精益生产方式.ppt

精益生产方式,精益生产方式与JITJIT的生产哲学降低在制品库存的途径生产过程的同步化JIT的生产控制系统JIT与MRP的比较推式和拉式系统,精益生产方式与JIT,什么是精益生产方式一个核心思想大野耐一：“杜绝一切浪费”准时化生产丰田喜一郎：“只在需要的时候，只生产所需要的产品”系统应具有自动检错功能“自动化”-Autonomation注重人的管理以员工的智慧和创造才能弥补技术与资金的劣势，创造竞争优势。提倡否定传统的逆向思维方式生产控制方式,生产经营活动的过程不断进取，追求理想境界,理想境界七个“零”,零缺陷:避免因缺陷造成延误(别人接受的都是高质量的)零（过剩）批量:以避免等候库存的延误.(常叫批量为1.)零装设:极小化装设延误以适应小批量生产.零故障:避免紧偶合生产线的停车.零搬运:一个流.零提前期:以确保部件的快速补充(veryclosetothecoreofthezeroinventoriesobjective).零阻塞:无WIP缓冲库存时所必须.,JIT的生产哲学,无情地消除浪费企业现有生产能力=产出+浪费浪费的含义：持续地降低在制品库存问题=目标-现状库存、问题-河水、暗礁,JIT的生产哲学（续）,实现生产过程的同步化规模效益的实质：物流通过生产系统的速度（A.D.钱德勒）大量流水生产方式成批轮番生产克服瓶颈环节，提高工艺路线柔性稳定的生产系统日产出率推行以“人为中心”的管理成组加工单元一人多能，决策下放“三为”管理体制：以人为中心，以工人为主体，以车间主任为首,JIT的生产哲学（续）,JIT的生产哲学（续）,PlantLayout:PromoteflowwithlittleWIPFacilitateworkersstaffingmultiplemachinesU-shapedcellsMaximumvisibilityMinimumwalkingFlexibleinnumberofworkersFacilitatesmonitoringofworkenteringandleavingcellWorkerscanconvenientlycooperatetosmoothflowandaddressproblemsJIT的战略优势成本、质量、生产周期、员工的责任心,降低在制品库存的途径,LittlesLaw,降低在制品库存的途径（续）,降低运输在制品库存的途径分离加工批量与运输批量减小运输批量降低周转在制品库存的途径区分内部作业更换与外部作业更换将内部作业更换转化为外部作业更换省去调整环节实现自动化,降低在制品库存的途径（续）,降低安全在制品库存的途径安全在制品库存配置的结构,生产过程的同步化,充分利用瓶颈环节的生产能力能力计划工作：主生产计划、粗能力计划需求管理：合理的交货期、错开交货期实现基于日生产率的生产作业计划：成组技术投产顺序计划投产顺序计划的数学模型实际生产中的投产顺序计划：减少作业迟延在瓶颈环节设置安全库存安全库存设置的结构生产率,JIT的生产控制系统,看板管理的运作方式：生产指令、运输指令看板管理的基本规则后道工序按看板数量向前道工序要货前道工序按后道工序取走的数量和顺序生产不允许把不合格品转给下道工序实现标准化生产无看板时不搬运、不生产尽量减少看板张数,确定看板张数,生产看板,运输看板,单卡系统与双卡系统,单卡系统：看板在工序间流动,单卡系统与双卡系统,双卡系统：运输看板在工序间流动,单卡系统与双卡系统的主要区别,单卡系统：前道工序在看板到达后开始生产；只在后道工序有缓冲在制品双卡系统：零件事先生产，等待看板到达；前道工序与后道工序都有缓冲在制品,JIT的采购,两种基本的采购方式比价采购准时化采购准时、无缺陷和小批量的订货比有限的价格效益更重要,MRP与Kanban的对比,低水平库存,MRP,Kanban,Kanban信号,装满的容器,低水平库