冲压模具验收动静态检查表

第 1 页，共 9 页 上汽通用五菱汽车股份有限公司 冲冲压压模模具具静静态态验验收收检检查查表表 项项目目CN200CN200零零件件名名称称螺螺母母片片 备备注注：符符合合要要求求填填写写“”“”，不不符符合合要要求求填填写写“”“”，不不适适用用填填写写 “/”“/”具具体体问问题题填填入入“模模具具问问题题记记录录表表” 零零件件号号2386921323869213模模具具线线名名称称 序号检查项要求及检查要领 风险 类型 工序数量 OP05OP10OP20OP30OP40OP50 Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2 01导向装 置检查 1导板表面无划伤导板表面无划伤A A 2导柱导套根部无缺陷目视A A 3导板背托安装配合背托高度515mm，与导板无间隙A A 4导板安装螺钉紧固、齐全、完好A A 5导板加垫 整体垫片，垫片少于2片，且使用螺钉固定在模具上且 无干涉 B B 6导板有防错导柱、导套、导板都有防错装置A A 02定位部 分 7板料定位器定位器安装合理，无磕碰 破损B B 8板料定位器让位保证有5mm调整量 倒角2*45B B 9模具夹紧槽位置按规定要求A A 10板料定位器螺钉 销钉螺钉齐全，螺钉加垫片，有预留销钉安装位置B B 11下模凸模定位键 不允许人工打磨定位键，有螺钉应紧固，齐全 单边间 隙0.03mm A A 03型面工 作部分 12型面、工作面无裂纹 砂眼 凸凹不平等缺陷A A 13型面圆角和拉延筋无尖角，圆角顺滑，过渡顺滑，无砂眼裂纹A A 14圆角和棱线硬度按照冲压模具材质热处理硬度记录表检查A A 15到底标记标记高0.2-0.3mm 螺钉固定紧B B 16排气孔排气孔分布均匀两空间距 50-120mm 排气孔通畅A A 17排气管安装 排气管U型，不得高于模座 外板件使用排气管+防尘盖板 A A 18型面棱线清晰，顺滑，无凸凹不平等缺陷B B 第 2 页，共 9 页 上汽通用五菱汽车股份有限公司 冲冲压压模模具具静静态态验验收收检检查查表表 项项目目CN200CN200零零件件名名称称螺螺母母片片 备备注注：符符合合要要求求填填写写“”“”，不不符符合合要要求求填填写写“”“”，不不适适用用填填写写 “/”“/”具具体体问问题题填填入入“模模具具问问题题记记录录表表” 零零件件号号2386921323869213模模具具线线名名称称 序号检查项要求及检查要领 风险 类型 工序数量 OP05OP10OP20OP30OP40OP50 Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2 19取件方便现场评估B B 20基准孔坐标基准孔端面应标注有坐标值A A 04压边圈 21压边圈向内棱角处有R12的圆弧目视B B 22热处理符合要求按图要求，用硬度计检查A A 23焊接区域不能有裂纹和气孔目视A A 24导板安装背托高度515mm，与导板无间隙A A 25导板加垫 整体垫片，垫片少于2片，且使用螺钉固定在模具上且 无干涉 B B 26导向面和导向圆角导向圆角R8-R10无尖角A A 27型面、工作面无裂纹 砂眼 凸凹不平等缺陷A A 28型面圆角 拉延筋硬度按照冲压模具材质热处理硬度记录表检查A A 29模座与压边圈合模无干涉，无磕碰，无破损A A 30安全螺钉压边圈完全顶起之后有20mm安全量A A 31板料定位器避让位保证有5mm调整量，倒角2*45，并与上模无干涉A A 32外观检查无砂眼，夹砂等缺陷A A 33平衡块、限位块分布合理与图纸相符B B 34每个平衡块上标记有对应的位置编码目视A A 35平衡块、限位块下的垫片不超过2块整体垫，垫片少于2片，且使用螺钉固定在模具上B B 05压料芯 36工作型面无裂纹 砂眼 破损、磕碰等缺陷A A 37热处理符合要求按照冲压模具材质热处理硬度记录表检查A A 38压料芯修边翻边侧面无凸凹不平，砂眼，磕碰，补焊不顺滑等缺陷A A 39压料芯导板安装导板安装到背托无间隙，导板表面无破损，拉毛等现象A