。,图1.49废机油收集桶,5万得福BD00汽车蓄电池数字检测仪的规范使用,蓄电池检测仪也称汽车蓄电池检测仪或汽车蓄电池分析仪，是针对汽车蓄电池工作能力和健康状况进行专业分析的检测设备。,图1.50万得福BD00蓄电池数字检测仪的介绍,6拆装轮胎,（1）将轮胎从汽车上拆卸下来，如图1.51所示。,图1.51拆卸轮胎,（2）清除车轮上的杂物和平衡块，将轮胎平放，用气门芯拆装专用工具拆开气门芯，如图1.52所示。,图1.52拆轮胎上的气门芯,（3）将轮胎垂直放在拆胎机分离铲与机座橡胶垫之间，用分离铲压住轮胎，铲压的位置为以气门嘴为中心，两边各90的位置。踩下分离铲踏板，使轮胎松动，然后换轮胎另一面进行，如图1.53所示。,图1.53用分离铲松动轮胎,（4）将车轮轮辋正面朝上固定在工作盘上，在轮辋边缘涂少许润滑剂；踩下立柱操作踏板后压下升降杆，使拆装器接触轮辋边缘，锁紧轮胎与拆装器后放开踏板，如图1.54所示。,图1.54在轮辋张紧器上锁紧轮胎与拆装器,（5）以拆装器的一端为支点，用撬棍撬起轮胎外缘，踩下工作盘旋转踏板，使工作盘和轮胎一起旋转，使轮胎上缘脱离轮辋，如图1.55所示。,图1.55在拆装器上使轮胎上缘脱离轮辋,（6）用同样的方法拆轮胎的另一面（即用撬棍撬起轮胎下边缘，踩下工作盘旋转踏板，使工作盘和轮胎一起旋转，使轮胎下边缘脱离轮辋），最后使轮胎和轮辋彻底分离，如图1.56所示。,图1.56在拆装器上分离轮胎与轮辋,（7）踩下轮辋张紧器气动阀，升起升降杆，取出轮胎，露出轮辋。,图1.57分离轮胎与轮辋,（8）对轮胎和轮辋进行清洁，检查无异常后进行装复。将轮辋固定在工作盘上，在轮胎边沿和轮辋边沿涂上肥皂水，如图1.58所示。,图1.58在轮胎边沿和轮辋边沿涂上肥皂水,（9）踩下立柱操作踏板后压下升降杆，使拆装器接触轮辋边缘，锁紧轮胎与轮辋拆装器后放开踏板，压下轮胎与轮辋拆装器,放到轮胎与轮辋之间正确的位置，如图1.59所示。,图1.59锁紧轮胎与轮辋拆装器后放开踏板，压下轮胎与轮辋拆装器,（10）操作助力臂操纵机构使压臂压到轮胎边缘，踩下工作盘旋转踏板，使工作盘和轮胎一起旋转，使轮胎下缘安装在轮辋上，如图1.60所示。,图1.60将轮胎下缘安装在轮辋上,（11）压下轮胎，用上述方法把轮胎上缘也装到轮辋上，然后给车轮打气，如图1.61所示。,图1.61将轮胎上缘装到轮辋上后给车轮打气,（12）用气门芯拆装专用工具装上滤芯，盖上防尘帽，如图1.62所示。,图1.62给气门芯装上滤芯，盖上防尘帽,（13）在轮辋边沿涂上肥皂水，检查有无气泡，若有气泡证明该