存,装配,装配,MRP与Kanban的对比（续）,JIT的启示可以对生产环境本身进行控制运作的细节影响战略控制WIP是重要的速度与柔性是重要资产质量是第一位的持续改进是生存之本,MRP与Kanban的对比（续）,JIT的生产控制策略：拉式系统JIT的问题是一个信念的系统,一种方法的汇集浪漫的JIT与实效的JIT是一种口号的汇集，而非一套管理思想体系,MRP与Kanban的对比（续）,MRP的启示：有必要区分独立需求与相关需求的不同特点建立分层级的计划体系是有用的产品结构表的维护、在制品库存的跟踪及静需求与库存的关系研究是生产管理的基本问题企业运作资源的管理具有共性特征一个企业应只有一个计划,MRP与Kanban的对比（续）,MRP的生产控制策略：推式系统MRP/MRPII的问题：MRP的问题：能力不可行过长的提前期系统的神经质（能力计划与管理问题，CRP、MRPII起到修正作用，但没解决根本问题数据维护的困难；主生产进程的不切实际应用中的问题（高层管理者问题、管理教育）,推式和拉式系统的定义,推式系统:管理者安排工作式计划下达.本质上按顾客定单的交货期驱动控制计划的下达率,观察WIP水平,拉式系统:生产系统认可式计划下达.本质上由生产率驱动控制WIP水平,观察产出率,推式和拉式机制,(外生的)排程,生产过程,推,拉,(内生的)状态,生产过程,工作,工作,推式系统本质上为make-to-order.,拉式系统本质上为make-to-stock.,推/拉生产线示意图,库存点,库存点,.,纯推式(MRP),库存点,库存点,.,库存点,库存点,.,纯拉式(Kanban),CONWIP,满的库存容器,认可信号,拉式系统的优点,单位成本低:产出率高库存水平低返工少外部质量高:内部质量高高质量的压力促进质量的改进(如质量问题的发现),顾客服务好:生产周期短稳定,可预测的产出流柔性:避免过早地提交工作容许产品混合的改变(有限度地)鼓励不均衡的能力,拉式的魔力,到处用拉式?Youdontnevermakenothinandsenditnoplace.Somebodyhastocomegetit.Hall1983WIPCap:KanbanWIP不能超过看板的张数“WIP爆炸”不可能发生,WIP,WIPCap的作用,减小制造成本:防止WIP爆炸降低平均WIP减少工艺变更减小变异性:减小生产周期变异性增加减小加工时间变异性的压力(如长的修复时间)促进对顾客服务的改善,改善质量:高质量的压力改善对缺陷的发现然而，看板能改善加工中心之间的沟通吗?保持柔性:容纳工艺变更较少的直接阻塞教少依赖于预测类似于航空控制,CONWIP,假定:1.单一的工艺路线2.WIP可用单位个数度量机制:每当一个工作离开生产线时容许下一个工作进入生产线(即在任意的时刻维持生产线的WIP水平为m个工作).建模:MRP看起来像一个开排队网络CONWIP看起来像一个闭排队网络Kanban看起来像一个带阻塞的闭排队网络,CONWIP控制器,PC,R,G,PC,PNQuant,指示灯,待完成的工作,LAN,.,加工中心,CONWIPvs.纯推式,推/拉定理:CONWIP系统与纯推式系统相比，具有如下优点:1)观测性:WIP易观测，能力不易观测.2)有效性:CONWIP系统可用比MRP少的平均WIP达到相同的产出率.3)鲁棒性:按下列形式给出的利润函数利润=pTh-hWIP对TH比对WIP敏感.,CONWIP的有效性,设备数据:5台机器一字排开，每台机器的能力都是1件/小时指数分布的加工时间（中等变异性）CONWIP系统:类似于PWC,故纯推式系统:类似于M/M/1队，故对比:纯推式系统达到CONWIP系统产出率的WIP为,本例中，相同TH下，WIP总比CONWIP多25%,CONWIP的鲁棒性,利润函数:CONWIP:推:关键问题:如果我们没有选择最优值，后果