A 40压料芯弹簧，氮气弹簧支撑面同时着色，无明显偏差，无干涉A A 41压料芯弹簧过孔必须划平窝，弹簧过孔边缘划窝倒角R10A A 42压料芯退料螺钉管必须等高，同时受力，安全螺钉管与孔高5-10mmA A 43所有螺钉的螺孔深度 螺钉孔深要求：1、铸件：螺钉直径2倍 ；2、钢件： 螺钉直径1.5倍 B B 44 压料板起吊孔数量和位置正确（保证平衡 起吊） 现场验证A A 45压料芯弹簧氮气缸行程 检测压缩合理，原则弹簧压缩比2530%B B 46压料芯冲头过孔与冲头间隙单边0.5mm 冲头过孔厚度5mmB B 03型面工 作部分 第 3 页，共 9 页 上汽通用五菱汽车股份有限公司 冲冲压压模模具具静静态态验验收收检检查查表表 项项目目CN200CN200零零件件名名称称螺螺母母片片 备备注注：符符合合要要求求填填写写“”“”，不不符符合合要要求求填填写写“”“”，不不适适用用填填写写 “/”“/”具具体体问问题题填填入入“模模具具问问题题记记录录表表” 零零件件号号2386921323869213模模具具线线名名称称 序号检查项要求及检查要领 风险 类型 工序数量 OP05OP10OP20OP30OP40OP50 Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2 06切边冲 孔部分 47刃口端面顺滑无台阶B B 48修边刃口接口搭接间隙0.05mm,接口搭接不小于10*10mmB B 49修边刃口补焊处要求补焊位置区域不小于15*15mm，修整平整B B 50修边刃口立面强度按图纸要求，立面高处有斜筋加强，平面有15-20mmA A 51镶块安装钢块与安装面悬空不得超过10mmA A 52板料1.2mm 刃口结构采用波浪刃口，切入深度料厚的1.5倍，间距80mm以上B B 53钢块冲头座底面不允许残留胶水痕迹A A 54冲头座与垫板不允许焊死A A 55冲头与冲头座紧配合，冲头柄无破损，异形冲头有防转，牢固A A 56凹模套凹模套有防转，刃口高度不小于3mm 57非标垫板硬度HRC45以上，外表整齐，规范A A 58非标冲头硬度 按图纸要求 MoCrHRC50Cr12MoVHRC56- 627CrSiMnMoVHRC55并记录在冲压模具材质 热处理硬度记录表中 A A 59淬火区域无裂纹 砂眼 无烧死A A 60弹簧安装定位销固定到位，定位可靠，定位长度弹簧长度1/3A A 61氮气缸安装压板装配到位，规范，平行，紧固A A 07废料区 检查 62废料滑料板角度25，不影响废料滑出B B 63废料滑板要求 厚度2.0mm，翻边高度（大型50mm、中型40mm、小型 30mm） B B 64废料通道废料通道中无突出台阶、积料问题，通道顺畅A A 08翻边整 形部分 65翻边整形刃口面顺滑，无凸凹不平等缺陷B B 66翻边整形块安装间隙0.05mm,无台阶，圆角顺滑一致B B 67翻边顶出器顶杆螺钉孔与顶杆壁厚保证3-5mmB B 第 4 页，共 9 页 上汽通用五菱汽车股份有限公司 冲冲压压模模具具静静态态验验收收检检查查表表 项项目目CN200CN200零零件件名名称称螺螺母母片片 备备注注：符符合合要要求求填填写写“”“”，不不符符合合要要求求填填写写“”“”，不不适适用用填填写写 “/”“/”具具体体问问题题填填入入“模模具具问问题题记记录录表表” 零零件件号号2386921323869213模模具具线线名名称称 序号检查项要求及检查要领 风险 类型 工序数量 OP05OP10OP20OP30OP40OP50 Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2 09斜楔部 分 68标准斜楔安装与挡墙无间隙，安装到位A A 69非标斜楔加导滑面无砂眼 磕碰，拉伤等缺陷A A 70非标斜楔压板安装面压板安装面，螺钉孔强度保证 10mmA A 71非标斜楔导滑面间隙修边冲孔类要求单边间隙0.03mmA A 72非标斜楔底部导滑面同时着色，着色均匀A A 73非标斜楔安全装置牢固，可靠，安全，齐全A A 10镶块检 查 74镶块间隙0.05mm，顺滑过渡，无台阶B B 75镶块与安装面 研合率85%，均匀；镶块与安装面悬空不得超过10mm 。 A A 76镶块材料和对应编码标记打印清晰、整齐、无凸起A A 77镶块与模座背托无间隙，加垫处必须锁板与垫板紧固A A 78镶块螺钉孔位置、销钉孔位置位置分布合理，按图要求，型面走料区不允许有孔。A A 11气动和 电气 79电气盒、气管接头位置正确按图纸要求B B 80电气接头、气管接头的规格符合要求按图纸要求B B 81气管没有损坏及垂荡目视B B 82气管及电线接触的面都需要倒角目视B B 83氮气压力表的布置、安装良好按图纸要求或目视B B 84气动及传感装置必须使用快换接头目视B B 12安全部 分检查 85压板槽尺寸压板槽尺寸和厚度保证尺寸要求 2.0mmA A 86铸入式起吊棒紧固无松动，无裂纹及破损,重点检查A A 87安全护板厚度2.0mm ，操作安全C C 88销钉松紧合适，上下各销一半，安装防脱落装置C C 89侧销孔侧销直径+0.2mm侧销孔直径，无晃动A A 90侧销固定长度原则上固定25mm 根据直径大小现场判定A A 91侧销锁板销钉锁板按要求安装 螺钉孔不允许人工打磨或加工A A 92限位器.存放器等高.牢固.存放器有存放孔B B 93平衡块、限位块、限位器、导向腿对应的模座部位有加强筋支撑A A 第 5 页，共 9 页 上汽通用五菱汽车股份有限公司 冲冲压压模模具具静静态态验验收收检检查查表表 项项目目CN200CN200零零件件名名称称螺螺母母片片 备备注注：符符合合要要求求填填写写“”“”，不不符符合合要要求求填填写写“”“”，不不适适用用填填写写 “/”“/”具具体体问问题题填填入入“模模具具问问题题记记录录表表” 零零件件号号2386921323869213模模具具线线名名称称 序号检查项要求及检查要领 风险 类型 工序数量 OP05OP10OP20OP30OP40OP50 Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2 13外观检 查 94模具编号字体完整、端正、清晰，编号正确C C 95 模具前、后方向“F”、“R”及冲压方向 标识 正确、齐全 清晰B B 96模具外观无凸凹不平，无砂眼，夹砂等缺陷A A 97夹紧槽正确有效，分布合理按图纸要求A A 98夹紧区域有足够的夹紧工具的可活动空间 夹紧槽的中心到两旁的立筋应有80mm的距离A A 99夹紧槽厚度符合要求，端面平整按图纸要求A A 100模具快速定位孔尺寸、位置正确按图纸要求B B 101 工作侧销头部涂黄色，安全侧销头部涂红 色 目视B B 102防护板涂黄色目视C C 103取出压料芯前需要先拆除的镶块涂红色目视A A 104模具存放块外周边涂红色。目视A A 105托料架 托料架漆黄色，托料架无磕碰，无破损 托料架边缘与 制件无刺伤 C C 106废料滑槽、废料盒外侧涂黄色目视C C 107 气动结构上升（或前进）时的进气管路接 头涂白色 目视C C 108 气动结构下降（或后退）时的进气管路接 头涂红色 目视C C 109平衡块外周边涂黄色目视C C 110限位块外周边涂黄色目视C C 111模具颜色正确按SOR要求C C 112安全区红色C C 113感应器接线接头、ID盒的安装不超出模具本体C C 114模具名牌、重量及气垫顶杆分布图标识正确、齐全 清晰A A 未未安安装装（铭铭牌牌已已做做未未到到厂厂刀刀 客客户户那那边边安安装装） 第 6 页，共 9 页 上汽通用五菱汽车股份有限公司 冲冲压压模模具具静静态态验验收收检检查查表表 项项目目CN200CN200零零件件名名称称螺螺母母片片 备备注注：符符合合要要求求填填写写“”“”，不不符符合合要要求求填填写写“”“”，不不适适用用填填写写 “/”“/”具具体体问问题题填填入入“模模具具问问题题记记录录表表” 零零件件号号2386921323869213模模具具线线名名称称 序号检查项要求及检查要领 风险 类型 工序数量 OP05OP10OP20OP30OP40OP50 Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2 说明 表中Y1表示第一次验收；Y2表示第二次验收。 表中风险类型分为A、B、C三种类型，A表示风险高，必须在模具发运前完成整改；B表示可以把问题留到在线调试时完成整改；C表示模 具在线调试整改后期才做完善的问题。 Y1验收时间： 验收人： Y2验收时间： 验收人： 第 7 页，共 9 页 柳柳州州市市超超凌凌顺顺机机械械制制造造有有限限公公司司 冲冲压压模模具具动动态态验验收收检检查查表表 项项目目零零件件名名称称 备备注注：符符合合要要求求填填写写“”“”，不不符符合合要要求求填填写写“”“”，不不适适用用填填写写 “/”“/”具具体体问问题题填填入入“模模具具问问题题记记录录表表” 零零件件号号模模具具线线名名称称 序号检查项要求及检查要领 风险 类型 工序号 OP05OP10OP20OP30OP40OP50 Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2 01 工 作 前 检 查 1模具闭合高度检查按图纸要求5mmA A 2板件材料材料牌号正确A A 3板件尺寸长宽厚度，有测量并及时记录在案B B 4气垫顶杆布置设计布置图与实际安装一致，确保无干涉A A 02 导 向 部 分 5导板工作贴合率着色面85%，分布均匀，无单边接触，无损伤A A 6侧冲机构着色着色85%以上均匀，无单边接触.无硬点A A 7导柱与导套无单边接触、无损伤，导向间隙0.03mmA A 8导板与导柱导板应先于导柱导向。A A 03 型 面 、 工 作 部 分 (1) 9定位销.定位板拆卸方便，准确.取件方便.与上模无干涉A A 10压边圈与凹模研合率型面着色85%以上，分布均匀，无硬点B B 11凸凹模、压料芯研合率85%以上，分布均匀，无硬点B B 12平衡块全部着色并且一致，位置对齐B B 13限位块（到底块）略低（模具压到底时有0.30,5mm的间隙）C C 14到底标记、左右标记到位清晰,深度0.2mm-0.3mm之间，压印面积3/4圆圈B B 15上模对制件不准带件A A 16制件投入和取出有防反，投放方便准确，取出顺利，适应生产线B B 17修边刃口无硬点，无崩口啃口B B 18修边刃口垂直度无硬点，垂直度保证B B 19冲孔刃口无硬点擦黑，崩口B B 20型面定位圆角无干涉，废料刀无干涉，无晃动，定位准确A A 第 8 页，共 9 页 柳柳州州市市超超凌凌顺顺机机械械制制造造有有限限公公司司 冲冲压压模模具具动动态态验验收收检检查查表表 项项目目零零件件名名称称 备备注注：符符合合要要求求填填写写“”“”，不不符符合合要要求求填填写写“”“”，不不适适用用填填写写 “/”“/”具具体体问问题题填填入入“模模具具问问题题记记录录表表” 零零件件号号模模具具线线名名称称 序号检查项要求及检查要领 风险 类型 工序号 OP05OP10OP20OP30OP40OP50 Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y1Y2 21修边废料.废料刀处废料刀无干涉，压伤修边废料A A 03 型 面 、 工 作 部 分 (2) 22冲孔吃入量3-5mmA A 23工作侧销 同时工作（用手来旋转侧销进行确认。若压料芯与侧 销接触时不会旋转的，但未接触的话就会转动，就知 道并未均匀接触了），到位后可以插到第二台阶。如 果上模为氮气缸压力源，只采用一级侧销。 A A 24安全侧销按图纸设计,平时不工作A A 25缓冲器 氮气缸压缩合理，聚胺脂压缩比25%，位置对齐A A 26气动托料托起平稳，取件方便，无变形B B 27整形区域整形到位，棱线.台阶清晰，内外侧着色均匀B B 28刀块先接触的确认压料芯应该比刀块先接触零件 04 废 料 排 出 部 分 29废料排出单片自动滑出模具外或机床外B B 30板料废料拉延筋外5mm-10mmB B 31修边废料尺寸根据协议要求，对角